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HGG-90/6.8-L.MS101锅炉锅炉设计阐明书编号：H032MGL001S0011编制：校对：审核：审定：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司目录1、前言2、锅炉重要设计参数及整体布置2.1锅炉重要设计参数2.2锅炉重要计算数据（设计煤种）2.3锅炉基本尺寸2.4锅炉整体布置3、锅炉重要部件构造3.1锅筒3.2锅筒内部设备3.3燃烧室及水冷壁3.4下水管3.5汽水引出管3.6水冷布风板及水冷风室3.7过热器系统及汽温调节3.8省煤器3.9空气预热器3.10旋风分离器回料系统3.11返料装置3.12刚性梁3.13锅炉范畴内管道3.14锅炉构架3.15吹灰系统3.16启动燃烧器3.17炉墙4、锅炉燃烧系统5、锅炉启动运营特殊规定1、前言：20世纪70年代，为了满足环保日益严格规定，芬兰ALSTROM和德国Lurgi等公司对发电用锅炉开始研究采用低污染循环流化床燃烧方式，现已有一批机组投入商业运营，并已达到成熟阶段。国内科研单位和高等院校在80年代初也开始研制循环流化床锅炉，现已有一批35～220t/h循环流化床锅炉投入运营，哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司通过引进国外先进技术，同步结合本国国情，自力更生，自主开发了某些适合国内国情，性能良好循环流化床锅炉，其蒸发量重要为35～480t/h级别。按节能环保及顾客规定，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司依照国内现行原则、材料，按顾客提供燃料进行设计和制造。2、锅炉重要设计参数及整体布置2.1锅炉重要设计参数2.1.1电厂自然条件厂区土质建筑场地地震烈度6度2.1.2燃料及石灰石特性2.1.2.1燃料燃煤名称燃料来源全水份空干基水份空干基灰份挥发份焦渣特性空干基固定碳空干基全硫空干基高位发热量收到基低位发热量干燥基高位发热量空干基碳空干基氢空干基氮空干基氧灰熔融性单位设计煤质校核煤质四川煤范畴范畴Mt%8.4127.412Mad%262.966Aad%31.7220-4029.0720-40Vad%12.958-2012.528-20CB(1-8)2424FCad%53.3345-6055.4545-60St,ad%0.711.00.561.0Qgr,adMJ/kg22.64-22.77-Qnet,arMJ/kg20.3416.8-2220.9516.8-22Qgr,dMJ/kg----Cad%58.3245-60-45-60Had%3.26-3.09-Nad%1.18---Oad%2.81---DT℃---ST℃---HT℃---FT℃---DT℃---1)原煤尺寸规格10mmd50=3~5mm2)范畴内未填入数值，是指卖方可完全接受任意范畴。单位Mt%Mad%Aad%Vad%CB(1-8)FCad%St,ad%Qgr,adMJ/kgQnet,arMJ/kgQgr,dMJ/kgCad%Had%Nad%Oad%树皮范畴60---4---5-----厂内76.28.3454.4842.18200.163.29--12.541.620.722.16污泥范畴60---4---------哈氏可磨指数备注树皮及污泥名称燃料来源全水份空干基水份空干基灰份挥发份焦渣特性空干基固定碳空干基全硫空干基高位发热量收到基低位发热量干燥基高位发热量空干基碳空干基氢空干基氮空干基氧厂内557.83.4267.17221.610.0416.716.33-44.615.620.438.11灰熔融性哈氏可磨指数备注DT℃----ST℃----HT℃----FT℃----DT℃----1)污泥实际考核水份以60%计；2)树皮量为：6t/h(收到基)；污泥量为3t/h(收到基)3)污泥尺寸规格100mm4)树皮尺寸规格50x50x250mm2.1.2.2点火油(0#轻柴油)热值闭口闪点硫水分kcal/kg℃%%10100≥55≤0.20.0112.1.2.3床料(砂)二氧化硅水分最大值软化点堆积密度砂硬度(莫式值)砂粒径分布(进砂仓时)100%60%30%10%Na2O含量K2O含量m-%m-%℃