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文献名称：外观检查原则制定者/日期：文献编号：审查者/日期：版本：核准者/日期：本文献从批准之日起正式生效，所有盖有受控印章文献是正式发放有效版本，只有有效版本才会被及时更新，任何未经授权打印和复印，均属于无效版本。没有我司书面批准，禁止对外有任何形式翻印和传播。受控状态（印章）涉及部门审查部门□总经理□办公室□采购部□生产部审核部门□工程部□外贸部□品质部□仓储部审核编号12规范名金属，塑料灯具，灯罩组装外观检查原则标签外观检查原则页码范畴2页3页34567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738包装盒，阐明书，合格证检查原则外箱检查原则PCB焊接面外观检查原则金属，塑料灯具，灯罩组装外观检查原则4页5页6页检查项目项目外形之核心尺寸与承认书或工程图纸中规定相符其她外观尺寸与工程图纸相符检查方式卡尺/塞规卡尺/塞规目视抽样筹划MAJMIN▲参照文献承认书/工程图纸/实际装配尺寸▲▲CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=.65外观颜色与指定样品相符，不可有明显色差现象，色斑不容许距30cm仰角30度观测可见封样表面刻字(印字)颜色/位置/尺寸/字体需对的不可偏斜、晕开、断字、缺划目视▲承认书/工程图纸/样品杂质、污点、凹凸点、顶白、胶点A面(正面)≧0.4m㎡或≦0.4m㎡超2点卡尺/直尺B面(侧面)≧1.0m㎡或≦1.0m㎡超3点/目视C面(底部)≧2.0m㎡或≦2.0m㎡超4点玻璃外观检查规格：在较好自然光或漫散光照条件下，距离玻璃600MM处用肉眼进行检查不可有裂纹缺角异物卡尺/直尺等。玻璃划伤原则：宽度不可超过0.2mm/目视长度不可超过20mm且在0.1㎡内应≤2条划痕。（密集度：互相间隔30mm以上）金属/塑料件/灯具组件--磨伤/擦伤/划伤(不露底材)A面10mm*0.5mm1条卡尺/目视B面15mm*0.75mm2条(间隔5cm)C面20mm*1.0mm3条(间隔5cm变形/弯曲不得不不大于样品或影响组装.防水接头螺丝需扭到位螺丝口或其他机构孔不可堵塞，金属件通过有关实验后不可有氧化，生锈，脱漆等不良现象。毛边尺寸≤0.3mm，组装间隙≤0.2mm一组或是多组LED发光亮度须同一BIN亮度须一致。全彩产品跳变顺序和时间要一致，要同上步，且产品度数要与BOM上或专案需求表规定一致。灌胶要均匀饱满，不可露出线头或是螺丝。外引出线长度要与客户所规定或是BOM上要一致不可有破线露铜。灯具砂眼原则：A级面不可有，B级和C级面为≤0.5m㎡.玻璃与面盖段差≤0.5mm。以玻璃直径≥￠100mm时玻璃与面盖之间间隙原则为≤0.8mm以玻璃直径＜￠100mm时玻璃与面盖之间间隙原则≤0.5mm。扭力扳手有关实验目视/卡尺▲/▲/▲▲//////▲▲▲目视/秒表▲目视卡尺/塞规▲/标签外观检查原则检查项目项目外形之尺寸与工程图纸一致尺寸印刷文字内容/符号/图样大小需与工程图纸相符印刷颜色需与指定样品相符,不得迭色,色差,偏移≤3mm或边空留宽≤1.0mm表面需完整不得破损,且无明显刮伤,磨痕,折痕外观表面清洁不得有沾污、油污、残胶异物、异线切割需平直,不得歪斜,毛边用浸水布轻擦15S后，笔迹清晰，标贴不易脱落和卷曲检查方式直尺目视/直尺目视目视目视目视目视抽样筹划MAJMIN▲参照文献工程图纸▲▲▲▲▲/CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=.65▲////备注：1.