发电企业集控运行岗位巡回检查制度

发电企业集控运行岗位巡回检查制度一、总则1.1巡回检查制度是保证设备经济运行，及时发现问题的有效措施，各级运行人员应认真执行。1.2各专业各岗位的运行人员，应按所管辖的设备范围和所在的运行值的具体工作安排，认真负责、一丝不苟的进行巡回检查。1.3巡回检查工作必须由能够独立担任工作的运行人员进行。1.4巡回检查工作必须严格遵守《安规》中的有关规定进行。1.5进行巡回检查的运行人员必须带好所用的工具。如：手电筒、听音棒等，带好安全帽。检查前应按专业查阅相应的主、副值班员记录本以及缺陷记录本，以便对刚操作过的、变更过的、或有缺陷的设备进行重点检查。巡回检查时，应根据设备特点，仔细看、听、摸、嗅，并携带必要的工具。除定期巡回检查外，还应针对设备特点，对运行方式的变化，对有缺陷的设备增加检查。1.6对巡回检查中发现的异常情况，应立即进行分析及时消除或采取相应措施，防止扩大，并汇报主值、值长（单元长），做好记录。1.7巡回检查的次数规定：1.7.1各主、副值、巡操要按各自管辖设备分工进行交、接班巡回检查一次。1.7.2值长在值班过程中，每班巡回检查至少一次；设备有缺陷时，可增加巡回检查次数。1.7.3值班中巡检每小时一次；设备配电室每班巡回检查两次。每个值每轮班第一个中班检查外围电气系统一次。1.7.4对异常运行及有缺陷还没有处理的设备或刚投入运行的设备应增加巡检次数。1.7.5设备启动和停运时，巡操必须在设备安装地点监视设备启停情况。1.7.6根据生产实际情况，各专业可以对巡检次数、路线进行更改，各值必须严格执行。1.8巡回检查的重点：1.8.1过负荷、温度高及长期满负荷运行设备。1.8.2异常运行及有缺陷还没有处理的设备。1.8.3刚投入运行的设备。1.8.4新投入运行的设备。1.9巡回检查的主要项目：1.9.1设备运行的方式及所处的运行状态(运行、备用、检修)。1.9.2设备运行工况参数应符合规程规定。1.9.3运行设备的振动、声音及外观变化情况。1.9.4运行设备的泄漏情况，如：漏汽、漏水、漏粉、漏、漏压缩空气等。1.9.5电气设备是否过热、放电、冒烟等现象。1.9.6热工、电气保护及自动装置的运行情况。1.9.7常设安全措施是否健全，固定是否牢靠，临时安全措施布置的情况等。1.9.8检查区域的内容按季节、气候等原因采取相应措施。1.9.9检查区域的照明：机房夏季早7点关，晚7:30点开，冬季早8点关，晚6点开；电气配电室照明在检查完关。1.9.10发电部经理、值组长、各专业运行专责工程师、按专业每周各进行一次巡回检查，并应抽查巡回检查制度的执行情况。1.9.11各运行值值长在值班过程中要对巡回检查情况进行检查。1.9.12巡回检查要做到“五到”：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要闻到。1.9.13巡回检查终了应向主、副值班员汇报检查情况。若发现设备缺陷应及时记入缺陷记录本中。1.9.14巡回检查中若发现重大缺陷，需立即处理消缺时，巡检可直接向当值值长汇报，必要时也可直接向相应专业的运行专责工程师、值组长、运行管理总监、运行部经理汇报，便于及时联系维修部进行处理。1.9.15巡回检查中发现的异常运行情况，应及时向主、副值班员汇报，以利于及时消除。不能在本班内处理的异常情况，应记入主值、巡操记录本内，并向接班人员做明确的交代。1.9.16巡回检查制度从下发各运行值之日起执行。1.9.17对巡回检查制度不理解或有疑问的地方，可向发电运行部提出询问，发电运行部应给予答复。1.9.18发电运行部各运行值必须严格照巡回检查管理制度执行。#1、2机巡检路线汽机巡操班中巡检路线凝结水泵→凝结水收集水箱→高加危急疏水扩容器→真空泵→转子冷却水系统→定子冷却水系统→滤水器→胶球清洗装置→凝汽器→冷却水升压泵→润滑油净化装置→小机润滑油系统→A、B前置泵→电动给水泵→主机油箱系统→汽机快冷装置→#7.