高支模砼浇筑专项方案

高支模砼浇筑方案工程名称：丹阳市全民健身中心施工部位：高支模部位构造本工程游泳池顶板部位构造高度14.4m，最大梁截面450×1700mm，梁净跨29.6m，砼板厚120mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。为保证施工安全及砼浇筑质量，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）、《建筑构造荷载规范》(GB50009-)、《混凝土构造设计规范》(GB50010-)、《钢筋砼工程施工规范》等规范，结合该某些超过一定规模较大危险性分项工程特点，编制如下砼浇筑专项方案。一、施工布置1、编制详细周密施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案规定施工。2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案规定对所有施工人员进行详细班前交底，告知每位参加施工人员重大危险源状况及必要注意避险事项、应急办法。3、明确管理人员、班组长及各工人责职分工。4、设计浇筑路线、制定浇捣办法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性安全。5、应急办法准备及贯彻，编制的确可行事故应急办法预案，组织贯彻应急预案材料设备人员到位。二、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段高支模模板及支撑系统通过有关部门检查验收合格，并办理完验罢手续。钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办理完隐蔽验罢手续。2、浇筑混凝土用架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。3、商品砼原材料及外加剂等经检查符合关于原则规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。4、经检查核定计量精确，振捣器（棒）经检查试运转合格。5、施工工长依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）管理班组及施工人员组织1、管理人员职责分工序号姓名1曹建中2赵忠明3刘向阳职务项目经理技术负责人安全负责人职责范围备注砼施工总负责人，全面负责砼施工的安全、质量、进度工作负责砼施工方案编制、技术交底以及现场技术质量检查与指导负责砼施工的安全方案编制、安全交底以及现场安全工作的检查与指导负责砼施泵施工，按照方案要求进行施工，负责砼资料收集校对，4蒋浩施工负责人各种强度级别施工部位的控制和坍落度控制，负责砼泵车交通指挥和最后砼方量控制，收泵落底砼清理回收管理。56782、施工人员职责分工技术员质检员机电工砼工组长现场标高、板厚控制，砼振捣质量控制，护筋护模管理，砼成型的平整度，收光时间质量控制，砼试块留置现场标高、板厚控制，砼振捣质量控制，护筋护模管理，砼成型的平整度，收光时间质量控制，砼试块留置负责砼施工所机电、照明的检查验收、维护管理工作负责施工施工质量、安全、负责班组人员管理、分工调配工作，服从上述管理人员的指挥5刮尺找平6人负责平整度及板厚标高控制，用刮尺及标尺进行精确找平，边角处机械压光部位不能收光时的人工收光,扫毛工作技术工6压光机手2人负责开磨光机进行收光技术工7振捣器开关2人负责振捣器开关控制和振捣器及电线的运送管理普工8护筋工4人负责护筋值班，钢筋位置、保护层质量控制，发现问题及时处理负责跟踪振捣人员的机械运行，发现漏浆跑模问题及时处理，若出现大的炸模现象及时汇报申请力量补救技术工9护模工8人技术工10水电工2人负责水电管线的位置及预埋质量控制技术工11机修工1人负责振捣器及磨光机的维护管理技术工序号工种人数配备职责范围备注1砼振捣手6人负责砼振捣，技术工2运输车出料2人负责砼灌车的放料控制普工3泵管放料4人负责泵管出料的放料控制技术工4平料人员8人负责用锹粗略平整普工（三）重要机具投入序号名称配备数量单位备注1泵车臂长52m1台2砼运输灌车12辆3插入式振捣器6台4振动棒10根5磨光机2台6水泵2台7铝合金刮尺10根8胶皮水管100m9平锹20把10铁插尺2套各种板厚11坍落度桶1只12砼试模10组13抗渗试模2组二、施工组织作业准备混凝土搅拌混凝土运柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护1、本工程砼强度级别柱、预应力梁采用C40商品混凝土，别的采用C30商品混凝土，砼坍落度规定160±30mm。2、砼施工采用泵送商品砼，砼泵车1台，臂长规定为≥52m规格，砼运送灌车12辆。3、浇筑路线：1台泵车由内向外，由北向南进行，浇筑顺序梁→板，≥1m高梁分层下料浇捣。4、施工人员安排：采用两个班组流水作业，砼工每班组砼工18人，每班人员分工，振捣手3人，后天出料1人，现场泵口放料2人，平料4人，刮尺找平3人，振捣器电线牵引1人，开磨光机1人，木工护模班组人员8人，钢筋工护筋人员4人，水电工护管人员2人。详细分工详见施工人员分工表。5、施工作业时不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必要做好先后班交接，特别是振捣人员交接工作必要详细。三、工艺流程四、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块与否垫好，钢筋保护层垫块与否符合规范规定。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完毕，并通过隐预检。（二）混凝土浇筑与振捣普通规定1、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前一方面进行配合比及质保资料核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。2、泵车进场架设必要由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必要通过安全员验收合格。砼开泵必要得到项目经理开泵令方可施工。3、润滑泵管砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管砂浆禁止喷洒到楼面上。4、混凝土自泵口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，用溜管。5、浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍。6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。平板振动机移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。7、浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。（当混凝土凝结时间不大于2h时，则应当执行混凝土初凝时间）8、浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。9、砼表面平整度控制不得不不大于5mm，标高控制不得不不大于±8mm。（三）柱混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用办法（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土分层厚度应当通过计算后拟定，并且应当计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必要配备充分照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土振捣状况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出砼面搭接钢筋整顿到位。（四）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。2、和板连成整体高度不不大于1m梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、梁高较大部位，混凝土应分层浇筑，每层约60CM高，浇筑混凝土时从短边开始。沿长边方向浇筑，规定在逐级浇筑过程中第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。第二层混凝土浇筑时应对前一层混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生水分和空隙，提高混凝土与钢筋结合力，防止应混凝土沉落而浮现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。采用分层浇筑时，水平施工缝解决应注意：1）清除浇筑表面浮浆、较弱混凝土层级松动狮子，并均匀露出粗骨料；2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面污物，充分湿润。但不得有水；3）对非泵送及地流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采用接浆办法。（五）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。（六）所有浇筑混凝土楼板面均进行压光、扫毛：1、压光时间要恰当掌握好，压光过早易浮现砼表面裂缝现象，普通楼面压光不得少于2遍，有防水规定楼面压光次数不得少于3遍，且压光时杜绝浮浆和积水现象。2、扫毛时应当顺一种方向扫，刷细纹，禁止随意扫毛，影响混凝土表面观感。（七）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内进行浇水养护，浇水次数应能保证混凝土有足够润湿状态，养护期普通不少于7昼夜。（八）混凝土试块留置1、按照规范规定试块取样规定做标养试块取样。（九）成品保护1、要保证钢筋和垫块位置对的，不得踩楼板、楼梯分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋位置。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2MPa后来，方准在面上进行操作及安装构造用支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完毕成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下水泥浆要专人及时清理干净，洒落混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏地方，应当有办法。（十）应注意质量问题1、蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。2、露筋：因素是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。3、孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等因素，易导致缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表