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ICS65.150B51备案号：16323-2005江苏省地方标准DB32DB32/T171-2004代替DB32/T171-1997条斑紫菜干紫菜加工操作规程Operationalrulesforprocessingofdriedlaverandstrippedlaver2004-12-30发布2005-03-01实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T171-2004前言本标准代替DB32/T171-1997。在这次修订时，标准名称更改为“条斑紫菜干紫菜加工操作规程”，增加了干紫菜加工的环境条件、管理要求、加工质量保证体系内容，对章节安排也进行了重新调整。本标准与DB32/T171-1997相比主要变化如下：——标准名称修改：将原名称“条斑紫菜一次加工操作规程”改为“条斑紫菜干紫菜加工操作规程”；——章节修改：将原标准的九章内容进行了调整，加工厂的环境条件与质量控制是条斑紫菜干紫菜加工的重要环节，修改时采用了《水产品加工质量管理规范》（SC/T3009—1999）的相关内容，结合条斑紫菜加工的特殊性，在第3章环境条件中增加了3.1厂区环境、3.2厂房与生产设施、3.3水质要求、3.4卫生条件的内容，在第4章增加了管理要求的内容和质量监控及质量保证体系建设的内容；——在新标准中从第5章起，以5.1、5.2对应原标准第2章，5.3、5.4、5.5对应第3章，5.5、5.6、5.7对应第3、4、5、6章，第6章对应第7章，取消了原来的附录，同时对内容和文字表述也进行了修订；——采收后的鲜菜在24h内加工完毕；——5.3.1中水温不超过12℃；——5.8中干燥温度设定在34℃～55℃之间。本标准按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准化的结构和编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》编写。本标准由江苏省海洋与渔业局提出。本标准由南通市海洋与渔业局起草。本标准主要起草人：冯智银。本标准于1997年10月28日首次发布，于2004年10月第一次修订。DB32/T171-20041条斑紫菜干紫菜加工操作规程1范围本标准规定了干紫菜加工的环境条件、管理要求、加工技术规范及从原料紫菜经洗涤、切碎、浇饼脱水、干燥到分级再干而制成干紫菜的加工操作规程。本标准适用于条斑紫菜干紫菜的加工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3097-1997海水水质标准GB5749-1997生活饮用水卫生标准SC/T3009-1999水产品加工质量管理规范3环境条件厂区环境3.1.1厂区环境应符合SC/T3009-1999中5.1要求。3.1.2加工厂应建在海、淡水来源方便，排放对其他生态环境无影响的区域。3.2厂房与生产设施3.2.1厂房与生产设施应符合SC/T3009-1999中5.2要求。3.2.2使用全自动干紫菜烘干机组。3.2.3加工机干燥室上方建提楼并设有自然排湿或强制排湿装置。3.2.4加工机燃烧室一侧的提楼与干燥室之间设有调节热空气再次利用的调节挡板。3.2.5加工机燃烧室一侧的厂房墙体下部开有可调节室外空气进入的窗户。3.2.6加工生产线应配有异物去除设备。3.3水质要求3.3.1所用海水应符合GB3097中规定的第一类。3.3.2所用淡水应符合GB5749的要求。3.4卫生条件3.4.1卫生设施应符合SC/T3009-1999中5.3要求。3.4.2生产设备应符合SC/T3009-1999中5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.5要求。3.4.3操作人员卫生要求符合SC/T3009-1999中8.6、8.7、8.8、8.9要求。4管理要求4.1检验机构设置及要求、检验控制、记录控制应符合SC/T3009-1999中第7章要求。