、#8低加→#6低加→小机油箱系统→小机排汽缸及疏水系统→轴封加热器→#2高加→管道疏水扩容器→轴封供汽站→汽机本体疏水→EH油站→旁路油站→锅炉上水泵→辅汽联箱→#1高加→#5低加→小机本体系统→主机左侧本体系统→前轴承箱→主机右侧本体系统→运行层内冷水系统→连续排污扩容器→#3高加→100吨水箱→管道泵→侧汽机管道及阀门→除氧器汽机主值接班检查路线#5低加→#1高加→锅炉上水泵→辅汽联箱→小机本体系统→主机左侧本体系统→前轴承箱→主机右侧本体系统→运行层内冷水系统汽机副值接班检查路线主机润滑油箱系统→汽机快冷装置→#7、#8低加→#6低加→小机油箱系统→小机排汽缸及疏水系统→轴封加热器→#2高加→管道疏水扩容器→轴封供汽站→汽机本体疏水→EH油站→旁路油站→连续排污扩容器→#3高加→100吨水箱→管道泵→除氧器汽机巡操接班检查路线凝结水泵→凝结水收集水箱→高加危急疏水扩容器→真空泵→转子冷却水系统→定子冷却水系统→滤水器→胶球清洗装置→凝汽器→储油箱→本体疏水扩容器→冷却水升压泵→润滑油净化装置→小机润滑油系统→A、B前置泵→电动给水泵#3、4机汽机巡检路线凝结水泵→凝结水收集水箱→高加危急疏水扩容器→真空泵→转子冷却水系统→定子冷却水系统→滤水器→胶球清洗装置→凝汽器→润滑油净化装置→冷却水升压泵→小机润滑油系统→A、B前置泵→电动给水泵→主机油箱系统→汽机快冷装置→#7.、#8低加→#6低加→小机油箱系统→小机排汽缸及疏水系统→轴封加热器→#2高加→轴封供汽站→汽机本体疏水→EH油站→锅炉上水泵→#1高加→#5低加→小机本体系统→主机左侧本体系统→前轴承箱→主机右侧本体系统→运行层内冷水系统→辅汽联箱→连续排污扩容器→#3高加→100吨水箱→除氧器汽机值班员巡检标准序号设备名称巡检项目检查方法及标准备注1凝结水泵压力入口压力正常，出口压力2、3～2、8MPA。2温度推力轴承温度＜75℃。3支持轴承温度＜80℃。4电机线圈温度＜110℃。5冷却水各冷却水出、入口门开启，回水畅通。6密封水密封水门开启且轴端无吸气现象，空气门开启。7油位凝结水泵轴承油位在1/2以上，油质合格。8水位凝结水泵水坑回水畅通，水位＜300mm。9表计各监视仪表可靠、指示正确。10电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。11防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝应完整。12渗漏泵入口管道无吸气，泵及出口管道无渗漏现象。13备用状态出、入口门全开。1凝汽器及疏水等系统压力循环水进水压力0.12～0.17Mpa。2循环水出水压力≥0.09Mpa。3温度高加危急疏水扩容器〈80℃。4调节阀高、低加危急疏水调节阀关闭。5水位凝结水收集水箱水位1/2。6凝汽器水位600～800mm。7阀门冷却水系统的各阀门位置符合运行之规定。1水位分离器水箱水位1/2～2/3，各放水门关闭。２温度真空泵入口冷却水温度＜25℃。3真空泵前、后轴承金属温度＜80℃。4电机前后轴承金属温度＜80℃。5真空泵表计各监视仪表可靠、指示正确。6电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。7防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝及安全罩应完整8渗漏泵及管道无吸气、渗漏现象9备用状态备用泵入口气动阀关闭10备用泵分离水箱应有水位，各放水门关闭。1转冷水系统转冷水系统水位转冷水箱水位600～800mm.2压力发电机进口定子冷却水压力0.2～0.3Mpa。3流量30m3/h。4温度发电机进口定子冷却水温度30～40℃。5发电机出口定子冷却水温度＜80℃。6差压发电机定子线圈进出水总管差压在0.14MP。7泵及电机无异音、振动、发热、电机发烫现象。8内冷水却器、滤网一组运行正常，一组备用。滤网差压＜0.02MPa9阀门各阀门符合运行之规定。10表计各监视仪表齐全、指示正确。11渗漏系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象。1定冷水系统水位内定冷水箱水位600～800。2压力发电机进口定子冷却水压力0.2～0.3Mpa。3流量定子线圈51m3/h，铜屏蔽10m3/h4温度发电机进口定子冷却水温度30～40℃5发电机出口定子冷却水温度＜80℃6差压发电机定子线圈进出水总管差压在0.14MP。7泵及电机无异音、振动、发热、电机发烫现象。8内冷水却器、滤网一组运行正常，一组备用。滤网差压＜0.02MPa9阀门各阀门符合运行之规定10表计各监视仪表齐全、指示正确。