原油稳定岗

原油稳定岗安全职责1.上岗人员一律穿戴劳保用品，严格执行操作规程。2.在投稳定塔时，严防冲塔事故。3.启动压缩机后，必须正常达到10min后，方可离开现场。4.在天然气及轻油罐区域要严格防止泄漏，防电器火灾，防静电，不准将含油水放入地沟。5.懂消防知识，会熟练使用本岗位的各种灭火器材，搞好分管场地、设备卫生，使本岗位达到三标要求。原油稳定岗岗位责任制一、岗位专责制：1、熟悉掌握本岗位工艺流程及设备性能2、负责稳定塔、稳定压缩机的正常运行。3、负责保证正、负压分离器、正、负压冷凝器、凝液中间罐参数正常平稳。4、负责保证装置的各项温度、压力、液位及流量参数的正常和稳定。5、负责保证装置的产品合格外送及装置的安全生产。二、交接班制：1、交接双方人员按规定穿戴劳保用品。2、在本岗位按规定交接清楚八方面内容：（1）生产情况（2）质量和资料情况（3）设备情况（4）工具和用具情况（5）安全生产和消防用具情况（6）工作场所清洁卫生及技术练兵情况（7）下班工作准备情况（8）上级布置任务及注意事项。3、对接班人员提出的问题，交班人员应立即整改方可交班。4、交班后，双方签名并认真填写交班纪录，岗位上出现的任何问题由接班人员负责。三、巡回检查制：1、值班人员应持工具沿巡回检查路线逐点检查，并详细记录各点的运行参数，发现问题及时处理和汇报。2、每两小时按巡回检查路线做巡检工作。3、检查完毕后，详细认真的填写纪录，数据真实可靠。四、设备维修保养制：1、值班人员应认真履行设备保养制度，设备保持清洁、紧固、不脏、不锈、不松、不漏。2、例行保养，当班人员应对运转设备进行清洁、检查等例行保养。3、及时对压力表、流量计、电度表、电流表、安全阀进行检验。流量计、压力表每一年标定一次；消防设备每月检查一次，每季度填写检查记录;安全阀每一年标定一次；过滤器随时清洗。五、质量负责制：1、按时准确进行计量，认真填写报表，资料做到填写清楚、整洁、全准率达95%以上2、按“十字作业”法，对设备进行保养，做到不渗、不漏、不脏、不锈、不坏，设备齐全完整，性能良好。3、每个操作人员必须严格遵守操作规程和工艺指标，严格控制各道工序质量。六、安全生产制：1、非本岗位人员，进入本区域要查询、登记。2、严格按规定穿戴劳保。3、新岗位人员在单独顶岗前，要进行安全知识、技术知识的学习，经过考核合格后，方可单独顶岗。4、严禁酒后上岗、吸烟，使用明火，岗位人员必须熟练使用消防设备，消防设施要定期校对，建立检查卡。七、岗位练兵制：1、岗位工人必须定期进行练兵，达到四懂三会。2、每月考：核一次，建立考核成绩，技术档案。八、经济管理制：1、用料有计划、消耗有定额、领料有登记、节约有奖、超耗受罚。2、开展修旧利废和技术革新活动，努力降低成本。3、开展“节能降耗”活动，杜绝浪费，定期考核。4、严格落实《内部经营承包责任书》。原油稳定操作规程a.分水器出油进稳定塔1、分水器出油含水低于5%时，可进稳定塔。2、确认稳定压缩机达到开机条件。3、开稳定塔旁通阀、进出口阀门。4、稳定压缩机开机正常后，关闭稳定塔旁通阀，并根据稳定塔液位调整出口阀开度。b.稳定泵供油进稳定塔1、分水器出油含水过高时，可用稳定泵抽原油2#罐好油给稳定塔供料。2、确认稳定压缩机达到开机条件。3、开稳定塔旁通阀、进出口阀门。4、稳定压缩机开机正常后，关闭稳定塔旁通阀，并根据稳定塔液位调整出口阀开度。5、确认原油2#罐油位在6米以上（稳定泵进油口在4米）。6、开稳定泵进口阀，启泵。并根据稳定塔液位调整出口阀开度。c.正压分离器1、切水、压油要及时。2、切水进污油罐。3、压油直接压往轻油产品罐。d.负压分离器1、导通负压分离器的压水、油阀、凝液中间罐的供液阀。2、导通负压分离器与凝液中间罐的气相平衡阀。3、凝液中间罐的液位达到2/3时，关闭凝液中间罐的供液阀、凝液中间罐的供液阀，开加压阀排水压油，通过看窗察看放水情况。4、无水时，关闭放水阀，开压油阀压往轻油产品罐。LG25—30/-0.4—3.5石油气负压螺杆压缩机操作规程a.