4.2管理人员要求质量监控人员要求应符合SC/T3009-1999中8.1～8.5要求。4.3卫生控制程序与管理制度DB32/T171-20042卫生控制程序与管理制度应分别符合SC/T3009-1999中第9章、第10章要求。4.4加工质量保证体系按照SC/T3009-1999中第11章、第12章、第13章之要求建立干紫菜加工质量保证体系。5加工技术规范5.1原料紫菜5.1.1使用鲜活原料藻体。5.1.2禁止掺有泥沙和淡水的原料紫菜进入加工厂。5.1.3原料紫菜运至加工厂后，需晾于表面平滑的晾菜架上。5.1.4手工剔除杂藻及其他可见杂物。5.1.5分拣后的原料紫菜放入贮有海水的暂养池，机械搅拌待用。5.1.6采收后的原料紫菜应在24h内加工完毕。5.1.7禁止添加任何添加剂和食用油。5.2洗涤5.2.1洗涤用海水水温低于12℃，海水盐度为15‰～25‰。5.2.2天然海水应经过24h以上沉淀。5.3.3以海水洗涤至排水口无泥沙排出为止。5.3切碎5.3.1水温不得超过12℃。5.3.2深井水应经过曝气与冷却。5.3.3含盐量低于1‰。5.3.4前期菜选用4叶刀片、2号～5号孔盘（孔径4.0mm～5.5mm）。5.3.5中期菜选用6叶刀片、0号～2号孔盘（孔径3.0mm～4.0mm）。5.3.6后期菜配用粗切装置，选用6叶刀片，00号～0号孔盘（孔径2.5mm～3.0mm）。5.3.7保持切菜刀片锋利。5.4淡水洗涤时间与用水量5.4.1根据原料紫菜的不同采收时间，调整洗涤时间及用水量。5.4.2前期菜洗涤时间5min～8min，用水量40L/min～80L/min。5.4.3中、后期菜洗涤时间8min～15min,洗涤用水量大于100L/min。5.5浇饼5.5.1浇饼阀应无漏水。5.5.2目板应水平无污染。5.5.3橡胶保水袋应保持清洁。5.5.4各浇饼框内的放菜量应均匀一致。5.6脱水5.6.1保持脱水海绵及脱水隔离海绵洁净。5.6.2前脱水压力略大于后脱水压力。5.6.3保持左右方向上脱水压力一致。5.7干燥前检查5.7.1进入干燥室之前，需在荧光灯下进行目视检查。5.7.2浇制的饼菜应无孔洞，出现孔洞，需清洗浇饼框和浇饼阀。5.7.3浇制的饼菜应厚薄均匀，无毛边，否则应调节橡胶保水袋的出水量。5.7.4同一帘架菜的透光量应一致，否则调整供给槽水平度和放菜量。5.8干燥DB32/T171-200435.8.1干燥温度设定在34℃～55℃之间。5.8.2在烘干机后部检查时，片张应干燥至65％～75％。5.8.3剥菜时紫菜的含水量应在8％～11％。5.8.4调节进气量和排气量，控制室内温湿度。加工机干燥室上方绝对湿度应保持在15g/m3～19g/m3.6异常处理6.1剥菜异常的处理6.1.1剥菜时出现片张破损，应停机检查剥菜机构。6.1.2出现自剥菜时应降低干燥温度，提高室内湿度。6.1.3干燥不足，出现湿菜，应提高温度，降低室内湿度。6.1.4整体性正面出现白斑，应调整吸气口与排气口风量，使温度和湿度平衡。6.2干燥异常的处理6.2.1烘干中途不得停机，应注意室内换气，保持一定干燥度。6.2.2换用大号切菜孔盘。6.2.3换用锋利刀片。6.2.4检查燃烧器工作是否正常。6.2.5调整风扇皮带松紧。6.3缩边的处理6.3.1选用合适附着力的帘子，降低脱水压力。6.3.2降低干燥温度。6.3.3换用小号切菜孔盘。6.3.4调整热空气的再次使用量，保持均衡干燥。7分级分级室要求干燥，室温应为20℃～25℃，相对湿度应为40％～65％。每百张以硬纸板分隔装入再干屉内。8再干燥8.1装屉每屉装入1800张～2400张。8.2再干温度与时间再干时要逐步提高温度和延长时间，再干温度与时间如下：a）第一段40℃～45℃，时间为20min～30min。b）第二段50℃～65℃，时间为30min～40min。c）第三段65℃～75℃，时间为60min左右。d）最后阶段80℃～90℃，时间为120min～180min。e）初始烘干温度以不大于原料温度10℃为宜，整个烘干过程X需以线性温度加大。9成品经再干燥后的干紫菜含水率应为3％～5％。