混凝土质量问题整改措施

混凝土质量问题整改措施-1-目录1、编制依据...................................-2-1.1施工组织设计.......................................................-2-1.2施工图纸...........................................................-2-1.3相关规范、标准.....................................................-2-2、工程概况...................................-2-2.1工程概况...........................................................-2-3、修补措施...................................-2-4、混凝土工程质量通病预防措施..................-11-5、成品保护及注意事项.........................-13-6、安全保证措施...............................-14-7、文明施工及环境保证措施.....................-15-混凝土质量问题整改措施-2-1、编制依据1.1施工组织设计1.2施工图纸1.3相关规范、标准序号名称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-20144建筑工程资料管理规程DB11/T695-20095建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）8建筑施工手册（第五版）9怀柔庙城质量控制及修补方案2、工程概况2.1工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3、修补措施3.1修补总则项目部对质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。混凝土外观缺陷主要存在结构部位为内墙、外墙、楼板表面混凝土，混凝土缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、混凝土质量问题整改措施-3-表面脚印、漏筋、表面破损等质量通病根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，对已经产生的缺陷进行处理。3.2修补组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工为副组长的质量缺陷修补领导小组，组员由质量部和技术部成员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。项目经理部安排搅拌站技术部门专门人员对混凝土可能出现的质量隐患进行排查。3.3修补前准备工作提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建筑物结构形式及质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。3.4具体修补方案在施工过程中，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会混凝土质量问题整改措施-4-由于种种原因造成质量缺陷，或者是结构形式的特殊，或者工期紧张，或者是施工方法、施工工艺的不规范等。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的质量。产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌合料中细料不够；振捣不充分；施工中在模版接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土塌落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。修补措施：蜂窝3.4.1蜂窝：处理措施：对小蜂窝，使用专用剔凿工具剔凿，蜂窝范围扩大2cm，深度2cm，不用抹灰；较大蜂窝（剔凿后深度大于2cm），先凿去松动石子冲洗干净，使用多层板方木配合墙体大模孔8#钢丝固定模板，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。混凝土质量问题整改措施-5-麻面3.4.2麻面：在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修饰范围。使用专用剔凿工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水湿润后进行打磨。孔洞3.4.3孔洞：6#楼出现空洞的原因主要为墙体、梁预留施工缝，使用快易收口网卡茬，单混凝土质量问题整改措施-6-面墙体或梁两次进行混凝土浇筑，施工人员对此部位未进行加强振捣，造成混凝土浇筑完成后不密实。一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，带强度达到50%后在凿去，墙面打磨平整。跑模、鼓肚3.4.4跑模、鼓肚修补先将鼓肚部分的混凝土面弹线定位用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。3.4.5烂根修补将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后。混凝土质量问题整改措施-7-漏筋3.4.6漏筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层不够，甚至完全没有了保护层。修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在于抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。混凝土质量问题整改措施-8-缺棱掉角3.4.7缺棱掉角较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分润湿，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。3.4.8表观微裂纹修补混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的应变能力，将产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm。第三种是较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这混凝土质量问题整改措施-9-种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成分（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二痒化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂。修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用干后用环氧胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。梁下混凝土夹渣3.4.9梁下混凝土夹渣在顶板混凝土浇筑前梁模板内垃圾未清理干净，造成混凝土拆模后梁下夹渣问题。混凝土质量问题整改措施-10-修补措施：使用专用剔凿工具剔凿清理梁下夹渣，剔凿出坚实骨料，洗刷干净后，支模，专用灌浆料填塞灌实，并保证梁下保护层厚度。墙面混凝土流坠及阴角混凝土跑浆3.4.10墙面混凝土流坠及阴角混凝土跑浆墙面混凝土流坠造成原因是顶板混凝土浇筑时，墙体与顶板模板拼缝不严密，造成顶板混凝土跑浆，污染混凝凝土墙面。处理措施：现有混凝土墙面及墙体与顶板阴角部位使用小平铲清理干净，保证墙面平整度及阴角顺直。在以后施工中加强墙体与顶板模板拼缝验收工作，要求必须贴海绵条。混凝土质量问题整改措施-11-墙体冷缝3.4.11墙体冷缝修补施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。混凝土的初凝时间为4小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑间隔时间长达4小时外，下层混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。处理措施：裂缝的表面打磨平整，使用同标号水泥砂浆抹平整，水泥砂浆要求塌落度不应过大，手捏成团落地即碎。4、混凝土工程质量通病预防措施4.1、蜂窝、麻面4.1.1模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物垃圾。4.1.2控制拆模强度，不宜提早拆模。4.1.3模板拼缝严密，墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。4.1.4混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。4.1.5钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。4.2、筋4.2.1浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。4.2.2检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。4.2.3钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。4.2.4模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。4.2.5混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。混凝土质量问题整改措施-12-4.2.6混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。4.3、孔洞4.3.1钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。4.3.2预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。4.3.3采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。4.4、夹渣4.4.1在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。4.4.2混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。4.5、烂根4.5.1墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。4.5.2浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。4.5.3采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。4.6、缺棱掉角4.6.1模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。混凝土质量问题整改措施-13-4.6.2控制拆模强度，墙柱侧模拆模时，混凝土强度不应低于1.2MP。4.6.3小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。4.6.4涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。4.7、混凝土楼层表面不平4.7.1严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。4.7.2采用一次机械抹光工艺。4.7.3混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5、成品保护及注意事项5.1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。5.2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流