Kg/m3mmmmmmmm%%850.512001300-15006.0-7.00.70.40.30.21.0～2.02.0～3.02.1.2.4石灰石碳酸钙水石灰石粒径分布100%95%30%10%%%mmmmmmmm850.52~30.40.30.22.1.2.5消石灰平均粒径(50%筛余量)比表面积(用BET方式测量)μmm2/g7±3≥16±2纯度，自由活性Ca(OH)2%80±152.1.3给水品质给水品质应符合GB12145-《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中规定。2.1.4锅炉技术规范重要参数:额定蒸发量90t/h额定蒸汽温度510℃额定蒸汽压力（表压）6.8MPa给水温度150℃锅炉排烟温度140℃排污率1.5%空气预热器进风温度25℃锅炉设计效率89.78%钙硫比2.2脱硫效率85%2.1.5锅炉运营条件（1）锅炉带基本负荷并可调峰。（2）锅炉主蒸汽采用单母管制运营。（3）给水调节：锅炉配备2×100％BMCR电动调速给水泵，其中1台运营1台备用。给水管道上设有主给水调节阀（负荷调节能力为70%-110%）及给水旁路调节阀（负荷调节能力为30%-70%）。（4）给水温度：回热系统设1级高加+1级大气式除氧。锅炉额定给水温度150°C，锅炉减温水温度150°C，高加切除后给水温度104°C；（5）锅炉在投产后等效可用小时数不不大于8000小时。锅炉逼迫停用率不不不大于2%。（6）除渣方式：满足持续除渣和间断除渣规定，锅炉采用炉底排渣。锅炉重要计算数据（设计煤种）表2-1锅炉重要计算数据名称燃料型式过热器出口蒸汽流量炉膛过剩空气系数燃料消耗量流量总风量烟气量总灰量飞灰占总灰百分数省煤器入口给水压力锅筒压力过热器出口蒸汽压力省煤器入口水温省煤器出口水温锅筒出口汽温过热器出口汽温空预器入口空气温度炉膛出口烟气温度过热器进口烟气温度省煤器入口烟气温度空气预热器入口烟气温度空气预热器出口烟气温度空气预热器(一次风)空气预热器（二次风）高压风阻力锅炉烟气侧阻力单位t/hKg/hNm3/hNm3/hKg/h%MPaMPaMPa℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃mmH2OmmH2OmmH2OmmH2O100%MCR901.2226781055771195785745708.2（表压）7.8（表压）6.8（表压）15028329351025855814561253140138511402340407压力汽水温度风温烟温空气阻力烟气阻力锅炉设计热效率%89.782.3锅炉基本尺寸锅筒中心线标高35665mm锅炉运转层标高8000mm锅炉两侧主跨距离9410mm左右侧副跨距离4500mm锅炉最首排柱至最后排柱中心线距离19950mm锅炉最高点标高37124m2.4锅炉整体布置本锅炉系次高压、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，采用汽冷分离，全钢焊接构造构架。锅炉重要由蒸发受热面燃烧室、汽冷分离器及回料装置，以及尾部对流烟道和空气预热器构成。蒸发受热面燃烧室位于锅炉前部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，同步布置了水冷屏，屏式过热器在燃烧室内，炉膛壁面和受热面易磨损部位均采用了防磨办法。炉膛底部为略有倾斜水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连接，构成自然循环蒸发回路。锅炉中部设有两个平行布置汽冷分离器，非机械回料阀位于汽冷分离器下面，燃烧室和分离器相连接。燃烧室、汽冷分离器和非机械回料阀构成了灰粒子循环回路。燃烧室下部布置有水冷风室，由燃烧室两侧墙及布风板下部膜式弯管构成，在布风板上设立有三只排渣管，渣管穿过水冷风室，每只渣管排渣能力均为100％，水冷风室后部布置两只床下启动燃烧器。过热器系统由包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器以及喷水减温器构成，低温和高温过热器均为逆流顺列布置,在低温过热器和屏式过热器之间，高温过热器和低温过热器之间设喷水减温器，高温和低温过热器布置在由包墙过热器形成尾部竖直对流烟道中，通过挂钩挂在包墙上，可向下自由膨胀。