20万吨苯酚丙酮装置灭火专项预案

中石化高桥分公司20万吨/年苯酚丙酮装置灭火（抢险）预案中石化高桥分公司化工事业部消防队EJB-6030-13-05编制：牛宝义审核：张军10月制定一、20万吨苯酚丙酮装置平面图：（另附）二、生产装置概况：中华人民共和国石油化工股份有限公司上海高桥分公司20万吨苯酚丙酮装置建设于上海化学工业区B3地块，为新建工程。B3地块建设16.7万吨/年异丙苯装置、20万吨/年苯酚丙酮装置、中间罐区、中央控制室、综合楼\配电站、降压站、空压/冷冻站、消防水池及泵房、循环水场、火炬及相应配套设施。异丙苯装置采用WGI分子筛烃化工艺技术，苯酚丙酮装置采用KBR异丙苯过氧化法工艺技术，重要原料有苯、丙烯，中间产品为异丙苯，重要产品为苯酚、丙酮。本工程中生产装置属于甲类火灾危险性装置，在生产过程中原料、中间产品、产品绝大某些为易燃、易爆、有毒、有害物质，如苯、苯酚、过氧化氢异丙苯等。在生产过程中某些设备又在高温高压下进行，装置内大某些区域为爆炸危险Ⅱ区，本工程四周多为甲类火灾危险性化工装置和罐区，在设计中如考虑不周或在生产过程中操作不对的，均有发生重大火灾和爆炸事故也许性。因而，本工程消防设计贯彻“以防为主、防消结合”原则，从防止火灾、防止火灾蔓延及消防三方面采用办法，保证生产装置长周期运营。三、装置生产原理与生产过程：1.苯酚丙酮装置生产原理本装置为中华人民共和国石化股份有限公司上海高桥分公司20万吨/年苯酚丙酮装置工程中200单元，其由前端和后端二某些构成，前端重要涉及异丙苯氧化系统、CHP提浓系统、CHP分解系统、分解液中和系统、氧化尾气解决系统及酸、碱储存系统等。后端重要涉及苯酚净化系统、丙酮净化系统、AMS净化系统、AMS加氢系统、废水脱酚系统、尾气洗涤系统及蒸汽－凝水系统等。本装置采用引进KBR工艺技术——干式氧化、二级真空提浓、二级分解技术。氧化反映在较低温度和压力下进行；分解反映热通过丙酮蒸发带走。精馏为八塔分离流程，丙酮精馏两个塔，苯酚精馏四个塔，AMS精馏两个塔。此外，采用树脂床去除苯酚中杂质。本装置原料异丙苯由本工程异丙苯装置(100单元)供应，异丙苯为可燃介质，氢气为易燃、易爆介质。产品苯酚、丙酮、中间产品过氧化氢异丙苯(CHP)和AMS均为可燃介质。中间产品过氧化氢异丙苯属于热敏性物质，受热容易分解并放出大量反映热，CHP遇酸、碱及铁离子等均会引起分解并放出大量热。本装置属于甲类，II区防爆区域。本装置以异丙苯和氧气为重要原料生产苯酚和丙酮，生产办法如下：（1）氧化异丙苯（涉及回收异丙苯），经碱洗加热送至氧化反映器，与氧气发生反映生成过氧化氢异丙苯(CHP)，送至提浓工序。（2）提浓从氧化工序来氧化液送至第一、第二CHP提浓塔浓缩至80～85％wt，冷却后送分解系统。（3）CHP分解浓CHP送入分解反映器，与H2SO4混合催化分解，生成苯酚、丙酮。从分解反映器出来反映液送入第二分解反映器，进一步分解后，卞醇脱水生成AMS，经冷却中和后送苯酚、丙酮净化。（4）丙酮净化丙酮精制由粗丙酮塔和精丙酮塔构成，丙酮成品送中间罐区。序号工序氧化重要原料异丙苯半成品CHP成品123提浓分解空气CHPCHPHSO24粗丙酮粗苯酚AMSCHPAMS456丙酮精制苯酚精制AMS加氢异丙苯+AMS苯酚丙酮丙酮苯酚异丙苯（5）苯酚净化苯酚经粗苯酚塔、脱烃塔、苯酚树脂床和精制苯酚塔精制后送中间灌区。（6）AMS加氢来自AMS储槽AMS、异丙苯混合物，经精馏后送加氢反映器，在催化剂作用下与氢气反映生成异丙苯，冷却后送氧化单元。重要原料、成品、半成品如下：2.异丙苯装置生产原理：本装置采用WGI公司分子筛烃化技术，在流程上运用苯过量循环分段式烃化反映和二异丙苯反烃化相结合。烃化、反烃化物料经脱丙烷塔、苯塔、异丙苯塔、二异丙苯塔分离，得到产品异丙苯及副产品丙烷、烃焦油、污苯。装置在设计上对原料采用了预解决办法，去除原料中对催化剂有害杂质如硫、氮、砷等，保证催化剂有效长周期运营。