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目录一、编制根据................................................................................2二、工程概况................................................................................2三、施工布置................................................................................3四、施工准备................................................................................5五、重要施工办法及办法..............................................................6六、质量保证办法.......................................................................14七、检测方案..............................................................................17八、安全文明施工.......................................................................19九、成品保护..............................................................................22十、高大支模应急救援预案........................................................22十一、防火保障办法...................................................................24十二、模板支架设计计算书........................................................24一、编制根据1、规范、规程、原则（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；（2）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）；（3）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-）；（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；（5）《建设工程安全生产管理条例》；（6）《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；（7）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；（8）《钢构造设计规范》（GB50017-）（9）《木构造设计规范》（GB50005-）（）；（10）《建筑地基基本设计规范》GB50007-；（11）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；（12）《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－19912、惠生工程（中华人民共和国）有限公司提供气化框架装置工程设计图纸；3、我公司现行施工管理模式、机械设备材料等配备状况及类似工程经验。4、参照资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中华人民共和国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中华人民共和国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运送设施）》中华人民共和国建筑工业出版社等。5、建设部、各省市关于高大支模施工技术、质量、安全和文明规定。二、工程概况1、工程概况内蒙古辉腾能源化工有限公司拟建60万吨煤制乙二醇(气化装置)项目，本工程是气化框架装置，在本场地详细位置设计院和甲方拟定了场地范畴，给定了场地角点坐标。工程地点：内蒙古包头市山格架村建设单位：内蒙古辉腾能源化工有限公司设计单位：惠生工程（中华人民共和国）有限公司监理单位：广东顺业石油化工建设监理有限公司施工单位：江苏金泽建筑安装工程有限公司气化框架装置工程；总建筑构造高度32.5米；基本深度5米，首层层高8.0m，二层层高5.5m，三层6.5m，四层5.5m，五层7m；总筹划施工工期90天。总进度筹划见下表：2.1模板设计概况气化框架某些占地面积约1600m2，构造形式为构造框架，本工程首层梁板，梁截面尺寸有：700*1600mm，400*900mm，400*800mm,300*500mm，框架柱截面尺寸有：1600*1600mm，1000*1000mm，为了施工进度分两个流水段进行施工。2.2构造平面图《构造首层梁平面施工图及首层板构造平面施工图》详见施工图纸。项目技术部2.3、高大模板区域及特点与施工核心难点:框架柱截面有1600*1600mm为大体积混凝土支模，梁截面有700*1600大支模高支撑架框架梁；模板支撑架高度首层9.2~11.4m，局部（3~4轴/A~B轴）支撑架体高度达到17.2m；二层5.5m，三层6.5m，四层5.5m，五层7m；跨度12m；支撑此类梁柱，在施工中要充分运用满堂脚手架整体性作为纵横向水平杆互相拉结，拉牢，形成支撑体系整体，保证整体稳定性。三、施工布置3.1工期安排：地上某些：9月23日~11月23日，60天完毕3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1劳动组织及职责分工项目经理部负责全面工作技术负责人全面负责技术工作负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控；模板技术负责人对模板工程进行技术交底：对施工过程进行监控负责模板工程验收土建质检员对模板工程质量进行监控、检查，督促不各项目整治；对建材质量进行检查、监控测量员：1.