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1Q/SH10200787-2007集油站技术管理规范1范围本标准规定了集油站的人员培训、生产过程管理、管理制度、安全生产技术管理和应达到的技术经济指标。本标准适用于开式、密闭流程集油站的技术管理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50305-2005油气集输设计规范GB5306特种作业人员安全技术考核管理规定SY/T5225-2005石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定SY/T5329-1994碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY5858-2004石油企业工业动火安全规程SY7513出矿原油技术条件Q/SL0285油站环境保护管理3技术培训3.1工人在上岗前须进行技术培训和安全教育，经考核合格方可上岗。3.2对职工定期进行技术教育，每周不少于2h。3.3每月对职工进行一次理论和操作考核。3.4建立职工技术培训档案。3.5定期对职工进行HSE教育培训，使职工了解本岗位工作中存在的危害、风险及防范措施。4工艺流程4.1密闭流程：进站油、气、水混合物，在分离、脱水、原油稳定的各过程中都是与大气隔绝的流程。4.2开式流程：进站油、气、水混合物，在分离、脱水、原油稳定的各过程中其中有部分过程不与大气隔绝的流程。5生产过程管理5.1破乳剂投加应当按有关技术单位试验确定的浓度，在试验确定的地方，连续投加、监控、调整、检测。5.2分离器运行压力为：一级0.15MPa～0.25MPa，二级0.15MPa～0.2MPa。液面一般控制在液面计的二分之一至三分之二之间，并保持平衡。5.3在用分离器，每2h检查一次出油、出水液面调节机构，每月拆开检查出油、出水凡尔一次，并填写检修档案。5.4一次、二次沉降罐油水界面应保持稳定，其水位高度应根据原油特性和溢流原油含水率及放出污水含油指标要求综合分析确定。5.5净化油罐底水水位应低于大罐出油管线底部以下0.3m，运行油罐液位应控制在上、下2Q/SH10200787-XXXX安全油位范围内。5.6油罐积砂高度应低于大罐出水管线底部（或收水口）以下0.3m.5.7启用油罐机械呼吸阀和液压安全阀，采取封口运行方式。机械呼吸阀，液压安全阀及其阻火器每半月检查保养一次，保证各部件清洁无锈，保持隔离液在规定的高度。5.8脱水器出口压力控制在0.25MPa～0.3MPa，脱水温度根据原油物性确定，脱水器的原料油含水应控制在15%以下，进脱水器操作做到三勤（勤检查、勤分析、勤调整），五平稳（流量平稳、压力平稳、温度平稳、水位平稳、加药平稳）。5.9外输原油、天然气、污水应安装流量计进行连续计量，原油流量计每半年检定一次，天然气、污水流量计每年检定一次。5.10外输原油含水率每2h取样测定一次，外输污水含油每4h测定一次。外输原油质量应符合SY7513规定。5.11根据外输末站收油温度，原油特性和沿线热损失情况，优化运行方案，确定安全经济的外输油温。外输末站收油温度应高于原油析蜡点3℃～4℃。5.12稳定塔塔顶出气压力控制在设计允许的压力以内，进塔原油温度控制在工艺设计要求的范围内，稳定塔液位根据站内工艺合理控制。5.13缓冲罐压力控制在0.1MPa以内，液位控制在1/2—2/3之间。5.14站内运转设备的操作运行管理执行相应的操作规程，确保设备的平稳高效运行。6管理制度6.1建立健全并严格执行岗位责任制的“八项制度”，即岗位专责制，交接班制，巡回检查制，安全生产制，质量负责制，设备维修保养制，岗位练兵制，经济管理制。6.2各岗位有操作规程、应急预案和《HSE作业指导书》。6.3请示汇报制度。6.3.1每班向上级调度汇报本班生产运行动态及主要生产参数。6.3.2出现重大技术问题，及时向上级主管领导和主管部门汇报。6.3.3发生重大生产事故必须及时处理，并逐级上报各有关单位和部门。6.4检查考核制度6.4.1每月对站上的技术管理情况进行一次全面检查，考核，总结，奖惩兑现。6.4.2每周召开一次生产会，每月召开一次生产技术例会。总结，分析当月生产，技术管理情况，找出经验和不足，指定下月生产技术管理计划。6.5每年六月份编制上报本站下一年大修及技术改造计划。6.6站内所有设备、容器编号在一个站内要统一方向。6.7站内工艺管线应标明用途和流向，并根据输送介质的不同，涂以不同的颜色（见表1）表1站内工艺管线管线名称颜色原油管线灰色天然气管线黄色泡沫管线及有保温层的蒸汽管线红色消防水、自来水、回水管线绿色室内蒸汽管线银白色7资料管理7.1原始资料3Q/SH10200787-XXXX7.1.1应建立设备运行、保养记录、生产运行参数记录、岗位练兵记录、交接班记录、油水化验分析记录、巡回检查记录、安全活动记录。7.1.2岗位原始记录的内容和格式需修改时，由技术员提出修改方案，报上级业务部门审批。7.1.3原始资料由专职资料员汇总整理，收存保存期三年。7.2建立健全资料台帐，记录及技术挡案。7.2.1综合指标台帐。7.2.2设备、设施台帐、设备挡案、资产台帐。7.2.3计量器具配备、检定台帐。7.2.4综合能耗台帐。7.2.5药剂台帐。7.2.6历年生产规模统计台帐及站史资料。7.2.7工程改造维修记录。7.2.8工程图纸及验收，投产资料。7.2.9腐蚀记录。7.2.10压力容器检查记录。7.2.11油罐接地电阻测试记录。7.2.12事故记录及事故分析资料。7.3建立四图、一表、二曲线：a)四图：全站及各岗位工艺流程图，全站平面布置图，全站消防作战图，各岗巡回检查图。b)－表：综合日报表。c)二曲线：外输原油含水率运行曲线，外输污水含油运行曲线。8安全生产及劳动保护8.1油品储运，静电预防与避雷，消防等安全管理按SY/T5225-2005规定执行；站库内工业动火按SY5858-2004规定执行。。8.2特种作业人员安全技术管理执行GB5306规定。8.3上岗人员必须穿戴合乎规定的劳保用品。8.4设专职安全员，负责日常安全检查，组织全站人员学习安全知识。8.5实行24h门卫值班制，进站人员禁带火种及无线电通讯设施。8.6消防泵岗实行24h值班制，消防泵每周一试运，试运时间不少于半小时。8.7每季度进行一次消防演习及应急预案演练。8.8建立主要领导干部安全责任制，实行干部24h值班制。9环境保护管理执行Q/SL0285规定。10技术经济指标10.1外输原油含水率执行SY7513规定。10.2外输污水水质执行GB50305-2005规定。应按原油污水性质不同分别对待，常规原油处理站外输污水含油量≦1000mg/l；含聚合物原油处理站外输污水含油≦3000mg/l；特稠油原油处理站外输污水含油≦4000mg/l。10.3油气损耗率≦0.5%。10.4设备完好率≧95%。10.5输油泵机组效率≧45%。4Q/SH10200787-XXXX10.6加热炉平均运行效率≧75%。10.7锅炉平均运行效率≧73%。10.8计量器具综合配备率≧98%，周检率≧95%。10.9原始资料录取全准率为100%。