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文件名称：PACK材料技术检验标准-电池箱/滑道1.0目的编制审核批准版次A.0生效日期2015-04-05页码1/2文件编号xx-IS-PT-001建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，通过检验确保电池箱、滑道的各项性能指标符合要求。2.0适用范围适用于公司来料电池箱体及配套用的滑道类检验作业。3.0定义3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。4.0抽样方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常单次抽样计划。5.0检验条件检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中。序号检验检验标准项目1、表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象；2、表面局部允许有轻度的划痕，划痕深度≤0.2mm，面积不得超过10cm2；目视，3、零件折弯棱角分明，整个零件折弯半径大小一致，无明1外观显挤伤缺陷，零件棱边应倒钝；卡尺4、零件点焊或断续焊时，要求焊点分布均匀，在同一平面内焊点间距基本一致，间距公差±3mm，点焊焊点基本大小一致，焊点半径≤3mm，深度≤0.5mm；5、表面有要求喷塑处理的，一定按图纸技术要求喷塑。刚尺，S-2/2.5或方法水平MAMI检验工具抽样缺陷判定文件名称：序号2尺寸检验核编文制件编号审xx-IS-PT-001文件编号检验标准版批次准A.0版次检验工具或方法目视，抽样水平II卡尺2015-04-05页码生效日期2/22015-04-05页码缺陷判定MA0.65MI/项目结构按对应工程图纸测量尺寸，在公差范围内。1、箱体-上、中、下试装配合良好，无装不进或明显松动现象。前后左右每个面试拧2-3螺丝，无螺丝错位，无拧不进卡尺，3配合性或螺丝明显松脱现象。刚尺2、箱体-下与已装配完成的滑道试配合，需配合到位，无推不进或止动块不咬合问题出现。按对应工程图纸技术要求的颜色、喷塑厚度进行表面喷塑处4喷塑理。1、每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、5包装检验员代号、生产日期、箱号等标志。2、来料包装符合基本防护要求。6II0.65/试装配S-20.65/目视S-21.5/储存温度-10-35℃，RH≤75%，周期3个月（超过3个月重检）。////PACK材料技术检验文件名称：标准-塑壳1.0目的建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，通过检验确保塑胶壳的各项性能指标符合要求。2.0适用范围适用于本公司品质部对外购塑胶壳的来料检验。3.0定义3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。4.0抽样方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常单次抽样计划。5.0检验条件检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中。序号检验检验标准项目1、无斑点、杂质，无划痕、披锋，无变形；2、色泽符合技术要求；3、零件折弯棱角分明，整个零件折弯半径大小一致，无明目视，显挤伤缺陷，零件棱边应倒钝；1外观4、零件点焊或断续焊时，要求焊点分布均匀，在同一平面卡尺内焊点间距基本一致，间距公差±3mm，点焊焊点基本大小一致，焊点半径≤3mm，深度≤0.5mm；5、表面有要求喷涂处理的，一定按图纸技术要求喷涂。刚尺，II/2.5或方法水平MAMI检验工具抽样缺陷判定编xx-IS-PT-002制审核批准A.0生效日期1/22015-04-05结构2尺寸按对应工程图纸测量尺寸，在公差范围内。目视，II卡尺0.65/PACK材料技术检验文件名称：标准-塑壳序号检验文件编号编制审核xx-IS-PT-002版次批准A.0页码生效日期2/2检验工具检验标准或方法侧、中、上壳试装一个空模组（侧壳2个，中壳5个，上壳抽样水平缺陷判定MAMI项目3配合性1个），侧、中壳间的咬舌紧凑，厚度上偏差≤0.8mm。上壳配合紧实、不松落。轮廓对位整齐，错位尺寸≤0.5mm。卡尺S-40.65/每批各抽4阻燃性用打火机点燃，10秒钟移开火焰不持续燃烧，10秒内熄灭。明火将塑壳放入高温箱中，温度调至105℃，20分钟取出，冷却5耐高温20分钟，无变形及融焦现象1、每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、6包装检验员代号、生产日期、箱号等标志；2、能达到基本防护要求。储存在通风、干燥、清洁处，温度-10-35℃，RH≤75%,周期7S-2检1个每批各抽S-2检1个高温试验箱目视S-2/4.0储存6个月（超过6个月重检）。///PACK材料技术检验文件名称：标准-五金件1.0目的核编文制件编号审xx-IS-PT-003版批次准A.02015-04-05页码生效日期1/22015-04-05建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，通过检验确保五金件的各项性能指标符合要求。2.0适用范围适用于本公司品质部对外购五金件的来料检验。3.0定义3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。4.0抽样方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常单次抽样计划。5.0检验条件检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中。序号检验检验标准项目1、根据图纸、资料或样板要求进行核对检查；2、不允许生锈、氧化、毛刺或披锋、变形。电镀层脱落面积≤1mm2；短于3mm的浅划痕≤3条；放置不平稳，装配不检验工具或方法抽样水平缺陷判定MAMI严密，翘起超高0.5mm，不可接受；表面粗糙，边缘刮手，目视，1外观严重影响外观，不可接受；3、冲孔不能出现堵塞、披锋、毛刺，影响装配；4、无螺丝孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配；5、无焊接部位不适当，针尖锐利,焊接不牢固，有虚焊、漏焊、砂眼及明显焊疤；6、表面油污需清理干净。