生产过程：本装置工艺过程可分为原料预解决、烃化/反烃化反映、塔分离等过程。原料预解决原料丙烯自中间罐区进入丙烯进料缓冲槽(V-1006)，经丙烯进料泵(P-1011A/B)升压送入丙烯一级预解决槽（V-1017）、二级预解决槽(V-1015A/B)。一、二级预解决串联操作。去除有害杂质后丙烯送烃化反映器。新鲜苯自中间罐区泵送至苯一级预解决槽（V-1010A/B），去除某些有害杂质后，苯经换热器（E-1019）送入苯塔脱水。从42层苯塔抽出循环苯，用泵(P-1004A/B)送入苯二级预解决槽（V-1011A/B），进一步去除有害杂质后，送烃化反映器(R-1001)、反烃化反映器(R-1002)。丙烯二级预解决催化剂需48小时再生一次，再生时间约需18小时。V-1015A槽内催化剂需再生时，将阀门切换至V-1015B槽操作。然后在压力状态下将V-1015A槽内液相丙烯排至丙烯收集槽(V-1018)，启动气相放空阀，将残存气相丙烯排入火炬系统。放空阀关闭后，界外来氮气经电加热器加热后，送入槽V-1015A。再气愤经换热器(E-1021)与氮气换热后高空排放，排放温度约为600C。烃化、反烃化反映（1）烃化反映预解决后丙烯按流量控制提成四股进入烃化反映器(R-1001)四个催化剂床层之间。解决后循环苯经烃化反映进料预热器(E-1002)加热至约120℃，然后与一股丙烯混合后进入烃化反映器(R-1001)顶部。苯过量，可避免烷基化聚合并尽量减少烯烃齐聚作用。烃化反映为放热反映，为了控制反映温度，必要移去这某些热量：某些反映产物经外循环泵(P-1001A/B)与循环苯混合后送回烃化反映器，另一某些反映产物经空冷器(EA-1001)冷却后与丙烯混合，再提成三股分别进入烃化反映器第二、三、四催化剂床层之间，以控制催化剂床层温度。从烃化反映器底部出来反映产物除循环某些外进入脱丙烷塔。（2）反烃化反映从苯二级预解决槽(V-1011A/B)来循环苯与来自二异丙苯塔分离出二异丙苯混合，经反烃化进料加热器加热后，送入反烃化反映器顶部。在反烃化反映器中，二异丙苯与苯反映转化成异丙苯。反映产物送苯塔。（3）塔分离烃化反映器来反映产物送脱丙烷塔(T-1001)第14层，丙烷(LPG)和水从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器(E-1003)冷凝冷却至39℃入脱丙烷塔回流中间槽(V-1001)，凝水被切除；液相丙烷经脱丙烷塔回流泵(P-1002A/B)升压后某些作为回流至塔顶，别的丙烷作为副产品送出装置。脱丙烷塔塔底设有再沸器(E-1004)。塔底物料自压进入苯塔(T-1002)第25层。反烃化反映器物料直接送苯塔第34层。苯塔中，苯从塔顶蒸出，经塔顶空冷器(EA-1005)将物料冷却至约100℃后进入苯塔回流槽(V-1002)，再用苯塔回流泵(P-1003A/B)抽出提成二路：一路作回流打回塔顶，另一路经冷却后作为副产品污苯出装置。苯塔底设有再沸器(E-1006)。塔底物料自压送入异丙苯塔(T-1003)第23层，循环苯从塔侧线采出，去苯二级预解决槽(V-1011A/B)。异丙苯塔中，异丙苯从塔顶蒸出后进入到异丙苯塔蒸汽发生器(E-1007)。汽相余热运用后，异丙苯转变成液相流至异丙苯塔回流槽(V-1003)，再经异丙苯塔回流泵(P-1005)抽出提成两路，一路作为异丙苯产品与新鲜苯换热烃苯(E-1019)、再经冷却器(E-1013)冷却至40℃送出装置。另一路回流至异丙苯塔顶。异丙苯塔底设有再沸器(E-1008)。塔底物料自压送入二异丙苯塔(T-1004)第6层。二异丙苯塔为减压塔，塔顶真空度约280mmHg，温度约140℃。塔顶气相经塔顶空冷器(EA-1009)冷凝冷却后进入二异丙苯塔回流槽(V-1004)，再用泵(P-1006A/B)抽出打回流至塔顶，别的作为污苯经E-1015冷却后送出装置。二异丙苯从塔第27层抽出，用二异丙苯侧线出料泵(P-1007A/B)送至反烃化反映器。