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ICS77.120CCSC65备案号：DB12天津市地方标准DB12/T724.25—2021安全生产等级评定技术规范第25部分：有色金属企业Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety-Part25:Nonferrousmetalenterprises2021-01-21发布2021-03-01实施天津市市场监督管理委员会发布DB12/T724.25—2021I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................24评定内容..........................................................................25评定细则.........................................................................20附录A（规范性）安全生产等级评定一级否决条款.....................................22附录B（规范性）基础管理要求指标的安全生产等级评定细则...........................23附录C（规范性）场所环境要素的安全生产等级评定细则...............................35附录D（规范性）生产设备设施要素的安全生产等级评定细则...........................49附录E（规范性）特种设备要素的安全生产等级评定细则...............................65附录F（规范性）公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则.................83附录G（规范性）用电要素的安全生产等级评定细则...................................97附录H（规范性）消防要素的安全生产等级评定细则..................................118附录I（规范性）危险化学品要素的安全生产等级评定细则............................132附录J（规范性）劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则......................142附录K（规范性）操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则......................145DB12/T724.25—2021II前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是DB12/T724《安全生产等级评定技术规范》的第25部分。DB12/T724已经发布了以下部分：——第1部分：总则；——第2部分：安全生产通用要求；——第3部分：加油站；——第4部分：石油库；——第5部分：危险化学品经营企业；——第6部分：食品制造企业；——第7部分：饮料制造企业；——第8部分：纺织企业；——第9部分：服装制造加工企业；——第12部分：纸制品制造企业；——第13部分：机械制造企业；——第21部分：烟草制品企业；——第22部分：日化产品制造企业；——第26部分：酒类制造企业；——第31部分：瓶装工业气体经营企业；——第32部分：烟花爆竹经营（批发）企业；——第57部分：电子通信制造企业；本文件由天津市应急管理局提出并归口。本文件起草单位：天津市安全生产技术研究中心、天津市天科安全生产科学研究院有限公司、天津市冶金集团（控股）有限公司本文件主要起草人：高军、刘伟、芮祥、马俊杰、赵魏东、韩圣君、王立君、刘彤、汤杨DB12/T724.25—20211安全生产等级评定技术规范DB12/T724.25—20212第25部分：有色金属企业DB12/T724.25—20213第25部分：有色金属企业1范围本文件规定了有色金属冶炼和压延加工企业（以下简称“企业”）安全生产等级评定内容和评定细则。本文件适用于企业安全生产等级的划分与评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB5091压力机用安全防护装置技术要求GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB11651个体防护装备选用规范GB13495.1消防安全标志第1部分：标志GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB16754机械安全急停设计原则GB17269铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T19074工业通风机通风机的机械安全装置GB25493以激光为加工能量的快速成形机床安全防护技术要求GB/T27476.1检测实验室安全第1部分：总则GB/T27476.2检测实验室安全第2部分：电气因素GB/T27476.3检测实验室安全第3部分：机械因素GB50016建筑设计防火规范GB50028城镇燃气设计规范GB50029压缩空气站设计规范GB50034建筑照明设计标准GB50041锅炉房设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50211工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50630有色金属工程设计防火规范GBJ22厂矿道路设计规范GB/T10051.10起重吊钩第10部分：吊钩螺母AQ3009危险场所电气安全防爆规范DB12/T724.25—20214AQ3019电镀化学品运输、存储、使用安全规程AQ/T7009机械制造企业安全生产标准化规范XF1131仓储场所消防安全管理通则DB12/T724.1安全生产等级评定技术规范第1部分：总则DB12/T724.2安全生产等级评定技术规范第2部分：安全生产通用要求3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4评定内容4.1基础管理要求4.1.1基础管理要求应符合DB12/T724.2的规定。