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井下钳工安全职责前言保证机械设备安全运行是井下钳工的基本职责。因此井下钳工必须履行安全职责，确保安全生产。一、井下钳工安全职责二、采煤机的安全运行及安全检查三、掘进机的安全运行及安全检查一、井下钳工安全职责1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。2、严格执行岗位作业标准和设备质量标准，做到安全生产和文明生产。3、严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。4、坚持持证上岗，对本岗位内的设备运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责，做到工艺安全和操作安全。5、必须熟悉和掌握本岗位范围内设备的结构、原理、性能、完好标准及常见事故的处理方法。6、严格执行设备运行和故障处理填卡制度。7、发现重大安全隐患要及时汇报，并具有预防事故和应急抢救的能力。•二、采煤机的安全运行及安全检查为确保采煤机的安全运行，必须对设备进行预防性计划检修，具体包括班检、日检、周检、月检、小俢、中俢、大俢，并要制定出检修周期，检修内容和质量标准等。对所安装完好的采煤机，经验收后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每班进行一次检查，认定合格后可继续使用。•《煤矿安全规程》117条规定：使用滚筒式采煤机时，必须遵守下列规定：•（1）采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。•（2）工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。•（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。•（4）更换截齿和滚筒时，采煤机上下3米范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，•打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。•（5）、采煤机牵引时，齿轨的安装必须紧固、完好，并经常检查。•（6）工作面倾角在120以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。•1、采煤机的完好标准•《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。•（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密、不漏油。•（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵敏可靠，位置正确。•（3）仪表齐全、灵敏可靠。•（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。•（5）牵引部运转无异常，齿轨轮与齿轨啮合可靠。•（6）液压油质量符合规定。•（7）齿轮转动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。•（8）离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不自动下降。摇臂千斤顶无损伤，不漏油。•（9）滚筒无裂缝或开焊。•（10）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。•（11）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。•（12）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。•（13）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，不缺破损齿。•2、采煤机安全使用中应注意的问题•（1）没有经过培训（无司机证）的人员不得开机。•（2）采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。•（3）一般情况下允许用隔离开关或熔断器断电、停电（紧急情况除外）。•（4）无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机；无喷雾不准割煤。•（5）截割滚筒上的截齿应无破损。•（6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。•（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。•（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。•（9）煤层倾角大于100应设防滑装置，大于160应设液压安全绞车。•（10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。•（11）牵引部顶部的手动操作旋钮,只允许在处理事故中使用。•（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。•（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号机大声喊话。•（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止变形。•（15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行。•（16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和班检记录。•3、采煤机常见故障原因及处理方法序号故障现象故障原因处理方法机械故障滚筒上齿座开焊1、截割过负荷2、在滚筒附近违章爆破作业1、根据煤层情况正确选择牵引速度2、禁止违章爆破作业。损坏后更换滚筒齿轮离合器打牙1、操作手把松脱2、误操作1、不操作时固定好控制手把2、在电动机转速接近于停止时啮合或摘开传动齿轮打牙1、齿轮强度降低2、受冲击负荷1、加强日常检查2、正确选择牵引速度和正确操作液压故障不能供油1、油箱油位过低2、吸油管路阻塞3、油液黏度过高4、泵故障5、泵内有渣尘6、泵转向相反7、泵速过低8、通气嘴阻塞1、将油加至正常位置，并查出泄露处2、排除阻塞物3、排空油箱，换用低黏度油4、修理或更换泵5、拆开泵，清洗排渣6、改正接线，并马上换向7、检查电动机的调定速度，检查电压是否过低8、清洗或更换通气嘴液压系统无压力1、参见“不能供油”2、安全阀工作失常3、阀泄漏4、安全阀弹簧损坏5、阀出口被杂质堵塞6、控制阀或液压缸内泄7、阀口保持开位1、参见“不能供油”2、检查调整安全阀整定压力3、查找失效的密封元件，更换或修理4、更换弹簧5、拆开并清洗6、隔离失效元件，进行修理或更换，检查电路，拆开电磁阀清洗，如仍不奏效，就更换液压故障泵噪音大1、吸入管路部分堵塞2、空气由管路泄漏处进入系统3、空气在管路中密闭4、通气嘴堵塞5、元件磨损或损坏6、泵的密封垫损坏或盖板松动7、泵运行速度过高8、油液黏度过大1、排除堵塞物2、检查接头是否泄漏，如需要则紧固并进一步检查软管3、如需要给系统排气4、清洗或更换5、更换元件6、检查更换密封垫，适当紧固盖板7、检查电动机整定速度，检查电压是否过高8、换用适当黏度的油泵外泄漏转轴磨损更换O形圈及油液磨损1、油液内有研磨物2、油液黏度低3、持续高压超过泵的最大值4、系统中有空气5、通气嘴堵塞1、清洗过滤器，更换油液2、检查油液黏度是否合适3、检查安全阀的整定压力，如需要重新调整4、检查泄漏部位，进行修理，排出系统内空气5、排除阻塞物，清洗通气嘴液压故障泵内部元件损坏1、油压过高2、泵由于缺油滞塞3、外界异物进入泵内4、软管损坏1、检查整定安全阀的压力2、检查油位、过滤器及供油管道，修理或更换3、拆开泵排除异物4、检查软管，如需要请更换泵油压过高1、安全阀压力整定不当或阀故障2、内部泄漏3、油液黏度过高或过低4、在修理或安装后，泵安装过紧1、检查调整压力，更换失效的阀2、检查泵是否泄漏。