准备工作1、检查各管路及机械设备连接是否紧固、可靠。各阀门是否按规定开或关。2、检查电器电线是否正确、无误、各接触器是否接触良好动作正常。3、盘车3～5圈，在不施加强力的情况下能盘动、无轻、重、不均及摩擦现象。4、从油箱上旋开通气帽，加入清洁的22#透平油至规定液位。5、打开管网上排起放空阀，合上电源开关，操作柜上指示灯亮，按下控制报警自查按钮。此时应能发出声光报警，表示控制系统正常。6、启油泵，检查油泵电机转向是否正确。7、点动主电机，校对电机方向。b.机组启动1、联系：按现场仪表板上的联系按钮，控制室内蜂鸣器响，现场指示灯亮。控制室按下联系按钮后，现场指示灯灭，可以启动。2、启动油泵：当油温小于18℃时，会自动加热。加热完毕，控制柜上指示灯灭，可以启动油泵。当油压升到大于0.3MPa时，允许启动主机。3、启动主机：按下主机开车按钮，投入运行。4、关闭排气放空阀，打开排气阀。c.运行参数1、进气压力-0.03—-0.04MPa（表压）、进气温度50℃--60℃。2、排气压力≤0.35MPa（表压）排气温度≤85℃。3、油压大于0.3MPa。d.停机1、系统出现故障，无法排除时，应按下停机按钮停机。2、关闭进出口阀门。3、打开机组旁通阀及放空阀，使机组卸压。4、关闭补液阀，排净气缸、冷却器内冷却液。5、切断电源。变频器操作规程一、安全注意事项：注意：1、由于散热片、直流电抗器的温度可能变得很高，所以请勿触摸。否则有被烫伤的危险。2、由于变频器可以简单的进行从低速到高速的运行设定，所以进行运行之前充分确定电机及机械设备的容许范围，否则有可能会造成人身伤害。3、请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断电源。4、变频器不能频繁通断，即在十分钟内不得通断五次。危险：1、请勿用潮湿的手去操作开关。2、在变频器接通电源期间，禁止触摸变频器端子。3、如果是在运转信号的状态下解除报警或故障复位会突然进行再启动，故此请先断开运转后再解除报警，或故障复位。二、操作方法1、手动/自动状态请将手动/自动选择旋纽打到相应的状态位置。手动状态下：将由调速旋钮调节电机的运转频率。自动状态下：将由变送器反馈的信号经PID自动调节器对电机的运转频率进行调解。在自动状态下需要预防设定PID调节器的目标值。设定方法如下：在显示运行模式画面，按↑+↓键，进入非数字设定，然后按↑或↓键设定即可，按FUNC/DATA保存。如果相对运行状态进行监视，可逐FUNC/DATA进行各项监视状态的选择。其他则可按照控制菜单提示进行操作。2、工作电机的选择（两台电机各有一个状态选择开关）将某电机选择开关拨至相应的变频档位置，此时按变频运行按钮，该电机运行在变频状态，将另一台电机拨到工频状态使其同时运行在工频状态。用该变频泵来保持目标值运行。注意，将此选择开关拨至中间档位时，两台电机将不能变频运行，将此选择开关拨至工频状态可以同时运行工频。3、启动/停止1）、工频：工频的启动、停止仍旧有原来的工频启动柜控制。2）、变频：在变频柜面板上，将转换开关拨到某一泵的变频档位上，按启动按钮，此时该电机将变频启动运行。按下停止按钮，变频器将按照停止频率输出，电机随之停止运行。注意：在启动变频之前应先将该工频柜里的断路器断开，以免意外故障发生。故障：发生故障时，故障灯亮警笛报警，将消音旋钮拨开警音消失。如果需要故障复位，必须先停止运行后，按住故障复位按钮，待变频器控制盘上的故障显示消失后，再将复位按钮复位后，再启动变频器，如故障仍然存在，请将故障信息报于服务商家，以便及时妥善？原油稳定岗油路图稳定进油稳定油进惯稳定气外输稳定轻油进罐区凝液中间罐进罐区原油稳定岗巡回检查路线：稳定压缩机进出口压力，出气压力不得高于0.25MPa排气温度、机油液位稳定平台流程，稳定换热器温度、压力，加热器出口温度、压力，凝液中间罐流程、液位，配电室负压机设定压力，实际压力、频率，分水器出油压力值班室稳定压缩机房稳定平台稳定换热器稳定加热器凝液中间罐外输配电室分水器