搜索
ICS23.040.60J15中华人民共和国国家标准GB/T14383—2021代替GB/T14383—2008锻制承插焊和螺纹管件Forgedfittings,socket-weldingandthreaded2021-03-09发布2021-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3品种与代号2………………………………………………………………………………………………4压力等级3…………………………………………………………………………………………………5特殊的连接形式3…………………………………………………………………………………………6接管尺寸3…………………………………………………………………………………………………7订货内容3…………………………………………………………………………………………………8形状、尺寸与公差4…………………………………………………………………………………………9材料15………………………………………………………………………………………………………10制造19……………………………………………………………………………………………………11热处理19…………………………………………………………………………………………………12检验与试验19……………………………………………………………………………………………13标志23……………………………………………………………………………………………………14表面防护与包装24………………………………………………………………………………………15产品质量合格证明书24…………………………………………………………………………………附录A(规范性附录)与管件连接的钢管尺寸25…………………………………………………………附录B(规范性附录)附加要求27…………………………………………………………………………附录C(资料性附录)制造管件的常用原材料30…………………………………………………………附录D(资料性附录)检验与试验汇总表33………………………………………………………………参考文献35……………………………………………………………………………………………………GB/T14383—2021前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T14383—2008《锻制承插焊和螺纹管件》,与GB/T14383—2008相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:———增加了管件的品种(见表1);———增加了对偏心异径管件的偏心距规定(见8.4.3);———修改了将原材料牌号作为管件材料牌号的做法,建立了与对焊管件的材料体系相适应的管件材料等级(见9.1,2008年版的9.2);———修改了热处理的内容(见第11章,2008年版的第11章);———修改了检验、试验的部分内容和参数(见第12章,2008年版的第12章和第13章);———删除了验证试验的条款(见2008年版的13.2);———修改了标志的内容(见第13章,2008年版的第14章);———修改了产品质量合格证明书的内容(见第15章,2008年版的第16章);———修改了部分钢管的外径(见附录A,2008年版的附录B);———删除了本标准与ASMEB16.11:2005的章条编号对照表(见2008年版的附录A);———修改了附加要求的内容(见附录B,2008年版的附录C);———增加了常用原材料的附录(见附录C)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。本标准起草单位:江苏海达管件集团有限公司、江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心、江阴金童石化装备有限公司、江苏福吉特管业有限公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司、无锡市新峰管业有限公司、扬州市管件厂有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、常州市武进电力管件有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、苏州宇力管业有限公司。本标准主要起草人:郭顺显、李锦喜、冯峰、姚明华、李乃明、刘洪福、刘建欣、张秀杰、陆恒平、孟庆云、臧志伟、张新岳、李建、沈宇峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———GB/T14383—1993、GB/T14383—2008。ⅠGB/T14383—2021锻制承插焊和螺纹管件1范围本标准规定了锻制承插焊和螺纹管件的品种与代号,压力等级,特殊的连接形式,接管尺寸,订货内容,形状、尺寸与公差,材料,制造,热处理,检验与试验,标志,表面防护与包装以及产品质量合格证明书的要求。