搜索
1.范畴：本规范规定了电动汽车系列高压连接器（如下简称连接器）技术规定、质量保证规定、实验办法。本规范合用于GB/T18384.3－规定B级电压电路电动汽车高压连接器。2.引用文献：下列文献中关于条款通过引用而成为本规范条款。凡注日期或版次引用文献，其后任何修改单（不涉及勘误内容）或修订版本都不合用于本规范，但倡导使用本规范各方探讨使用其最新版本也许性。凡不注日期或版次引用文献，其最新版本合用于本规范。GB/T18384.3-电动汽车安全规定第3某些：人员触电防护GB/T5095.2-1997电子设备用机电元件基本实验规程及测量办法第二某些：普通检查、电持续性和接触电阻测试、绝缘实验和电压应力实验GB/T5095.3-1997电子设备用机电元件基本实验规程及测量办法第3某些：载容流量实验GB/T5095.5-1997电子设备用机电元件基本实验规程及测量办法第5某些：机械负荷和寿命实验GB/T5095.6-1997电子设备用机电元件基本实验规程及测量办法第6某些：气候实验和锡焊实验GB/T5095.8-1997电子设备用机电元件基本实验规程及测量办法第8某些：连接器、接触件及引出端机械实验GB/T28046.3-道路车辆电气及电子设备环境条件和实验第3某些_机械负荷原则GB/T28046.4-道路车辆电气及电子设备环境条件和实验第4某些_气候负荷原则GB/T28046.5-道路车辆电气及电子设备环境条件和实验第5某些_化学负荷原则GB/T4208-外壳防护级别(IP代码)GB/T2423.2-电工电子产品环境实验第2某些：实验办法实验B：高温GB/T2423.5-1995电工电子产品环境实验第二某些：实验办法实验Ea和导则:冲击GB/T2423.17-电工电子产品环境实验第2某些：实验办法实验Ka：盐雾GB/T2048-塑料燃烧性能测定水平法和垂直法QC/T413-汽车电子设备基本技术条件QC/T417.1-车用电线束插接器QC/T29106-汽车电线束技术条件GB/T2828计数抽样检查程序SAEJ2223-2-ConnectionsforOn-BoardRoadVehicleElectricalWiringHarnesses—Part2：TestsandGeneralPerformanceRequirementsSAE_J1742-Connections_for_High_Voltage_On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_HarnessesSAEUSCAR-2-PerformanceSpecificationForAutomotiveElectricalConnectorSystemsLV215-1-Electrical/ElectronicRequirementsofHVConnectors3.规定：3.1总则连接器应符合本规范所有规定。3.2额定值3.2.1工作温度：连接器工作温度为-40℃～125℃。3.2.2额定工作电压：连接器额定工作电压应符合表1规定。表1电压级别最大工作电压V电压级别直流B3.2.3额定工作电流单个接触件额定工作电流应符合表2规定。表2额定工作电流(工作环境温度30℃)导体截面积（mm²）单个接触件额定工作电流（A）60＜U≤1500交流（rms）30＜U≤10002.546101625355070951201351502025406080120150200250300350400500当多接触对同步工作时,其额定工作电流下降率应符合表3规定。表3额定工作电流下降率接触件数目额定工作电流折算系数3.3材料及表面解决规定3.3.1通则所用材料应符合汽车行业通用规定。3.3.2材质规定材质规定见表4。