透鏡外觀異物檢驗與鉴定:在純白背景下距透鏡30cm檢視透鏡正,側兩面，各5秒.邊轉動邊檢視,5秒未發現明顯異物可鉴定ｏｋ．５秒內發現異物時則須依大小與位置鉴定，原則上輕微異常發現在外圈可忽视不記．內圈輕微異物則試點亮看光線輸出与否完整無陰影黑點．依此原則找出限度樣品，以以便鉴定．1.色温检查原则：单颗LED色温不一致时需分开包装同步并用相应色点注明。2----6颗LED时灯具最多只可有两颗LED色温有轻微差别6颗以上LED灯具内色温不一致最多不可以超过3颗色温不一致且色温差别为轻微。4．关于照LED变化与否同步判断：当灯具持续工作12小时不可有着颜色变化不同步，若不同步应为时间间隔少于1秒。包装盒，阐明书，合格证检查原则检查项目项目尺寸大小与工程图纸一致，且实装合格检查方式目视抽样筹划MAJMIN▲参照文献工程图纸切割歪斜(外型组合六面)超过2mm或因破损组合后可见部份不不大于2mm汽泡、沾胶、油污、色点、距45cm内观测A、正.侧面点条状2m㎡多于2点B、底部3m㎡多于3点皱折45cm内观测A、正、侧面10m㎡少于1条（每面）B、底面30mm少于2条（每面）刮伤距45cm内观测A、正、侧面10*0.5m㎡每面少于2条B、底部30*0.5m㎡少于3条,且不影响图文辨识异线:每面≦20*0.5m㎡少于1条≦5*0.5m㎡少于３条切割不良导致组装不良或可导致外观缺陷折痕及切割影响组装需解决后不影响外观及组装印刷图案/文字偏移、模糊影响辨识印刷图案/方案模糊、偏移≧２ｍ㎡但不影响辨识，阐明书规定与其产品各参数要相应。合格证日期要与其产品生产日期相吻合印刷(内容、颜色、位置)应与工程图纸相符受潮、分层或组合后变形不可有破损，皱折，脏污等静电袋/汽包袋标签不可脱落、翘起、弯折现象目视/卡尺CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=0.65▲//目视/卡尺▲▲目视/卡尺▲▲///////工程图纸材料部份目视/卡尺▲目视/卡尺目视▲▲目视目视文字及图案印刷部份（含阐明书，合格证）目视▲目视目视目视目视▲▲▲▲///外箱检查原则检查项目项目与工程图纸相符尺寸检查方式卷尺目检抽样筹划CR:AQL=0MAJ:AQL=0.4MIN:AQL=0.65MAJMIN▲参照文献工程图工程图实装合格正侧唛头及安全标志印刷错误及位置偏移印刷模糊残缺难辩识或油墨易脱落印刷模糊残缺但可辩识切割不良,组合后可见破损、毛边同一批进料两种或两种以上颜色未作区别受潮而变质污点面积不不大于10mm*10mm、条状20mm*5mm正面.侧面每面多于1点或底部多于3点刮伤(不破损)或折皱不不大于5mm,不大于20mm正面.侧面每面多于1点或底部多于3点破损裂开不容许纸材颜色差别印刷颜色色差材质不同包装不良粘合或打钉不良或少钉多钉或单面钉孔≧3次目视目视/触摸目视目视直尺目视直尺▲▲▲▲▲▲▲工程图/本原则//////外观直尺▲/直尺目视目视目视目视目视目视▲▲▲▲▲▲▲///////PCB焊接面外观检查原则检查项目/缺陷级别漏件/少件(MA)元件破损(MA)基板破损(MA)项目代号abc-----元器件表面破损，影响元器件本体、引线接头以及影响标记完整性。