普通车工技师论文范文

1/14普通车工技师论文范文篇一：车工技师论文车削螺纹时常见故障及解决方法单位：凌源职教中心作者：靳书祥螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转(即工件转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。它们的运动关系是这样保证的：主轴带着工件一起转动，主轴的运动经挂轮传到进给箱；由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠；由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节�现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下：一、啃刀故障分析：原因是车刀安装得过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。解决方法：2/141、车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排�，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，�现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高�1％D左右(D表示被加工工件直径)。2、工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，�现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。3、车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，�现啃刀。此时应对车刀加以修磨。二、乱扣故障分析：原因是当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。解决方法：1、当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时：如果在退刀时，采用打开开合螺母，将床鞍摇至起始位置，那么，再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车�的螺旋槽内，以致�现乱扣。解决方法是采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退�后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会�现乱扣。3/142、对于车削车床丝杠螺距与工件妇距比值成整倍数的螺纹：工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母后，至少要等丝杠转过一转，才能重新合上开合螺母，这样当丝杠转过一转时，工件转了整数倍，车刀就能进入前一刀车�的螺旋槽内，就不会�现乱扣，这样就可以采用打开开合螺母，手动退刀。这样退刀快，有利于提高生产率和保持丝杠精度，同时丝杠也较安全。三、螺距不正确故障分析：螺纹全长或局部上不正确，螺纹全长上螺距不均匀或螺纹上�现竹节纹。解决方法：1、螺纹全长上不正确：原因是挂轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。2、局部不正确：原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。3、螺纹全长上螺距不均匀：原因是：丝杠的轴向窜动、主轴的轴向窜动、溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良、溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定、挂轮间隙过大等。通过检测：如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消除连接处推力球轴承轴向间隙。如果是主轴轴向窜动引起的，可调整主轴后调整螺母，以消除后推力球轴承的轴向间隙。如果是溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙。如果是燕尾导轨磨损，可配制燕尾导轨及镶条，以达到正确的配合要求。如果是挂轮间隙过大，可采用重新调整挂轮间隙。4/144、�现竹节纹：原因是从主轴到丝杠之间的齿轮传动有周期性误差引起的，如挂轮箱内的齿轮，进给箱内齿轮由于本身，制造误差、或局部磨损、或齿轮在轴上安装偏心等造成旋转中心低，从而引起丝杠旋转周期性不均匀，带动刀具移动的周期性不均匀，导致竹节纹的�现，可以修换有误差或磨损的齿轮。四、中径不正确故障分析：原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。解决方法：精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。五、螺纹表面粗糙故障分析：原因是车刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不适合以及切削过程产生振动等造成功。解决方法是：正确修整砂轮或用油石精研刀具；选择适当切削速度和切削液；调整车床床鞍压板及中、小滑板燕尾导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性，防止切削时产生振动。总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找�具体的影响因素，采取有效的解决方法。参考文献[1]郑金洲.车工的研究指导[M].北京：教育科学�版社，2021.[2]陈乃林.车工的理论与实践[M].南京：南京师范学校大学�版社，1996.