在尾部竖直对流烟道中，按烟气流程依次布置有高温、低温过热器、省煤器，卧式空气预热器布置于尾部竖直对流烟道下部，用于加热一、二次风。锅筒内部采用单段蒸发系统，下水管采用集中与分散相结合供水方式。锅炉采用室内布置，运转层标高8000mm。锅炉构架采用全钢焊接构造，按6度地震烈度设计。锅炉采用支吊结合固定方式，除锅筒旋风分离器和空气预热器为支撑构造外，别的均为悬吊构造。为防止因炉内压力引起水冷壁和炉墙破坏，本锅炉设有刚性梁。3、锅炉重要部件构造3.1锅筒1）构造锅筒采用P355GH材料制成，内径为φ1600mm，壁厚75mm，两端采用球形封头。锅筒上下表面还焊有三对预焊板，将用来监测锅筒运营时上、下壁温热电偶焊于其上。锅筒在支座位置上焊有预焊板，供安装焊接支座时施焊。2）水位锅筒正常水位在锅筒中心线如下100mm处，最高水位和最低水位离正常水位各75mm。真实水位测定与控制对锅炉运营是非常重要。由于水位计中贮存水处在锅炉外部较冷大气中，其密度不不大于锅筒中水密度，锅筒中真实水位高于水位计中批示水位，因而，安装时要精确标定水位表中正常水位位置（即“零”位）。3）锅筒固定锅筒通过两个滚柱式支座支承在顶板梁上，锅筒可沿轴向自由膨胀，设计时保证锅炉在热态时锅筒着力点落在支承梁中心线上。3.2锅筒内部设备本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、波形板分离器、顶部百叶窗分离器等设备。1）旋风分离器旋风分离器能消除高速进入锅筒汽水混合物动能以保持水位平衡和进行汽水混合物一次分离，分离出蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒水空间。2）梯形波形板分离器每只旋风分离器上部装有一只梯形波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度，在离心力作用下将蒸汽携带水分进一步分离出来。3）顶部百叶窗分离器在锅筒上部接近饱和蒸汽引出管沿锅筒筒身纵向布置各种波形板和均汽孔板构成顶部百叶窗分离器，其作用是二次分离蒸汽中水分，且均汽孔板能使通过蒸汽速度均匀，有助于水重力分离，同步也能阻挡某些水滴，起到一定分离作用。4）排污管持续排污管布置在锅筒水空间上部，以排出含盐浓度最大锅水，维持锅水含盐量在容许范畴内。5）加药管运用加药管沿全长向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水碱度在容许范畴内，减少硅酸盐分派系数，减少蒸汽溶解性携带。6）紧急放水管当锅筒水位超过水位表批示正常水位时，通过紧急放水管放水至正常水常水位，防止满水导致事故。7）定期排污管定期排污管装在集中下水管下某些配集箱底部，由于在锅水中加入磷酸盐，将产生某些不溶于水悬浮物质，随水流入集中下水管并沉积在底部，悬浮物质可通过定期排污管排出，保持锅水清洁。定期排污时间可依照锅水品质决定。3.3燃烧室及水冷壁1）构造燃烧室断面呈矩形，深度×宽度=4000X7240mm。燃烧室各面墙所有采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。底部为水冷布风板和水冷风室，布风板截面积不大于上部燃烧室截面积，使水冷布风板处具备合理风速。除至旋风筒烟气出口及某些测孔外，其他门、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃烧室在正压下运营，所有门、孔应具良好密封。在燃烧室中磨损严重区域，水冷壁下部密相区内衬耐磨耐火材料并设有防磨弯，燃烧室内有2组水冷屏，3组过热屏。2）水冷壁固定水冷壁及其附着在水冷壁上零部件及耐磨耐火材料所有重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上，安装时应调节螺母，使每根吊杆均匀承载。水冷屏通过吊杆装置悬吊在顶板上。3.4下水管1）构造本锅炉下水管采用集中与分散相结合方式，由锅筒下部引出两根集中下水管，下水管位于锅筒两端，通过16根分散下水管向前、后墙、两侧墙水冷壁下集箱供水。2）下水管固定下水管重量由锅筒、水冷壁分担，无其他固定装置。3.5汽水引出管水冷壁上集箱至锅筒汽水引出管共20根，依照每根连接管蒸汽负荷，在锅筒上合理