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桥梁钢筋加工及安装技术交底第一章合用范畴合用于桥梁工程钢筋加工及安装。第二章施工准备2.1技术准备认真审核构造图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向关于人员进行安全、技术交底。2.2材料规定2.2.1钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行原则规定和设计规定，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。2.2.2钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其她专项检查。2.2.3电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行原则规定和设计规定，选用焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。2.2.4其她材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。2.3机具设备2.3.1重要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。2.3.2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。2.4作业条件2.4.1所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。2.4.2钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。第三章钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。3.1施工工艺工艺流程3.2操作工艺3.2.1钢筋进场检查3.2.1.1钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格钢筋及时剔除。3.2.1.2核对每捆或每盘钢筋上标志与否与出厂质量证明书型号、批号(炉号)相似，规格及型号与否符合设计规定。3.2.2钢筋储存3.2.2.1钢筋外观检查合格后，应按钢筋品种、级别、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立辨认标志。3.2.2.2钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存储，露天堆置时，应架空存储，离地面不适当不大于300mm，应加以遮盖。3.2.2.3钢筋取样实验3.2.2.4按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能实验。第二章(2)检查合格鉴定原则：如有一种试样一项指标实验不合格,则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一种试样不合格，则该批钢筋判为不合格。第三章4.钢筋加工第四章(1)配料单编制：钢筋加工前，根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头至少和节约钢筋；钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时弯曲伸长量，在容许误差范畴内尺寸宜小不适当大，以保证保护层厚度及施工以便。第五章(2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋调直，调直机多用于较粗钢筋调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。第六章(3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。第七章(4)钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。第八章(5)钢筋下料第一章第九章1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。第十章2)钢筋切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别状况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。第十一章(6)钢筋弯制第十二章1)钢筋弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。第十三章2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计规定，设计未作详细规定期，应符合表1-5规定。第十四章第十五章3)箍筋末端应做弯钩，弯钩型式应符合设计规定，设计未作详细规定期，应符合表1-6规定。第十六章用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径且不不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度，对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震规定构造不应不大于箍筋直径10倍。第十七章5.钢筋接头连接第十八章(1)钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，详细接头型式、焊接办法、合用范畴应符合国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)规定。第二十章(2)普通混凝土中钢筋直径等于或不大于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。第二十一章(3)对轴心受压和偏心受压柱中受压钢筋接头，当直径不不大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋接头应在冷拉前焊接。第二十二章(4)焊工必要经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量规定相似，并应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)关于规定；考试规定参见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)。第二十三章(5)钢筋连接应优先选用电弧焊，涉及帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选取接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)规定。第二十四章(6)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计规定，其性能应符合国家现行原则《碳钢焊条》(GB／T5117)或《低合金钢焊条》(GB／T5118)规定。若设计无规定期，可按表1-7选用。第十九章第二十六章(7)手工电弧焊施焊准备第二十七章1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。第二十八章2)选取焊接参数。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选取焊条、焊接工艺和焊接参数。第二十九章3)试焊、做模仿试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模仿试件做拉力实验，经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。第三十章(8)手工电弧焊施焊操作第三十一章1)引弧：带有垫板或帮条接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。第三十二章2)定位：焊接时应先焊定位点再施焊。第三十三章3)运条：运条时直线迈进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。第三十四章4)收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面导致电弧擦伤。第三十五章5)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝长度和高度。第三十六章6)熔合：焊接过程中应有足够熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。第三十七章7)平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，普通采用右焊法，焊条与工作表面成70°夹角。第三十八章8)立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，第二十五章第四十四章操作时焊条应与垂直面成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同步做较小横向摆动，别的各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。第三十九章9)横焊：焊条倾斜70°～80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。第四十章10)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应保证与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做先后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角；别的各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。第四十一章11)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。第四十二章(9)采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列规定：第四十三章1)接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8规定。第四十五章注：d为主筋直径(mm)。第四十六章第四十七章2)应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋端部应预先折弯，见图1-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相似，与接头钢筋直径不同步，帮条直径可容许小一种规格；两主筋端头之间应留2mm～5mm间隙。第五十六章第四十九章图1-1钢筋搭接焊接头第五十章d—钢筋直径；L—搭接长度第五十一章第五十二章3)帮条焊或搭接焊接头焊缝厚度s不应不大于主筋直径0.3倍；焊缝宽度b不应不大于主筋直径0.7倍，见图1-2。第五十三章(10)对钢筋接头质量必要分批抽样检查和验收，合格后方准使用。第五十四章(11)各受力钢筋之间焊接接头位置应互相错开，在构件中位置应符合下列规定：第五十五章1)在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且不不大于500mm区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件连接处不限制；受拉区不不不大于50%。区段划分和焊接接头设立见图1-3。第五十七章2)在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设立在受力较小部位；接头距钢筋弯折处，不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。第五十八章(12)钢筋绑扎接头应符合下列规定：第四十八章第六十三章第五十九章1)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。第六十章2)直径不不不大于12mm受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径35倍。第六十一章3)应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。第六十二章4)受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表1-9规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度0.7倍。第六十四章第六十五章5)施工中钢筋受力分不清拉、压按受拉解决。第六十六章(13)各受力钢筋之间绑扎接头应互相错开，其在构件中位置应符合下列规定：第六十七章1)从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段L范畴内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积占总面积百分率满足如下规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。第六十九章2)搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。第七十章3)绑扎接头中钢筋横向净距s不应不大于钢筋直径d且不应不大于25mm。第七十一章4)对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积50%。第七十二章注：1.采用绑扎骨架现浇柱，在柱中及柱与基本交接处，当采用搭接接头时，其接头面积容许百分率，经设计单位批准，可恰当放宽。第七十三章2.绑扎接头区段L长度范畴，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定期，应采用专门办法。第七十四章6.钢筋绑扎及安装第七十五章(1)钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要替代时，应征得设计批准和监理工程师签认，预制构件吊环，必要采用未经冷拉I级热轧钢筋制作，禁止以其她钢筋代替。第七十六章(2)在构造配筋状况和现场运送起重条件容许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。第七十七章钢筋骨架应具备足够刚度和稳定性，以便运送和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。第七十八章(3)焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计规定，当设计无规定期，可按下列规定进行点焊：第七十九章1)焊接骨架所有钢筋交叉点必要焊接。第六十八章第八十三章第八十章2)当焊接网片只有一种方向受力时，受力主筋与两端边沿两根锚固横向钢筋所有相交点必要焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边沿两根钢筋所有交点均应焊接，别的相交点可间隔焊接。第八十一章(4)钢筋骨架焊接应在结实工作支架上进行，操作时应注意下列各点：第八十二章1)拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板构造应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁预拱度可参照表1-10数值。第八十四章第八十五章2)拼装前应检查所有焊接接头焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。第八十六章3)拼装时可在需要焊接点位置，设立楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。第八十七章4)施焊顺序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。第八十八章(5)焊接骨架和焊接网片需要绑扎