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3D广告一体机检查规范1、主题内容与合用范畴本检查规范规定了我公司3D广告机生产、检查根据，重要涉及QC检查、日抽样检查、样本抽取、出厂验收等。2、普通规定2.2、使用条件使用条件由产品原则规定。2.3、正常测试条件在下列范畴内湿度、温度和气压任意组合条件下进行测量。环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽范畴内，设备仍能工作，但可不满足其所有性能规范，并容许被测设备在更为极端条件下储存。2.4、互连配接规定3D广告机应有外置VGA接口、USB接口、220V交流电源接口、以及外置音频等。3、检查项目来料检查生产过程中检查成品整机检查出货检查3.1、来料检查项目3.1.1来料检查物料所有非自行生产之外购件（如机壳类机构件、外购LCD液晶屏、外购驱动板、主板、电源板、外购线材）3.1.2来料检查项目A、外观、构造、包装标示、生产日期产地、型号、内部工艺质量检查B、图象显示效果质量检查C、功能质量检查D、安全、电磁兼容质量检查3.1.3来料检查办法和规定按IQCSIP以及客户需求内容和规定进行检查。3.2、生产过程中检查3.2.1检查项目A、外观、构造、组装顺序检查B、机构组配质量检查C、功能质量检查3.2.2检查办法和规定A、QC按工序生产工艺文献对各工站进行抽样检查，以每工站每2小时2PCS进行尺寸功能检查，5pcs进行外观检查。B、工站员工100%外观自检以及对上一工站流入之半成品进行100%外观检查。3.2.3质量记录和解决凡在在线检查过程中出既有缺陷半成品机器，均规定在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检查。检查人员每天作好检查记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其他质量异常必要在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。3.3、成品整机检查3.3.1检查项目A、常温负荷实验(烧机测试,时间8小时/台)B、工艺装配及产品外观检查C、成品包装检查（产品标示、密封性、包装附件、包装箱）D、振动测试及跌落测试（按需求进行测试）3.4、成品出货检查3.4.1检查项目A、核对出货单数量、型号、及送货地址。B、包装质量检查（产品标示、密封性、包装附件、包装箱等）。C、运送车辆检查（车厢密封防水、防火性能检查）4、检查规定和办法4.1、外观、构造检查规定和办法4.1.1、外观、构造质量检查规定Ⅰ、产品外观必要具备如下标志，且标志对的、清晰可辨a、产品机壳或后盖贴纸上必要有产品商标、型号、名称、生产公司名称；b、产品后盖必要具备警告顾客安全使用“警告标记”；c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；d、产品后盖贴纸上必要有3C认证标志；e、产品后盖上必要加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；f、产品面壳上必要有对的批示灯标志；Ⅱ、产品外观、构造质量检查规定a、产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边沿棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标记功能应与实际产品特性相符；c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其他零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；e、批示灯、接受头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；g、各类输出输入接口（含VGA接口、USB接口、音频接口、COM接口、网络接口等）应安装牢固、端子颜色对的，拔插顺畅；h、显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；4.1.2、外观、构造质量检查办法外观、构造质量检查办法采用目测和手感检查，详细参阅附录B。4.2、图象、伴音质量检查4.2.1、图象、伴音质量检查规定图象、伴音质量重要通过输入VGA、HDMI等信号实现图象、伴音输入输出质量检查，详细规定如下：a、规定在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；b、调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品体现出图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计规定；c、规定图象亮、暗场无偏色，灰度级别至少不不大于8级；d、图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；e、屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵；f、左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合公司原则和产品原则；g、规定在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应浮现断续、失真等现象；h、伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出低频或高频噪声等任一现象；i、j、调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音等效果应明显。k、开关机无明显冲击声；4.2.2、图象、伴音质量检查办法图象、伴音质量检查重要采用目测法和视听法。4.3、功能质量检查规定和办法4.3.1、功能质量检查规定a、规定开关、按键功能正常，符合设计规定；b、规定批示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；c、规定各类音视频输入输出接口（含音频接口、VGA接口、USB接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；d、规定菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；e、遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反映迟钝、手感差等问题，同步规定遥控距离、角度符合SJ/T14960-94技术规定；4.3.2、功能质量检查办法功能检查重要采用目测、视听和手感检查。