表4连接器材质规定序号1零件类别金属壳体及附件类材质铝合金/锌合金材料规定符合RoHS原则符合RoHS原则、符合UL94-V0阻燃级别符合RoHS原则符合RoHS原则、符合备注112～30.754～50.66～80.559～120.513～200.413～20300.30.22塑胶壳体、胶芯及附件类PA66/PBT34屏蔽环、屏蔽罩及接触件类密封件类紫铜/黄铜硅橡胶/氟橡胶UL94-V0阻燃级别53.3.3表面解决表5表面解决规定零件类别信号类端子信号类端子信号类端子5.7mm如下功率端子5.7mm及以上功率端子锌合金/铝合金属壳体类锌合金/铝合金属壳体类锌合金/铝合金属壳体类锌合金/铝合金属壳体类锌合金/铝合金属壳体类不锈钢3.4设计与构造镀层类别镀漂金镀镍镀锡镀银镀银化学镀镍化学镀暗镍化学镀暗镍镀绿锌镀黑锌钝化原则电镀规定镍底2-3µm，漂金0.025-0.075µm铜底1-3µm，镀镍2-5µm镍底2-3µm，镀雾锡3-5µm盐雾规定48H48H48H紧固件类不锈钢/碳钢符合RoHS原则铜底1.25µm，镀镍2.5µm，镀银1.25µm48H镍底1.25-3.75µm，镀银3-5µm铜打底10-20µm，镀镍10-15µm化学镀暗镍12.5-15µm化学镀暗镍20-25µm48H48H48H96H化学镍3.75-7.5µm，镀绿锌7.5-12.5µm，96H电镀后需导电化学镍3.75-7.5µm，镀黑锌7.5-12.5µm，96H电镀后需导电不锈钢钝化解决48H3.4.1总则连接器设计与构造应能承受在使用、安装和维修时正常操作中发生磕碰，连接器外形尺寸和安装开孔尺寸应符合GB/T18384.3-中6.8绝缘协调规定中电气间隙和爬电距离规定。3.4.2构造规定a)具备高压电气互锁功能连接器，互锁端子应满足：——连接时，功率端子先接通，信号端子后接通；——断开时，信号端子先脱离，功率端子后断开。b)连接器电缆压接、螺纹连接、焊接、连接器锁止等连接应牢固可靠。c)若连接器带有屏蔽功能，屏蔽层应具备可接地构造。3.4.3接触件无论是插针接触件还是插孔接触件，应保证在插合过程中不会损坏。3.4.4绝缘体设计与构造绝缘体设计和构造规定如下：a)绝缘体应保证在外壳内不转动，绝缘体应不能从外壳中卸下来；b)绝缘体接触件孔位排列应符合产品设计规定。3.4.5尾部附件尾部附件用于安装电缆线，它们应具备压紧导线能力，密封型尾部附件应具备将密封电缆封线体压紧能力。尾部附件上不许浮现损坏电缆线任何锐利棱角或毛刺，抗电磁干扰屏蔽尾部附件应使电连接器壳体与电缆屏蔽层实现电连接。3.4.6屏蔽弹簧爪弹簧爪应设计成能与插合外壳起电气接触，而不防碍对的插合。3.4.7连接与分离3.4.7.1总则连接器相应连接器插头和连接器插座采用弹性卡扣式、三曲线槽卡口式、手柄拉合式、螺纹连接式、推拉式等连接方式。配对连接器应能在不用工具状况下完全插合和分离。连接器插合是指插针接触件完全进入到插孔接触件里且连接器插头和连接器插座已对的密封插合，完毕连接时，以听到“卡嗒”声音来表白连接器已完全插合好。3.4.7.2外壳定位通过连接器插头和连接器插座相应两某些上键和键槽完毕定位。3.4.7.3插合密封连接器密封应设计成能消除插合好连接器中外壳之间气道，插合连接器密封件在压缩量最小时应保证密封规定：IP67。3.4.7.4润滑卡合位置和附件螺旋槽上应涂上适当润滑剂。3.4.8连接器插座安装连接器插座安装办法应为下列规定中一种：a)法兰盘安装；b)螺母安装。3.5互换性同一型号规格连接器插头与连接器插座应能完全插合和分离。3.6接触电阻按4.6.3规定实验时，在插合状态接触件接触电阻应不不不大于表6规定。表6接触电阻接触电阻（涉及压接电阻总电阻）（mΩ）初始状态20AWG16AWG2.546101625351.11.62.433.64.76.17.28.866779.51012.512.516.51.170.720.680.600.430.400.39环境实验后＜20＜102.341.441.361.00.860.800.78导体截面积（mm²）压接筒内径（0~+0.1）mm压接筒最小长度mm50709512013515010.8121516.718.11916.516.516.52020200.360.170.140.110.110.110.720.210.170.1240.1240.124连接器接触电阻由插针和插孔插合接触电阻、端子压接线缆处压接电阻构成。Rtotal=Rcrimp1+Rcontact+Rcrimp23.7绝缘电阻按4.6.4规定实验时，任何相邻端子之间，端子与外壳之间，端子与屏蔽壳之间绝缘电阻应不不大于表7规定。