二异丙苯塔底设有再沸器(E-1010)及塔底强制循环泵(P-1008A/B)。塔底烃焦油用强制循环泵经冷却器(E-1014)冷却后送出装置。真空泵出口经活性碳吸附槽(V-1007)吸附后排放。3.装置工艺流程：异丙苯装置：循环苯新鲜苯污苯异丙苯丙烯丙烷二异丙烷污丁苯反异二化脱烃苯丙异反丙化蒸苯丙烃焦油塔脂苯酚丙酮：异丙氧提粗分中丙有机物H2丙酮A精M丙加苯化浓空气解和酮酮氢塔塔S塔苯酚重粗脱树精组苯烃苯分酚酚塔塔床塔焦油重要原料及产品物料性质：序号名称分子量熔点℃沸点℃闪点℃自燃点℃空气中爆炸极限V％下限上限车间容许最高浓度备注1苯酚94.1140.6181.9797151.78.65mg/m3丙A2丙酮58.08-94.656.5-204652.513400mg/m3甲B3异丙苯120.19-96152.4314200.86.050mg/m3乙A4CHP152.25356乙B5AMS118.18-23165544941.96.1乙B6氢气2.01-259.2-252.8-2404504.075甲798%硫酸98.0810.493302mg/m3832%烧碱40.0151180.5mg/m39丙烷44．1-187.6-42.1-1044502．19．5100mg/m3甲10丙烯42．1-191.2-47.7-1084451．015100mg/m3甲A11四、苯消防系统：78．115.5380．1-115381．485mg/m3甲B1.装置消防水系统本工程设独立稳高压消防给水系统，在工程界区内设消防泵房和消防水池，界区内道路每隔60米左右设立一室外消火栓（SS100）共计24个，室内消火栓（SS65）共计10个，以及消防水炮（50L/S）共计18门。消防水管道在装置区内环网布置，消防给水系统平时压力由稳压泵恒定在0.8MPaG，着火时依照外管网压力自动启动消防主泵。1）消防水源、水量本装置消防给水水源为化学工业区提供生产用水，作为消防水池补充水源。装置四围设有稳高压消防给水DN450环状管网，消防用水量为350L/S，火灾持续供水时间为3hr，消防水池补水时间不超过48hr。消防水池有效容积为3900m3。消防水池平面尺寸为40m×18m，钢筋混凝土水池，分二格。2）消防泵房及控制方式本稳高压消防给水系统消防泵设计选用3台，3台消防泵自动启动。其型号为XBD10/175-PS，Q＝630m3/hr，H＝100m，N＝250kw,V=6000v。稳压装置型号为BTG-25/100-2S1Z,稳压泵型号为XDB13.2/5-65G/9。消防泵房平面尺寸为29.6m×7m。稳压泵采用变频调速，串联运营，同步依照外管网压力变化自动启动或停泵。待火灾确认扑灭后，整个消防控制系统均有人工恢复至消防前状态。3）消防水系统工作压力及服务范畴稳高压消防水工作压力为0.8Mpa。其服务范畴除20万吨苯酚丙酮装置外，也许还涉及拟建中ABS项目和丁苯橡胶项目。车编灭火药剂容积（L）移动炮/车载炮消防泵流量（L/S）消防车功率（KW）种TLF1卢森堡亚水罐泡沫车黄河水罐泡沫车共计4）泡沫消防系统20万吨苯酚丙酮装置区内罐（TK－2211、TK－2411、TK－2301）及中间罐区内储罐设立固定式泡沫灭火装置，泡沫液采用6%抗溶性泡沫液。泡沫混合液供应强度q=12l/min.m2,需压力式泡沫液储罐V＝3m3。配备泡沫混合液水为本装置区内稳高压消防给水，在中间罐区防火堤外设有一种3M3泡沫液储罐。5）装置消防器材配备状况装置共配备各类手提式灭火器共计：291具。其中co2138具；干粉153具。6）装置既有消防车辆装备号水抗溶性泡沫干粉（Kg）（门）01600060001100230021500160154.52台750060002160384.57)消防通讯水罐泡沫车使用单位设备种类功率编号呼号频率消防值班室BWD-208A基地台10W450MHZ指挥BWD-208B手持机3W150MHZTLF1卢森堡亚BWD-208B手持机BWD-208A车载台3W10W