4.4、安全质量检查规定和办法4.4.1、安全、电磁兼容检查规定安全性能应满足GB8898-97《电网电源供电家用和类似普通用途电子及关于设备安全规定》，详细规定如下：a、机壳、外接端子等可触及某些不应带电；b、电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；c、电压切换器工作位置不应错误；d、抗电强度和绝缘电阻满足规定（交流3000V（有效值）、1min，无击穿或飞弧；直流500V，绝缘电阻不不大于4MΩ）；e、各种安全标记、标记对的。电磁兼容应满足GB10239-4.3条规定a、电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；b、机内扎线对的，如不能缺少磁环、扎线，且扎线办法、位置必要对的；c、机内地线、屏蔽、焊接必要符合工艺规定4.4.2、安全、电磁兼容检查办法安全检查重要通过目测和高压仪测试检查。4.5、包装质量检查规定和办法4.5.1、包装质量检查规定产品包装质量是产品质量重要构成某些，本规范规定产品包装质量应满足SJ/T10919规定，详细规定如下：Ⅰ、包装箱必要具备如下标志，且标志对的、清晰可辨a、产品名称、型号、生产公司名称、地址；b、商标名称及注册商标图案；c、生产日期：年、月、日；d、包装质量：kg；e、生产允许证号；f、采用技术原则号：公司原则；g、3C认证标志（可选）；h、可视图象对角线最小尺寸（以cm为单位，取整）；i、j、包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；机壳颜色标记；k、印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选），及其他关于危险警告标记，标记应符合SJ/T10919和GB191-规定。Ⅱ、包装箱材料质量a、包装箱必要规定纸箱尺寸对的，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；b、纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；c、纸箱表面光亮，手感平滑，切边整洁，无脱胶；d、纸箱文字、图案清晰、精确与实际产品特性相符；e、箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。Ⅲ、泡沫、包装袋质量a、所使用泡沫尺寸对的，配合良好；b、规定泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计规定，同步规定无破损、无脏污；c、包装袋尺寸对的，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；Ⅳ、包装附件质量所有附件自身质量应完好，详细规定请分别参阅《液晶平面显示屏/电视接受机整机检查规范》附录BⅤ、包装工艺质量a、产品上下、先后装箱对的；b、包装过程附件齐套，阐明书、遥控器、保修卡、顾客服务指南、合格证、VGA线、螺钉、电源适配器等附件放置对的，无错放、漏放；c、包装箱内无异物；d、泡沫、包装袋使用对的，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；e、纸箱上条形码，BOM贴纸粘贴对的，无错贴、漏贴和粘贴歪斜状况；f、机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固。4.5.2、包装质量检查办法包装质量重要通过目测法。5、工艺装配检查5.1、检查规定a、规定显示屏与面框配合，无超标间隙；b、机器内部紧固件、散热片及其他零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；c、机器主板无断裂、松动，固定主板螺钉无少打、错打螺钉现象；d、机内无金属和非金属异物；e、机内扎线对的，如不能缺少磁环、扎线，且扎线办法、位置必要对的；f、机内地线、屏蔽、焊接必要符合工艺规定。5.2、检查办法工艺装配检查检查规定和不合格判据，请参阅附录C规定。6、常温重要电性能检查规定和办法6.1、检查内容a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m、n、o、图象通道噪波限制敏捷度；彩色敏捷度；双信号选取性；扫描同步范畴；彩色同步稳定性；伴音噪声限制敏捷度；亮度和对比度；全屏亮度均匀性；色度均匀性；清晰度视角遥控距离遥控角度任意键功能失灵其他项目6.2、检查办法测试办法参阅a、b、ca、GB/T10239-《彩色电视广播接受机通用技术规定》b、GB/T17309.1-1998电视广播接受机测量办法第1某些：普通考虑射频和视频电性能测量以及显示性能测量c、《液晶电视广播接受机（液晶显示屏）生产允许证技术规定》7、常温负荷实验7.1、常温负荷实验条件A、环境温度：15℃～35℃；B、C、D、E、F、7相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；电压范畴：AC200V—240V使用信号源：活动信号常温负荷实验时间：8小时.2、常温负荷实验规定详细参阅附录B中图象、伴音及功能某些检查内容及不合格判据。样本测试，如浮现一种A类指标不合格，则判该批产品批不合格。样本测试，若浮现B类指标不合格，则依照开箱检查状况和常温负荷实验状况综合鉴定该批质量。8缺陷鉴定8.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。a、Z类不合格系指依照判断或经验，对产品使用和维护人员也许导致人身危害或不安全缺陷。b、A类不合格系指也许导致失效或严重减少产品设计使用功能，为任何顾客和商店都不能接受缺陷。c、B类不合格指不会严重减少产品设计功能，为普通顾客和商店可以接受缺陷。8.2、鉴定缺陷原则开箱检查缺陷分类判据见附录B安全检查缺陷分类判据见附录B工艺装配检查缺陷分类判据见附录C常温重要电性能检查缺陷分类判据见附录D8.3、批合格与不合格鉴定本规范中，批质量以产品为计数单位进行鉴定，而不是以不合格数为单位进行鉴定。8.3.1、不合格记录办法按本规范规定缺陷类型，分别合计样品中每类不合格品总数。其中：a、有一种或一种以上Z类不合格，也也许尚有A类和（或）B类不合格一台产品，记录为一种Z类不合格品。b、有一种或一种以上A类不合格，也也许有B类不合格，但不含Z类不合格一台产品，记录为一种A类合格品。c、有一种或一种以上B类不合格，但不具有Z类不合格或A类不合格一台产品，记录为一种B类不合格品。没有一任何规定缺陷一台产品，记录为一种合格品。8.3.2、检查批合格与不合格鉴定安全检查及所有检查过程中，发既有一种Z类不合格，鉴定该批产品为不合格批。批次检查中除Z类不合格外无论那类不合格数不不大于或等于本规范附录一规定不合格数时，则判该批不合格。除安全检查以外其她检查（如开箱检查其他项目、工艺装配检查、常温电性能检查、常温负荷实验）有一种检查不合格，则该批产品即判为不合格。只有四种检查都合格产品批才干判为合格批。8.4、检查成果