损坏锡道10%、露出元器件脚以及影响其机械性能者。直插件：歪斜角度不不大于15度者，或不大于电气安全间隙（至少2mm）。(双列直插式封装元件焊锡面可看见元件脚且不不大于1mm；卡板类插座，一端与印制板接触，另一端远离板面距离不不不大于0.5mm；与整机安装与外罩和板面有匹配规定元器件不容许歪斜。)SMD件：详见附件一：SMD外观全检细则需整形元件，未平贴PCB表面。（如：DIP元件、变压器、集成块、插座及指定元件等）；不需成型元件/无需压件元件，未自然到位。（如：突波、电解电容等）方向或极性元件插反。无方向和极性元件插反,不符合工艺者。元件规格、体积、尺寸不符合规定。元件位号插错。元件经加工后形状不符合规定或易产生品质问题。（元器件脚整形加工，弯脚位置离元器件体距离至少有一种引脚直径厚度，但不能少于1mm。）非同一锡道上焊点连在一起。锡温未达到240度，锡流动性差且焊点无光泽。（焊点应光滑，润焊良好，可看到被焊部位轮廓，焊点呈羽扇式凹月型。）因机械切脚或其她因素导致元器件脚和焊料间浮现裂纹不可接受元件脚/焊盘吃锡不良，导致不润焊。针孔、气泡。焊锡过多看不到元件脚或被焊部位轮廓。向上锡尖长度加上零件脚长度不可超过2mm。翘铜皮。螺丝孔、定孔或其她元件孔被焊锡或其她东西堵塞。锡道受损面积超过10%者。吃锡面积不可不大于焊盘面积90%，锡道不可裸铜。1.3mm脚径Φ1如下1.8mm，2mm脚径Φ1以上3mm。线材颜色焊错位置/排线颜色顺序错误。裸露长度超过2mm。裸线位置倾倒后碰触其他过路任何零件/不大于电器安全间隙规定（至少2mm）。1、漏加胶。2、加胶局限性,少于规定之10%。3、加胶过多，溢及灯面、非覆盖元件。标示不良(MI)板面不洁(MI)----------wxyz标示错误、位置不正、不清晰。灰尘、纤维、松香残物、红胶错点、漏胶等影响外观品质者。检查内容及阐明歪件(MA)d浮件(MI)零件反向(MA)错配/件(MA)成型不良(MI)短路/桥连(MA)冷焊(MA)焊点裂纹(MA)虚焊(MA)包焊(MI)锡尖(MI)断路(MA)塞孔(MI)锡道受损(MA)裸铜位置(MA)剪脚不良(MI)引线错误(MA)线材裸露过长(MI)加胶不良(MI)ef1f2g1g2hijklmnopqrstuv附件一：SMD外观全检细则HW元件吃锡面红胶焊盘原则贴片位置图30%W检查项目代号：A1/4焊盘红胶元器件吃锡面与焊盘接触检查项目代号：D30%W红胶在焊盘上影响吃锡检查项目代号：B1/4焊盘元器件水平偏离焊盘不不大于检查项目代号：E30%W元器件吃锡角度不检查项目代号：C元器件斜向偏离焊盘一端不不大于元器件离开焊盘PCB半成品外观不良登记表序号123机种型号不良数量贴片项目元件插件元件不良因素制程因素(负责人)来料因素设计因素其他备注4567891011121314151617181920不良项目：a.漏件/少件b.错件c.破损(c1.PCB板受损c2锡道受损c3.元件受损)d.错料e.浮件f.反件(f1.有极性f2.无极性)g.歪件(g1水平歪件g2斜向歪件)h.红胶覆盖焊盘i.无吃锡面积j.未贴上焊盘k.成型不良l.连焊(短路)m.包焊n.漏焊u.冷焊p.虚焊q.焊点拉尖r.焊点裂纹s.断路t.翘铜u.塞孔v.锡道裸铜w.剪脚过长x.线材裸露铜过长y.加胶不良z.标示不良z1.板面不洁其他:检查员：确认：审核：