表7绝缘电阻常态（MΩ）3.8介质耐电压按4.6.5规定实验时，连接器任何相邻接触件之间、任一接触件与外壳之间以及任一接触件与屏蔽壳之间承受表8规定实验电压，实验1分钟应无击穿、飞弧等现象。表8实验电压连接器额定电压（V）20~100110~3003003.9温升3.9.1常态温升环境实验后（MΩ）200实验用交流电压（V）100016001000+2（额定电压）实验用直流电压（V）160025001600+3.2（额定电压）按照4.6.6实验办法，插合好连接器接通额定电流2小时,连接器接触对温升应≤50℃，短时过载接触对温升应≤55℃。3.9.2高温带负载持续温升按照4.6.7实验办法，插合好连接器接通额定电流2小时,连接器接触对温升应≤50℃，通入峰值电流，持续1分钟，记录温度变化数据。3.9.3电流循环按照4.6.8实验办法，插合好连接器接通额定电流45分钟，然后断开15分钟，1008个小时电流循环。每日记录一次温升，在通电后30分钟记录，温升最大不得超过55℃。3.10防水3.10.1防水IP67按照4.6.9实验办法进行防水实验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置30分钟后其绝缘电阻应符合表7规定，耐电压应当符合表8规定。(在客户有气密封规定或者批量生产时,可用运用气密性工装，加压30KPa，保压3min，气压泄漏＜2KPa，检测过程中，喷涂肥皂水，无气泡产生办法代替)。3.10.2动态防水按照4.6.10实验办法进行防水实验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置30分钟后其绝缘电阻应符合表7规定，耐电压应当符合表8规定。3.10.3防水IP68按照4.6.11实验办法进行防水实验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置30分钟后其绝缘电阻应符合表7规定，耐电压应当符合表8规定。3.11湿热循环按照4.6.12实验办法进行湿热循环实验，实验结束后，取出5分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量，随后测试IP67密封防水性能,实验后连接器锁紧装置强度应符合表11规定。3.12高温老化按照4.6.13实验办法进行高温老化实验，实验结束后，取出5分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量，随后测试IP67密封防水性能，实验后接触件和绝缘体保持力应符合表12规定。3.13温度冲击按4.6.14实验办法进行极限高低温冲击实验，实验结束后，取出5分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量，随后测试IP67密封防水性能，实验后连接器插拔应柔和，无卡滞现象，直接插拔力或者采用助力装置操作力应当不大于100N,实验后接触件和绝缘体保持力应符合表12规定。3.14温度贮存按照4.6.15实验办法进行恒温贮存实验，实验结束后，取出5分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻、IP67密封防水和外观质量,实验后连接器锁紧装置强度应符合表11规定。3.15盐雾按照4.6.16实验办法进行盐雾实验，经受表5规定期间中性盐雾实验后外观应符合下列规定：a）金属零件表面应无起泡、起皱，不得暴露出基体金属；b）非金属零件表面无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等。接触件盐雾实验后接触电阻应符合表6规定。3.16化学液体实验按照4.6.17实验办法进行耐化学试液实验，经受表9规定期间实验后外观应符合下列规定：a）金属零件表面应无起泡、起皱，不得暴露出基体金属；b）非金属零件表面无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等。表9耐化学试液化学试液润滑油矿物液压油刹车液