如果需要就更换3、检查油液黏度是否合适4、拆开并重新安装泵摇臂蠕动1、液压缸或负荷锁定阀内部泄漏2、控制阀未返回中位1、更换活塞密封，如液压缸壁划伤，更换液压缸或更换阀2、检查修理阀和液压缸过度磨损1、油液中有研磨性物质2、液压缸安装不当3、压力过高4、油液黏度过高或过低5、温度不适6、零件安装过松1、更换油液过滤元件2、检查并重新安装3、检查安全阀并重新调定4、更换黏度标号适合的油液5、排出空气，检查泄漏6、紧固，如损坏，修理或更换液压故障液压软管或接头外部泄漏软管长度不当，或液压元件安装不当检查接头，合理布置动作缓慢，过滤器破裂油液过滤器污染，过滤器接法有误排放系统油液重新更换过滤器电气故障只有一个方向牵引一个方向的电磁阀断路修复线路牵引速度只能增不能见，或只能减不能增1、按钮接触不良2、电磁铁或阀芯卡住1、拆修2、拆修调斜缸不灵活1、按钮触点接触不良2、电源供电电压太低1、拆修2、恢复供电电压调斜缸不动1、回路断路2、无电或供电电压太低1、拆修2、恢复供电电压电动机启动不起来1、控制回路断路2、主线路接触器烧毁1、查找接通2、更换一启动就停1、保护系统动作2、接地1、调整2、查找更换电动机温度过高1、冷却水量小2、轴承研损（带杂音）1、加大水量2、检修更换冷却喷雾装置水压或水量不足1、喷雾堵塞、损坏2、水管和接头漏水和损坏1、检查喷雾，更换损坏件2、检查水管和接头处，处理和更换损坏的部分•三、掘进机的安全运行及安全检查•《煤矿安全规程》119条规定：使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守下列规定：•（1）开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。•（2）作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力不得超过2MPa，外喷雾装置的工作压力不得超过4MPa。•（3）截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。•（4）必须装有前照灯和尾灯。•（5）司机离开操作台时，必须切断电源。•（6）停止工作和交接班时，必须将切割头落地，并切断电源。•1、掘进机的质量标准•（1）操作手把动作灵活，位置可靠。•（2）蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。•（3）千斤顶活塞杆镀层捂脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm,单件上不多于3处。•（4）注油嘴齐全，油路畅通。•（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。•（6）喷雾装置保持良好，喷雾效果好。•（7）截割头无裂缝、开焊，截齿完好，短缺数不超过5%。•（8）截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。•（9）回转部左右回转摆动均匀灵活。•（10）行走部履带板无裂纹，不碰其他机体，松紧适宜。•（11）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。•（12）装运部耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。•（13）刮板齐全，弯曲不超过15mm。•（14）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。•（15）液压系统胶管及接头不漏油。•（16）油泵、马达运转无异常，压力正常。•（17）压力表齐全，指示正确。•2、掘进机的安全使用•（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制回路开关，专用工具由专职司机掌握和保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。•（2）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。•（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。•（4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开进掘进机。•（5）掘进机作业时，应使用内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于2MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。•（6）掘进机停止工作或维护以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。•（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。•3、掘进机安全使用注意事项•（1）机器只能经过专业培训的专人操作。•（2）在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。•（3）一旦发生危机情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。•（4）在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。•（5）机器长时间停用，必须断开隔离开关。•（6）断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在对人员无危险的位置。•（7）机器作业时间绝对不能进行检修。•（8）在维修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。•（9）如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下面作业，必须制定专门措施，防止意外下落伤人。•（10）在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。•（11）电气设备的检修、维修工作必须由专职电工进行，必须确保电气设备不失爆。•4、操作注意事项•（1）首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。•（2）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程速度。•（3）当需要调速时，要注意速度变化