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机件清洗废水处理设计方案（循环利用）目录第1章概况........................................................................................................31项目概况....................................................................................................32设计依据、范围与原则............................................................................3第2章处理工艺设计........................................................................................51设计参数及执行标准................................................................................52工程设计....................................................................................................5第3章主要处理单元设计..............................................................................101设计要点概述...........................................................................................102工艺主体单元设计...................................................................................10第4章投资费用...............................................................错误!未定义书签。1土建工程.....................................................................错误!未定义书签。2设备工程.....................................................................错误!未定义书签。3供货说明...................................................................................................10第5章经济分析与售后服务..........................................................................111经济技术指标..........................................................................................112售后服务...................................................................................................12第1章概况1项目概况机件清洗这类废水主要含有一定量碱、色素、磷、活性剂、金属离子、悬浮物，废水呈碱性，CODcr、SS均超标排放。该类废水污染物浓度高，且对环境易造成很大的危害。而随着企业对厂区环境治理的重视以及中国环保要求提高，废水处理问题显得越来越突出，已引起了广泛的重视。2设计依据、范围与原则2.1工程设计依据与条件1.建设单位提供的废水相关信息；2.《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；3.《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；4.《污水综合排放标准》GB8978-1996；5.《室外排水设计规范》（GB50014—2006(2011年版）；6.《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；7.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；8.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；9.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008；10.《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）；11.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；12.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）；13.《电气装置施工及验收规范》（GB50169-2006.）；14.《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；15.《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-2011）。2.2工程设计范围1.从污水进入处理系统起至排出处理系统范围内所有的工艺、主体设备、电气仪表及给排水等。2.本方案主要内容：（1）污水处理工程设计中遵从与执行的国家法律法规规范与标准；（2）工程设计范围、设计原则与设计参数的确定；（3）项目中处理工艺流程与工艺单元技术参数的选择和确定；（4）工程建设主要内容的确定。2.3工程设计原则1.设计符合环保法律法规、相关排放标准及设计规范的各项规定；2.满足设计排放标准的要求；3.保证工程施工的可实施性并排除危险性；4.因地制宜，尽量保持与周边环境的协调美观；5.处理系统实现低人工运营，运行费用低，系统运转寿命长；6.工程正常运行后，运行费用低，便于维护。序号1项目PH数值6.5～9.0备注《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中洗涤用水水质标准第2章处理工艺设计1设计参数及执行标准1.1污水来源及性质1.2进水水质与处理能力本项目废水由车间收集，日排放量约8m³/d，该废水悬浮物浓度高，色度大，含有一定量油类污染物，由于业主方目前项目未实际产生废水，无法对废水进行取样检测，因此本方案设计系统进水水质按我司相关废水治理经验数据，具体如下表所示：根据业主单位提供数据，生产废水日产生量为8m³/d，按照24小时运行设计，每小时处理量0.4吨。1.3执行标准本项目浸泡废水和冲洗废水经处理后循环利用，不外排，但考虑到回用水水质需满足设备清洗要求，因此，本方案参考《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中洗涤用水水质标准确定项目废水设计处理要求如下：表6-3项目清洗废水设计处理要求2色度≤30°3SS≤30mg/L4BOD5≤30mg/L5总硬度（以CaCO3计）≤450mg/L6总碱度（以CaCO3计）≤350mg/L2工程设计2.1工艺流程2.2工艺说明污水处理工艺选择原则①工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强，出水达标率高，污泥生成量少且易于处理、处置；②高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少；③运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护。（1）调节池：现场自流进入系统调节池，清洗废水在此进行均质均量调节，并将废水酸碱度pH值调节至弱酸性，为后续混凝反应创造适宜条件，另外该池回收由污泥浓缩池自流过来的上清液；（2）调节池提升水泵1.设置目的：调节池内设置潜污泵2台（一用一备），经均量、均质的污水提升至后级处理。（3）气浮机：气浮机的工作原理是在一定的压力下使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压而获得大量微细气泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于水面，从而获得固液分离。在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，气浮处理同时还伴附着曝气现象，降低了表面活性和有机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了有利于达标的水质。.生化工艺选择本项目废水污染物主要为石油类、SS以及有机污染物等。根据污染物特性，项目废水处理需进行生化处理。考虑到项目场地布局紧凑，并需保证处理工艺的流畅性，本方案推荐采用地埋式一体化污水处理。（4）A级生物处理池（缺氧池）设置目的：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。设计特点：内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以增加生化停留时间,提高处理效率。该池设计为碳钢结构的箱体。（5）Ｏ级生物处理池（生物接触氧化池）设置目的：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。设计特点：该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点。池中填料采用弹性立体组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。填料在水中自由舒展，对水中气泡作多层次切割，更相对增加了曝气效果，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使整体设计更趋合理化。池中曝气管路选用优质ABS管，耐腐蚀。曝气头选用微孔曝气头，不堵塞，氧利用率高。该池设计为碳钢结构的箱体。（6）沉淀池（内置膜组件）设置目的：进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。设计特点：采用三角堰出水，使出水效果稳定。污泥采用污泥泵定时排泥至污泥池，并设污泥回流泵装置，部分污泥回流至A级生物处理池进行硝化和反硝化，也减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。该池设计为碳钢结构的箱体。（7）污泥池设置目的：二沉池排泥定时排入污泥池，进行污泥浓缩，和好氧消化，污泥上清液回流排入调节池再处理，剩余污泥定期抽吸外运（每年二至三次）。设计特点：该池设计为碳钢结构的箱体，内置污泥消化系统。（8）清水池（消毒池）设置目的：经过滤器过滤后的水进入清水池，也叫消毒池；采用二氧化氯直接投加的方式，保证消毒效果，充分杀死水中的细菌、微生物等，停留时间不小于1小时。5、工艺特点◙采用成熟的A/O生化处理工艺+MBR膜过滤工艺，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；◙具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；◙采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；◙采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；◙采用增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）◙充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至最低程度；◙采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。◙系统处理设施可全部设置在地表上，便于日后操作、维护。第3章主要处理单元设计1设计要点概述2工艺主体单元设计（1）调节池设计为土建砖混结构，尺寸根据现场情况确定，停留时间大于8小时，有效容积3m³。（2）气浮机设计为碳钢一体化箱体，设计尺寸为3×1.5×1.8m。（3）一体化设计为碳钢一体化箱体，设计尺寸为3×1.5×1.8m。（4）污泥干化池设计为土建砖混结构，尺寸根据现场情况确定，容积建议为3m³以上。4供货说明1、严格按业主的要求，保证进度，保证质量完成项目。2、凡是我方提供的所有材料以及整体工程，均实行1