篇二：车工技师论文格式5/14高级技师论文培训.rar高级技师论文培训技师论文格式.doc下载表1论文提交封面格式表2论文撰写格式篇三：车工技师论文(部分题目)12考核考核尽快123456789车工技师论文（部分题目）车削螺纹常见故障及解决方法车工高级技师论文大型滚珠座圈的车削加工车工高级技师论文如何进行多头蜗杆车削指导车工技师论文浅谈车床加工螺纹常见故障及解决方法车工论文浅谈避免细长轴车削的变形问题车工技师论文浅谈数控车床实习教学方法车工高级技师论文车削加工轴类零件误差补偿技术的研究车工技师保证多线外螺纹车削精度的有效方法车工技师论文螺纹车削时常见故障及解决措施车工技师论文浅析特细长轴的车削加工车工高级技师论文磁鼓件数控车削加工夹具设计车工技师论文数控车床螺纹车削常用指令应用初探车工技师论文梯形螺纹的数控车削加工车工高级技师论文浅议细长轴零件的车削加工车工高级技师论文数控车床换刀及主轴变速车削螺纹车工技师论文6/14薄壁圆筒件车削温度测量方法研究车工技师论文数控车削中刀具补偿问题的探索车工技师论文车削大装配圆角的改进车工技师论文车工技师论文车削螺纹时常见故障及解决方法车工技师论文车削非标准螺距的挂轮计算车工高级技师论文用精确对刀法车削镜面新工艺车工技师论文高速精密非圆车削的前馈补偿控制车工技师论文薄型齿轮的车削加工车工技师论文车工技师论文车床车削表面波纹产生原因及消除对策车工论文不等距螺纹车削工艺车工技师论文车工技师论文正多边形面的车削加工车工高级技师论文凹底平车球形心盘内外球面的车削车工技师论文大型薄壁零件的车边工艺及夹具车工技师论文定子铁芯组件精车工装车工技师论文高精度齿轮箱盖制造工艺车工高级技师论文椭圆蝶板的车削加工车工技师论文车工技师论文圆弧形螺旋槽数控仿形车削车工技师论文数控车削中的切屑控制车工高级技师论文铝合金薄壁筒形零件车削与夹具车工技师论文细长轴的拉夹车削车工高级技师论文金属车削噪声的机理及其控制车工技师论文非圆截面轴类零件的加工车工高级技师论文7/14无料头车削轴类零件工艺车工高级技师论文工程陶瓷零件的车削工艺车工高级技师论文轴流压缩机叶片的车削加工工艺车工技师论文外球面轴承球面车削工艺分析车工技师论文外圆车削夹具的改进车工技师论文车工技师论文粗车套圈内径夹具的改进车工技师论文环形槽的车削车工高级技师论文车工技师论文缺口套在车削加工中的应用车工技师论文数控车削精度的刀具影响与补偿两例车工技师论文大切深车削蜗杆工艺技术应用车工技师论文非圆车削干扰分析与补偿车工技师论文典型方程曲线轮廓的车削车工技师论文数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用车工技师论文提高车削螺纹精度的新方法车工技师论文细长轴车削加工探讨车工高级技师论文两端同偏心零件车削工艺及夹具设计车工技师论文影响工件车削加工质量的因素分析车工技师论文超硬材料的车削和应用车工高级技师论文弯板状零件孔加工车削夹具车工高级技师论文普通车床螺纹车削常见故障及解决方法车工技师提高车削几何精度的数控修正加工车工技师论文端面凸柱工件的车削加工车工高级技师论文8/14非圆活塞车削加工误差控制方法研究车工技师论文数控车削加工工艺问题的探讨车工高级技师论文提高数控车削螺纹精度的方法探讨车工技师论文车削中常见问题浅析车工高级技师论文轴类零件的数控车削工艺分析车工高级技师论文数控车削加工的误差分析及解决办法车工技师论文车削可转位刀片的选择车工高级技师论文数控车削加工对刀方法分析车工高级技师论文数控车削工序的设计车工高级技师论文改善车削表面质量的车刀浅析车工技师论文奥氏体不锈钢材料的车削加工车工技师论文不锈钢零件的车削加工分析车工技师论文车工技师论文细长轴的车削加工车工技师论文司太立合金的车削加工车工技师论文零件圆柱面车削误差在线补偿技术车工技师论文粮油机械细长轴车削加工研究驾驶技师论文虚拟NC车削加工过程中刀具变形研究驾驶技师论文数控车削中切削用量的多目标优化驾驶技师论文锥形细长轴的车削加工驾驶技师论文数控高速车削梯形螺纹的方法驾驶技师论文高性能等级螺纹的数控车削工艺驾驶技师论文推力调心滚子轴承大挡边的车削驾驶技师论文9/14凸轮车削恒切削角、恒切削速度研究车工技师论文数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响车工技师论文螺纹环规火后精车或研磨的加工方法车工技师论文微车曲轴精锻件的锻造新工艺探讨车工技师论文离心式电机转子精车夹具车工技师论文聚氨酯摩擦盘的车削加工新工艺车工技师论文借料在车削长轴中的应用车工技师论文轴的车削加工误差分析车工技师论文数控车削多面体的误差分析及其补偿车工技师论文细长轴的车削加工方法车工技师论文细长轴的车削加工车工技师论文车铣、车削中心C轴精度的解决方法车工技师论文车削硅铝合金活塞的PCD刀具刃磨及几何参数车工技师论文如何编写车削加工中的工艺路线车工技师论文非圆曲线零件的数控车削加工编程车工技师论文数控高速车削梯形螺纹的方法车工技师论文冷硬铸铁压光辊车削加工技术车工技师论文数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用车工技师论文车削内螺纹误差分析与补偿措施车工技师论文普通车床精车外圆表面�现视角波纹的原因分析车工技师论文梯形丝杠精车误差在线校正和控制车工技师论文10/14数控车削中刀具磨损对加工精度的影响车工技师论文滚动轴承车轴数控精车加工的探索车工技师论文车削加工中振动产生原因及消除措施车工技师论文车削蜗杆加工误差分析车工技师论文数控车削中刀具磨损对加工精度的影响车工技师论文浮动精车细长轴车工技师论文高性能等级螺纹的数控车削工艺车工技师论文外球面轴承球面车削工艺分析车工技师论文提高车削加工生产率的方法不锈钢材料的车削加工大尺寸变螺距丝杠车削加工超精密车削加工中的圆度补偿数控车床对刀方法分析与应用数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响精车梯形螺纹时中径尺寸的控制小刀架转位法精车端盖轴承室浅析细长轴车削的动误差及工艺措施数控车削加工的误差分析及解决办法半自动精车芯轴、花键拉刀工艺的改进车削阶梯形零件的切削速度选择车削端面环形波纹的解决措施曲轴车削变形原因的探讨11/14数控车削加工的试切对刀法薄壁筒体件车削用柔性夹具的设计冷硬铸铁压光辊车削加工技术的优化数控车削大螺距螺杆的技术分析抑制振动,提高阶梯轴车削加工质量双刀三刃车削丝杆法卧式车床车削圆环装置的设计用高速钢刀具车削不锈钢浅谈高速车削螺纹的体会轴承套的车削工艺数控车削中车刀对加工品质的影响及应对措施特殊螺纹螺距在普通车床上的车削工件的安装及工件的车削车削阶梯形零件的切削速度选择超大锯齿螺纹的车削数控车削加工与刀具几何参数数控车削中刀具磨损对加工精度的影响热喷涂焊层车削加工工艺的探讨精密轧辊的硬车削加工提高经济型数控车床车削质量的措施细长轴类工件的车削加工及滚压加