负责工程所有放线工作、保护控制桩、水准点3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图管理人员组织及职责分工：施工部位序号梁板柱工种人数框架柱框架梁楼层板1木工3640362电工、电气焊工4模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指引。3.2.3工人分工及数量质检员：对模板工程质量进行监控、检查，贯彻不合格项目整治；负责模板工程自检。测量员：1.配合项目部进行承台上口框架柱二次放线及连系梁工作。依照施工进度筹划及施工流水段划分进行劳动力安排，重要劳动力分工及数量：见下表表：劳动力准备一览表四、施工准备4.1技术准备组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，获得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备技术负责人重要机具及工具准备详见表5表2机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg100个圆盘锯MJ-1063kW1台平刨MB-5033kW2台手电钻4把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW3台手提电刨0.45kW2台压刨MB10657.5kW1台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12~20mm6个空压机1立方1钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺4.3材料准备5米和20、50米顶板、梁、框架柱模板材料选用覆膜多层板，模板尽量考虑能周转使用，支撑架采用钢管脚手架支撑体系，脱模剂选用油性脱膜剂。依照所需材料提前考察、选用有关材料厂家。五、重要施工办法及办法5.1流水段划分流水段附图：地下构造施工流水段划分名称资料填写名称备注1段2段4~3轴交A-D轴1~2轴交A-D轴备序号名称规格单位数量使用部位注1多层板18mmM2130001~5层2木方5×10M3360施工流水段界限尽量与构造自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图，流水段名称与相应轴线相应见下表。表：流水段名称与相应轴线相应关系5.2模板及支撑配备数量框架柱及框架梁模板面积约为17000m2。综合考虑多层板周转次数1-2次，水平构造为保证混凝土达到拆模强度，需配三层顶板模板。模板周转次数为2次。楼梯采用地下剩余模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。在施工中，模板及脚手架施工所用材料筹划见表4、表5。表4模板施工材料筹划表4立杆顶托600可调个9800Ф16×2200根6900框架柱1600*1600Ф14×1600根1350框架柱1000*10005法式螺杆Ф12×1200根2600框架梁400*900Ф14×1300根5800框架梁700*160050Kg2006钉子70Kg60090Kg9007胶水40桶258小白线kg809短钢筋1600mmkg8780表5支撑体系施工材料筹划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根150002架子管5m根30003扣件个34脚手板5cm块29805.3隔离剂选用模板隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。5.4模板设计5.4.1梁模板支撑设计方案依照高大支模梁特点，首层模板支撑架高度为9.2~11.4米，局部（3~4轴/A~B轴）支撑架体高度达到17.2m；项目部选用Φ48.3×3.6钢管作为梁板支撑支架，但在验算中钢管用Φ48×3.0保证最小截面能满足支承规定。（1）截面为700mm×1600mm梁小龙骨40×70mm木枋@150mm，大龙骨双钢管Φ48.3×3.6，底模厚度15mm，对拉螺栓3排φ12，横向间距500mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。（2）截面为400mm×900mm梁小龙骨40×70mm木枋@150mm，大龙骨双钢管Φ48.3×3.6，底模厚度15mm，对拉螺栓2排φ12，横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。梁、板支撑体系设计、选型梁截面名称KJLL梁截面尺寸700×1600mm400×900mm梁截面跨度10.4m11.3m梁底木方长度4.0m4.0m立杆横向根数及间距立杆纵向（沿梁跨度方向）间距大小龙骨规格、@4505根@300水平杆步距4根@4501.5m品种、间距小龙骨：40×70mm木枋@150mm；大龙骨：双钢管48.3mm×3.6mm。设立3道A12对拉梁侧模板对拉螺栓规格、间距螺栓，距梁底300mm，以上每道500mm设立2道A12对拉螺栓，距梁底200mm，以上每道450mm支撑采用扣件式钢管支撑架。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置双钢管卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿梁跨度立杆布置，剪刀撑斜杆与水平面交角必要控制在45～60度之间，剪刀撑斜杆两端与脚手架立杆扣紧外，梁支撑体系在其中间增长4～6个扣结点。竖向纵横剪刀撑间距4～6m。现场立杆间距按计算书规定进行加设，立杆大梁两侧及中间跨度方向须竖向持续设立剪刀撑。梁两侧有横杆承重其受力节点须为双扣件。梁为大跨度，必要按规范在支模时进行起拱，跨度不不大于4m时，梁起拱高度宜为全跨长度3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。架体以大梁位板主、次龙骨设立置开始铺设，先搭设大梁，满足大梁立杆规定后再满足板立杆规定（梁支撑体系横向布杆必要与板支撑体系横向布杆协调贯通设立）。次龙骨：40×70mm木枋@间距150mm；主龙骨：双钢管48.3mm×3.6mm。支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，脚手架立杆间距为0.9×0.9m，步距为1.5m，扫地杆距地面200mm。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置木枋卡住主板支撑体系龙骨，避免滑移。剪刀撑纵横向设立，沿高度持续布置，剪刀撑斜杆与水平面交角必要控制在45～60度之间，剪刀撑斜杆两端与脚手架立杆扣紧外，在其中间增长4～6个扣结点，剪刀撑间距不超过10m。纵横