刚尺，卡尺II/1.5PACK材料技术检验文件名称：标准-五金件序号检验文件编号编制审核xx-IS-PT-003版次批准A.0检验工具抽样水平页码生效日期2/22015-04-05缺陷判定MAMI检验标准项目1、连接片或铆接件按对应工程图纸测量尺寸(测量时可选有结构2尺寸等标准件按供应商来料报告标准或PACK技术部提供的参考标准，符合要求。34配合性装配不可过紧或过宽松，配合缝隙不能超出公司的要求。1、连接片根据图纸或样板要求进行检查；2、螺丝、螺母等材质标准件根据BOM要求或样板核对。此项要求盐雾5试验坑。1、需附出厂检验报告。6包装2、每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志。储存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮，严禁重7或方法公差要求的重点尺寸测量)，在公差范围内；2、螺丝、螺母目视，II卡尺0.65/试装目视S-4S-20.650.65//样品表面的防护层应无凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡破裂的凹盐雾试/验机体现来料报告目视S-2/4.0储存压，不宜堆放过高。温度-10-35℃，RH≤75%。///PACK材料技术检验文件名称：标准-连接器1.0目的文件编号编制审核xx-IS-PT-004版次批准A.0页码生效日期1/22015-04-05建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，通过检验确保连接器的各项性能指标符合要求。2.0适用范围适用于本公司品质部对外购连接器的来料检验。3.0定义3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。4.0抽样方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常单次抽样计划。5.0检验条件检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中。序号检验检验标准项目1、来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；检验工具或方法抽样水平缺陷判定MAMI目视，刚尺，卡尺II/2.51外观2、插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损；允许不明显且不影响安装的披锋。具体的尺寸请参照附页相对应的图纸要求，实配箱体孔位应目视，II0.65/卡尺2尺寸良好。3额定电压见附表明细（指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值）按供应商//规格书PACK材料技术检验文件名称：标准-连接器序号4电阻绝缘5电阻高、6低温包装7要求时，再测试结果应无异常。见附表明细检验文件编号编制审核xx-IS-PT-004版次批准A.0检验工具抽样水平II试仪福禄克II万用表页码生效日期1/32015-04-05缺陷判定MA0.65MI/检验标准项目接触见附表明细或方法内阻测0.65/此项要求根据附表额定温度，在恒温箱内放置16h后，室温放置1小恒温箱/来料报告体现每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志。引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，引脚上锡饱满、8可焊性光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％；（只针对有上锡引脚的连接器）。储存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮，严禁重9目视S-2/2.5储存压，不宜堆放过高。温度-10-35℃，RH≤75%。///PACK材料技术检验文件名称：标准-连接器图纸序号图一图一图二图三连接器型号YGC282-D1F-S1RD-XR-QK(红，键位90°)YGC282-D1F-S1RD-ZH-QK(黑，键位180°)YGC-QS13K7TAGYGC-QS13J7ZAG额定电压630V/AC630V/AC300V/AC300V/AC文件编号编制审核HD-IS-PT-004额定电流270A270A270A270A接触电阻≤0.3mΩ≤0.3mΩ≤5mΩ≤5mΩ绝缘电阻≥5000MΩ≥5000MΩ≥2000MΩ≥2000MΩ版次批准A.0页码生效日期2/32015-04-05适用导线规格50-70mm250-70mm20.3-1.0mm20.3-1.0mm2工作温度-40-125℃-40-125℃-55-70℃-55-70℃备注：未注公差±0.3mm图一PACK材料技术检验文件名称：标准-连接器文件编号编制审核xx-IS-PT-004版次批准A.0页码生效日期3/32015-04-05图二图三PACK材料技术检验文件名称：标准-导线1.0目的文件编号编制审核xx-IS-PT-005版次批准A.0页码生效日期1/22015-04-05建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，通过检验确保导线的各项性能指标符合要求。2.0适用范围适用于本公司品质部对外购导线的来料检验。3.0定义3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。4.0抽样方案GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E正常单次抽样计划。5.0检验条件检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中。序号检验检验标准项目1、线材线型不能混淆；2、线材印字清洗、正确、完整；3、线材外被无破皮、变形；4、导线颜色按BOM要求，同批无色差；检验工具或方法抽样水平缺陷判定MAMI1外观5、若导线末端加锡，需饱满、无锡球，未氧化(一般金黄色正常，淡黄色轻微氧化，深红、蓝或黑色未重度氧化)；6、线芯材质要正确，铜芯分多芯和单芯，标识BVR的为多芯线，可以对照BOM要求。目视II/2.5目视，导线长度参数按BOM要求；线芯数、线芯直