11渗漏系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象1冷却水升空泵压力泵入口压力＞0.1MPa2泵出口压力0.3～0.4MPa3温度泵前、后轴承温度＜80℃，4电机前后轴承温度＜80℃5阀门旋转滤水器进、出口门开启，排污门关闭。6冷却水系统的各阀门位置符合运行之规定。7表计各监视仪表齐全、指示正确。8电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。9渗漏泵及管道系统无渗漏现象10备用状态备用泵出、入口阀全开，泵无倒转现象。11备用泵泵体应充满水。1小机油系统油位AB小机油箱油位最低-190mm，最高190mm。2排烟风机运行正常。3冷油器运行正常4滤网滤网差压＜0.05MPa5压力交流油泵出口压力：1.1～1.2MPa6冷油器入口压力：0.2～0.3MPa7温度润滑油温度35～45℃8振动泵及电机振动＜0.06mm9阀门油系统的各阀门位置符合运行之规定10表计各监视仪表齐全、指示正确。11电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。12渗漏泵及油系统管道无渗漏现象14备用状态交、直流备用油泵出、入口阀全开。15备用冷油器出口门开、入口门关。16备用滤网出口门开，入口门关。17交、直流备用油泵联锁开关投入1小机前置泵压力出、入口压力正常2温度前置泵自由端及传动端轴承金属温度＜95℃3电机前、后轴承温度＜80℃4振动电机及前置泵各轴承振动不超过0.05mm5串轴串轴不超过1—2毫米6冷却水轴承冷却水出、入口门开启，回水畅通7表计各监视仪表可靠、指示正确。8电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。9防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝及安全罩应完整10渗漏泵及管道无渗漏现象1电动给水泵压力润滑油压力＞0.16MPa4温度润滑油冷却器入口温度＜65℃5润滑油冷却器出口温度35～55℃,最高不超过65℃6工作油冷却器入口温度60～110℃,最高不超过130℃7工作油冷却器出口温度40～75℃,最高不超过85℃8前置泵自由端及传动端轴承金属温度＜95℃9电动机前置泵端轴承金属温度＜80℃10电动机偶合器端轴承金属温度＜80℃11给水泵传动端及自由端轴承金属温度＜90℃12给水泵推力轴承金属温度＜95℃13偶合器支持轴承＜90℃，#3、#6推力轴承＜95℃。14电机线圈温度＜120℃15电机入口风温20～40℃，最高不超过55℃16电机出口风温＜65℃。17振动泵组轴承振动不超过0.08mm18电机及前置泵各轴承振动不超过0.03mm20冷却水各冷却水出、入口门开启，回水畅通21滤网差压滤网差压前置泵入口滤网差压，＜0.06MPa22给水泵入口滤网差压＜0.06MPa23密封水滤网差压＜0.06MPa24润滑油滤网差压＜0.06MPa25油位电泵偶合器油位1/2～2/326表计各监视仪表可靠、指示正确。27电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。28防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝及安全罩应完整29渗漏泵及管道无渗漏现象序号设备名称巡检项目检查方法及标准1主油箱主油箱油位主油箱油位正常，油位计无卡涩现象2压力主油泵进口油压0.0686～0.1373MPa，出口1.442～1.689MPa3隔膜阀顶部油压0.5～0.8MPa4润滑油压0.096～0.124MPa6温度油温35℃～45℃7冷油器冷油器一组投入，一组备用，注油门应开启8滤网滤网一组投入，另一组备用，滤网压差〈0.0３Mpa。9顶轴油泵三台顶轴油泵进出口门在开启位置10顶轴油泵入口母管油压＞0.021MPa11＃３.＃４.＃５.＃６轴承油膜压力正常12表计各监视仪表齐全、指示正确。13渗漏泵及油系统管道无渗漏现象14防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝完整。15电机接地线电动机接地