本标准适用于管道系统中公称尺寸小于或等于DN100,压力等级(Class)为2000、3000、6000和9000的钢制材料锻制的承插焊和螺纹管件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231(所有部分)金属材料布氏硬度试验GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T1271660°密封管螺纹GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T13401钢制对焊管件技术规范GB/T17394(所有部分)金属材料里氏硬度试验GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T18253—2018钢及钢产品检验文件的类型GB/T20801.2压力管道规范工业管道第2部分:材料NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测1GB/T14383—20213品种与代号管件的品种与代号见表1。表1管件的品种与代号类型品种代号承插焊(SW)承插焊45°弯头SW-45E承插焊90°弯头SW-90E承插焊三通SW-T承插焊45°三通SW-45T承插焊四通SW-CR同心双承口管箍SW-FCC偏心双承口管箍SW-FCE平口单承口管箍SW-HCP坡口单承口管箍SW-HCB加长单承口管箍SW-CPT承插焊管帽SW-C螺纹(THD)螺纹45°弯头THD-45E螺纹90°弯头THD-90E内外螺纹90°弯头THD-90SE螺纹三通THD-T螺纹四通THD-CR同心双螺口管箍THD-FCC偏心双螺口管箍THD-FCE平口单螺口管箍THD-HCP坡口单螺口管箍THD-HCB加长单螺口管箍THD-CPT螺纹管帽THD-C方头管塞THD-SHP六角头管塞THD-HHP圆头管塞THD-RHP六角头内外螺纹接头THD-HHB无头内外螺纹接头THD-FB六角双螺纹接头THD-HNC双头螺纹短节THD-PNBE单头螺纹短节THD-PNOE2GB/T14383—20214压力等级承插焊管件的压力等级(Class)为3000、6000或9000,螺纹管件的压力等级为2000、3000或6000。本标准的压力等级仅与对应的钢管壁厚(见附录A)有关,两者之间的对应关系见表2。表2管件的压力等级和对应的钢管壁厚的关系类型压力等级(Class)对应的钢管壁厚承插焊(SW)3000Sch80、XS6000Sch1609000XXS螺纹(THD)2000Sch80、XS3000Sch1606000XXS本表不限制与管件连接时使用更厚或更薄的钢管。实际使用的钢管可以比表2所示的更厚或更薄。当使用更厚的钢管时,管件的强度决定承压能力;当使用更薄的钢管时,钢管的强度决定承压能力。5特殊的连接形式5.1管件可以制成承插焊和螺纹组合的端部连接形式。对于这种组合的端部连接形式,应按表2中较低压力等级的一端确定管件压力等级。5.2经供需双方同意,可制成带其他螺纹形式或其他连接形式的管件;除此之外,管件应符合其他条款的规定。6接管尺寸6.1与管件连接的钢管尺寸见附录A。钢管外径分为Ⅰ、Ⅱ两个系列,推荐使用Ⅰ系列的外径。当选用Ⅱ系列外径时,应在订货内容中加注Ⅱ,制造商应按Ⅱ系列外径确定承插孔径和流通孔径;除此之外,管件的其余尺寸应符合本标准的规定。6.2Ⅱ系列的外径不适用于螺纹管件。7订货内容采购方应在订单中提供采购货物所需的全部信息,这些信息应包括但不限于以下内容:———品种或代号(包括特殊的连接形式要求);———材料等级;———压力等级;———公称尺寸(Ⅰ系列外径不需加注,Ⅱ系列外径应加注Ⅱ)或螺纹尺寸代号;螺纹短节还应标明长度类型代号;———本标准编号;3GB/T14383—2021———件数;———需要的附加要求(见附录B)或补充规定。8形状、尺寸与公差8.1形状和尺寸8.1.1承插焊管件端部凸缘的锻造圆角在经过端部平面的加工后,所要求的焊接平面宽度及要求的焊接前间隙见图1。单位为毫米最小焊接平面宽度z=0.75×Cmin;≈1.5mm为焊接前要求的钢管端部与承插孔底之间的间隙。图1要求的最小焊接平面宽度和焊接前间隙8.1.2承插焊弯头、三通和四通的形状应符合图2的规定,尺寸应符合表3的规定;承插焊管箍和管帽的形状应符合图3的规定,尺寸应符合表4的规定;承插焊45°三通的形状应符合图4的规定,尺寸应符合表5的规定。8.1.3承插焊管件的端部平面应与承插孔轴向垂直。8.1.4螺纹弯头、三通和四通的形状应符合图5的规定,尺寸应符合表6的规定;内外螺纹90°弯头的形状应符合图6的规定,尺寸应符合表7的规定;螺纹管箍和管帽的形状应符合图7的规定,尺寸应符合表8的规定;螺纹管塞和内外螺纹接头的形状应符合图8的规定,尺寸应符合表9的规定;六角双螺纹接头和螺纹短节的形状应符合图9的规定,尺寸应符合表10的规定。8.1.5螺纹管件的螺纹应符合GB/T12716的60°圆锥管螺纹(NPT)的规定。螺纹短节分为W-1、W-2和W-3三种长度类型。8.1.6管件的螺纹端部应倒角:———对于内螺纹,倒角直径不应大于螺纹大径,深度不应小于螺距的二分之一,并与螺纹轴向呈约为45°的夹角;———对于外螺纹,倒角应与螺纹轴向呈30°~45°的夹角;———所有倒角应与螺纹同轴。注:相关表格中规定的螺纹测量长度包括了倒角的深度。8.2公差8.2.1公差应符合表11的规定。4GB/T14383—20218.2.2承插焊管件的承插孔径和流通孔径应同轴,其同轴度公差为0.8mm。相对的两承插孔应同轴,其同轴度公差为1.5mm。8.2.3承插焊管件的承插孔径和流通孔径的轴线应重合,其直线度的最大允许值为200mm内1mm。螺纹管件的流通孔径与螺纹的轴线应重合,其直线度的最大允许值为200mm内1mm。8.3端部凸缘承插焊和螺纹管件中的弯头、三通和四通的端部凸缘宜如图2、图4或图5所示,在分叉处部分重叠。5GB/T14383—2021书书书!!!!!!#$%!&’!!#$!!#$%#$&(!!#$!#$%)*!!%$!#$%+,&%!’()