4.1.2企业要在明显位置对全员安全生产责任制进行长期公示。公示的内容主要包括：所有层级、所有岗位的安全生产责任、安全生产责任范围、安全生产责任考核标准等。4.1.3企业应每年至少进行一次全员安全生产教育，时间不应少于20学时。4.1.4重点岗位应设置岗位应急处置卡，应急处置卡应当规定重点岗位、人员的应急处置程序和措施，以及相关联络人员和联系方式，并便于携带。4.1.5企业应在应急预案公布之日起20个工作日内，按照分级属地原则，向相关部门进行告知性备案，在备案的同时，并向社会公布。4.1.6企业应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。有色金属冶炼企业，应当至少每半年组织一次生产安全事故应急预案演练，并将演练情况报送所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责的部门。4.1.7企业应建立合格承包商、供应商等相关方的名录和档案，定期识别服务行为安全风险，并采取有效的控制措施。4.2场所环境4.2.1工业建筑物4.2.1.1厂房（仓库）的耐火等级不宜低于二级，各类建筑物的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合GB50016的相关规定。4.2.1.2厂房（仓库）的其他要求应符合GB50630的相关规定。4.2.1.3有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，并应采取防爆措施。4.2.1.4厂房建筑方位和朝向应能使室内有良好的自然通风和自然采光。4.2.1.5防火门、窗和防火卷帘应满足建筑物防火安全的需要，且设有明显标识，防火卷帘附近不应摆放杂物。4.2.1.6企业应提供危险建筑物鉴定结论或报告，鉴定结论或报告应有鉴定部门负责人签字，并建立档案；企业应根据危险建筑物的鉴定结论，采取相应的安全措施，并有明显的标识。4.2.2厂区环境4.2.2.1厂区布局应符合下列要求：DB12/T724.25—20215a)生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，且布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，应位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；b)具有明火、散发火花、产生高温、烟尘的厂房以及使用（贮存）较多甲、乙、丙类液体、可燃气体的厂房（仓库），宜布置在厂区的边缘处或者厂区及生活区全年最小频率风向的上风侧；c)具有熔融状态的粗金属（熔渣）作业区，应有防止雨水飘落、渗漏的可靠措施；作业区地坪标高宜高出室外地面标高250mm以上；d)露天堆放的粉粒状原（材）料、有害物料、化学废渣（液）和其他固体废物，应设置专用贮存设施、场所；e)员工宿舍严禁设置在厂房（仓库）内；甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。4.2.2.2厂区出入口不宜少于两个，厂区围墙与厂区内建筑的间距不宜小于5m。4.2.2.3洁净度要求高的生产车间（建筑物）、产生粉尘（有害气体或高噪声）的生产车间（堆场）和受雨水冲刷的地段等非作业区,宜进行绿化。4.2.2.4各建筑物之间的防火间距应符合GB50016的相关规定。4.2.2.5厂区道路应符合GBJ22的相关规定，厂区大门、危险路段及车间出入口应设有限速和警示标牌，交通视线盲区应设置安全设施；主干道无占道物品。4.2.2.6厂区主干道和安全通道的照度均不低于30lx，照明灯具应完好、有效。4.2.3车间环境4.2.3.1作业区域布局应符合下列要求：a)应根据作业内容和工艺要求进行合理布局，实施定置管理；b)员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，疏散通道保持畅通；c)在生产中可能突然逸散出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置；d)感应设备、激光束、电子束、等离子束、喷丸和喷砂等设备应隔成独立的区域，并应能满足危险工作区域的特殊要求；加热装置和淬火油槽的地坑应彼此隔开，地坑的壁面和坑底应采取有效地防水渗漏措施，在坑底设置排水坑，必要时应设置自动排水装置，同时坑槽面应铺设安全盖板。4.2.3.2设备设施之间、设备设施与墙（柱）间应留有安全距离，当达不到标准要求时，应采取安全隔离。4.2.3.3车间内架空压缩空气管道与其他架空管线的净距应符合GB50029的相关规定，室内燃气管道与电气设备及相邻管道的净距应符合GB50028的相关规定。4.2.3.4各种工位器具、料箱应结构牢固，现场摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边无突出物品或锐边物品。4.2.3.5车间通道宽度应符合安全要求；危险地段的人行道应设置防护栏杆，并有警示标识；主干道、应急疏散通道及人行通道应无占道物品。4.2.3.6作业区域的地面平整，坑、壕和池应设置盖板或护栏；产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施，地面应平整防滑，易于冲洗清扫。4.2.3.7车间内生产作业点、工作台面和安全通道照度应符合GB50034相关规定，且照明灯具完整、有效。安全通道应配备应急照明灯。4.2