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2006-12–20发布2007-02–01实施钻水泥塞工艺推荐作法Q/SH10201126—2006代替Q/SL1126—1995Q/SH10201126—2006I前言本标准是对Q/SL1126—1995《钻水泥塞工艺推荐作法》标准的修订。本标准与Q/SL1126—1995相比，主要变化如下：——增加了5LZ60—95型螺杆钻具性能表。本标准自实施之日起，同时代替Q/SL1126—1995。本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：临盘采油厂。本标准主要起草人：付家俊、宋彬。本标准于1995年3月首次发布。本次为第一次修订。本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。Q/SH10201126—20061钻水泥塞工艺推荐作法1范围本标准规定了钻水泥塞工艺的钻具组合、钻进参数、取资料要求、钻进措施及安全环保要求。本标准适用于一般作业队钻水泥塞作业，也适用于大修作业钻水泥塞作业。2地质方案要求2.1作业目的明确。2.2资料提供准确。2.3特殊要求内容清晰。3取资料内容与要求3.1水泥塞实际位置、长度、强度并与方案相符。3.2塞面上下套管内径实际通过能力，套管有无弯曲、变形段及具体位置。3.3水泥塞面或水泥塞中有无金属及其它落物。3.4正常钻速与钻进参数3.5钻具结构型式。3.6工作中有无异常及资料收集记录。4钻具组合与性能4.1钻具组合形式见表1。表1序号钻头钻杆驱动方式备注1三牙轮￠73mm内平转盘大修作业，凝固时间二年以上老井水泥塞2凹面磨鞋￠73mm内平转盘大修作业，凝固时间二年以上老井水泥塞，塞面上有小金属落物或被固金属物。3三牙轮￠62mm油管螺杆钻具小修作业，水泥塞凝固时间二年以内，塞面无金属物，或金属物已被消除。4.2螺杆钻具性能见表2。表25LZ60－95型螺杆钻具性能表钻具型号马达流量范围L/s马达压降MPa额定扭矩N.m最大扭矩N.m推荐钻压kN功率kW直径mm(in)长度m5LZ60×7.01.26～3.132.516028052.35～6.0360（23/83.3）5LZ73×7.01.26～5.053.5275480123.5～13.8273（27/83.45）5LZ89×7.02～74.1560980185.6～19.3589（31/24.67）5LZ95×7.04.73～11.043.295012402110.4～23.7995（33/43.7）C5LZ95×7.05～13.336.5149023845521.8～59.395（33/46.88）5钻头选择5.1类型及硬度选择5.1.1选用普通铣齿三牙轮钻头，标准代号Y。5.1.2钻头硬度选择中－中硬，标准代号5－6。5.2直径选择5.2.1钻头直径应不大于套管内径6mm～8mm，大于钻头上部连接柱体最大外径2mm。5.2.2磨鞋直径的选择同三牙轮钻头，如有特殊需要，则根据不同情况，略加增减，但应有措施保证。5.2.3采用螺杆钻。6钻井参数Q/SH10201126—200626.1钻头压力6.1.1三牙轮钻头：5kN/25mm～8kN/25mm（而每英寸直径加压5kN～8kN）。6.1.2磨鞋：2kN/25mm～8kN/25mm亦可根据磨铣对象加、减。6.1.3螺杆钻具：5kN～14kN。6.2循环液排量6.2.1钻进循环排量，应以一定的液流上返速度，能有效地带出钻屑（即钻屑不能重复研磨），按式（1）计算最小排量。Q最小＝36×10-3FV液…………………………………（1）式中：Q最小——钻进需求最低排量，m3/h；F——油套环形截面积，mm2；V液——保持砂粒上升所需最低流速，m/h。V液=2V降V降——砂粒在静态液体中自由下降速度，m/s（砂粒直径选4mm～5mm）。6.2.2根据螺杆钻具使用性能及设备配套状况，钻塞排量控制在25m3/h～30m3/h。6.3转速6.3.1转速钻进转数控制在60r/min～80r/min。6.3.2螺杆钻具转数见表2。7钻前准备工作7.1依地质方案要求，施工单位作出工程施工设计。7.2按设计要求及标准规定，准备好钻具。7.3按设计要求，准备好循环系统所需的设备、设施及工具。7.4按设计要求及地层压力系数的大小，选定性能合适的循环液体（一般用清水、脱油污水、卤水、无固相泥浆）。无特殊需要不准使用固相泥浆。7.5正式钻塞施工前，对各系统对照有关标准及规定，全面检查及试运转，各部运转正常，方能开工。8钻水泥塞主要技术要求8.1制定钻塞设计，除依据地质方案外，还应查阅井史资料，以掌握井身各类基本情况，使设计各种措施及工序，具有针对性。8.2水泥塞上砂柱超过10m，即需下冲砂管柱冲砂。8.3钻塞管柱要密封，保证在钻塞循环压力下不漏失，严禁短路循环。8.4钻老井水泥塞前，下一趟反循环打捞蓝，以清除水泥塞面上的零星金属落物。8.5使用螺杆钻具钻水泥塞时，必须先用大于螺杆钻具外径2mm～4mm长度为4m的通井规或厚壁钢管通井。8.6每钻进一单根钻杆（或油管）即需划眼一次。8.7钻进中应密切观察钻进参数的变化，如发现排量不变、泵压及钻速明显下降，应考虑井下钻具，工具有断、脱、破裂等可能。8.8使用三牙轮钻头转盘钻进，发现蹩钻及不正常的跳钻现象，应立即起出检查。8.9使用凹面磨鞋钻水泥塞时，硬质合金镶嵌最大直径，不能超过磨鞋体的外径。8.10钻进中发生无进尺现象时，其持续时间，三牙轮钻头不得超过20min，磨鞋不超过10min。8.11钻塞后，建议应使用刮管器刮削套管壁。如地质要求为卡封隔器井段，则必须使用刮管器刮削套管壁。9安全要求9.1施工前开好出工和安全会，各岗位分工明确，听从统一指挥。9.2配灰施工人员需要穿戴好劳保用品、防护眼镜、长筒胶皮手套及防护面具，同时现场备足清水以备急需。9.3施工前，地面管线和井口施压需达到25MPa，不刺不漏方能开始施工，施工过程中，高压区内严禁人员随意走动，切勿带压进行整改作业。Q/SH10201126—200639.4拆井口时，注意井口有溢情况，做好防井喷准备。9.5施工各单位要根据各自职责做好突发事件的应急工作。10环保要求10.1施工过程中遵守当地环境部门的有关规定，严格执行中石化QHSE要求。10.2施工现场必须配备好40m3以上的循环池及排污设施，作业渣严禁乱放乱排，实施无污染、无落地作业，做到开场无油污、无残灰、物残渣、无杂物。10.3施工结束后对施工区域进行全面清理，施工残渣按甲方指定方式、指定地点排放，不得随意处理，以免造成井场及周边环境污染。