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品质部组织架构及工作职责明细目录1、组织架构图------------------------------------------------------------------12、主管职责--------------------------------------------------------------------22、来料控制品管（IQC）------------------------------------------------------------33、过程控制品管（IPQC）----------------------------------------------------------44、成品终检控制（FQC）------------------------------------------------------------55、文管文控员（记录、文档及其它管理）-------------------------------------------62品质部组织架构品质部主管（1人）ZHUGUANZHUGUANZHUGUAN进料检验品管1人（AB厂共用）木工控制品管2人（AB厂各1人）木磨批灰控制品管3人（A厂2人B厂1人））底油油磨控制品管3人（A厂2人B厂1人）包装控制品管3人（A厂2人，B厂1人并兼面油）面油控制品管1人（A厂）成品检验品管2人（AB厂共用）文管文控员1人（AB厂共用）A厂品管组长（1人品质主管暂兼）B厂品管组长（1人木磨品管暂兼）31、品质主管岗位说明书岗位名称品质主管岗位编号所在部门XXGS岗位定员1人直接上级总经理职务级别主管直接下级所有品管薪酬等级所辖人员所有品管岗位分析日期2012年2月20日本职概述：负责生产、采购、销售活动中全部的原材料、半成品、成品的品质控制，协助各相关部门提高品质预防能力，处理客户投诉，职责与工作任务：职责一职责表述：负责公司全面品质管理制度、体系的建设。工作任务1、制定公司品质管理制度。2、制定公司品质检验标准。3、负责进行相关的品质宣传、培训。4、监督各部门对品质管理制度和标准的执行。5、负责组织召开品质研讨会。6、参与制定公司质量方针、质量目标的制定。职责二职责表述：协助制造中心制定月度，年度品质目标，并协助实现。工作任务1、负责收集各部门每周、每月品质数据，并分析汇总，向上级提交品质数据报告，公布品质数据。2、积极与相关部门进行沟通，协商解决相关的品质问题。3、做好原材料的品质检验控制工作。4、协助问题部门做出问题改善方案。5、协助生产部对员工做品质培训。6、对生产现场的品质状况进行监督。职责三职责表述：参与原材料的品质控制工作。工作任务1、协助采购部做好对供应商的管理工作，为管理供应商提供客观依据。2、为采购部提供各种原材料的检验报告。3、把各种原材料在使用过程中的品质状况反映个给采购部。4、处理原材料的品质问题。45、组织对外协厂的产品质量进行检验、评价。职责四职责表述：协助业务部做好售后品质工作工作任务1、负责接收处理客户投诉与建议，分析事故原因，跟进解决方案，处理结果，协助业务部门做好对客户的回复工作。2、处理客户退货问题，分析事故原因，跟进解决方案，处理结果，协助业务部门做好对客户的回复工作。3、负责对销售部门人员进行产品品质方面的专业知识辅导。职责五职责表述：负责全面管理品质部日常工作工作任务1、严格执行公司的相关规定和制度、贯彻落实公司会议精神和上级下达的各项指令，并及时传达给自己的下属。2、安排、监督、指导下属日常工作。3、给下属进行专业知识和安全知识的培训。4、负责下属日常工作的管理安排。5、负责对批量品质事故检验结果作最终裁决，并跟进处理结果。6、负责跟进处理各种品质事故、分析原因，审核/审批相关权限的品质管理单，并负责及时向上级汇报相关情况。7、配合各部门做好“7S”工作。8、负责对下属的绩效考核。9、完成上级交给的其它临时工作任务。职责权力：公司重大决策的建议权对品质事件的处理权对品质目标计划的制定权对品质制度的执行权对品质事宜的监督权对直接下级人员调配、奖惩、晋、降、任免权对本部门工作的监督、检查权对直接下级工作争议的裁决权对所属下级的管理水平、业务水平和业绩的考核权权限内的请购权工作协作关系：5内部协调关系业务部.采购部.人事行政部.总经办、采购部、物控部、生产部、外发部、研发部外部协调关系任职资格：教育水平中学学历专业企业管理、品质管理体系专业培训经历ISO质量体系运作和CQC质量检验体系培训。经验10年以上家具厂工作经验，5年以上家具厂品质检验管理经验和生产管理经验。知识通晓相应的生产管理知识,、质量管理等方面的知识。技能技巧熟悉家具制造企业现场管理流程.具备独立指挥能力个人素质正直、坦诚、成熟、豁达、自信，高度敬业，良好的团队合作精神.具有很强的领导能力、判断与决策能力、人际能力、沟通能力、影响力、亲和力、计划与执行能力、谈判能力其它：使用工具/设备计算机、一般办公设备（电话、网络）、通讯设备工作环境独立办公室工作时间特征需要不定时加班所需记录文档年度和季度品质目标计划，品质月度、年度报表。考核指标：原材料来料的合格率、产品合格率、客户投诉率、产品退货率，重要任务完成情况下属行为管理、下属人员流失率部门合作满意度领导能力、判断与决策能力、人际关系、沟通能力、影响力、计划与执行能力、亲和力、专业知识及技能备注62、来料控制品管员工作岗位职责2.1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作；2.2严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作；2.3爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗；2.4熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料；2.5制定进料检验和试验程序；2.6制定《进料检验标准》；2.7确定进料抽样计划；2.8进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；2.9依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》上交主管和分发给仓库和采购；2.10依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样2.11对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；2.12《进料检验记录表》的保存和归档；2.13对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；2.14填写《进料检验日报表》；2.15《进料检验日报表》的保存和归档；2.16做《进料检验周报》；2.17《进料检验周报》的保存和归档；2.18做《进料检验月报》；2.19《进料检验月报》的保存和归档；2.20统计供应商季度来料情况；2.21将供应商的来料质量情况反馈给品质主管；2.22对生产中发现原材料问题的跟进，并协助有关部门处理；2.23收集进料不合格品信息，协助进行不合格品分析；2.24对特殊或紧急物料优先安排检验；2.25对紧急放行物料的标识；2.26对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；3.27参与对应商的评估工作；3.28需要时，实地考察供应商质量保证情况；3.29评审供应商提供的调查表；3.30（参与）供应商提供样板的评估；3.31统计供应商来料状况并据此进行质量评分；3.32陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法；3.33到供应商处沟通来料品质问题；2.34根据生产进度完成当日检验任务，依时上交工作记录；2.35每个工作日收集整理所负责的各种品质记录的数据，下班前一小时上报品质主管；2.36汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档；2.37承担工作中错判、漏判引发的批量品质事故的责任，并主动跟进返修工作；2.38廉洁奉公，不以权谋私，沟通工作对人不对事；2.39积极完成上级领导安排的其它工作；73、制程控制品管工作岗位职责3.1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作；3.2严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作；3.3爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗；3.4熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料；3.5制定所负责工序的制程检验和试验程序；3.6制定所负责工序的《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）；3.7制定所负责工序的制程抽样检验计划；3.8所负责工序的制程检验样板的管理（建档、标识、保管及更新）；3.9按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）要求，对所负责工序生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；3.10检查生产线上的产品和物料有无正确的产品标识和状态标识；3.11检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；3.12检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；3.13检查生产不合格品有否进行隔离、标识和定点存放；3.14对上述3.10～3.13条检查的不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给品质主管；3.15对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；3.16对《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；3.17对《质量异常通知单》进行归档；3.18对所负责工序生产的产品进行首件确认；3.19记录《产品首检报告》；3.20《产品首检报告》的归档；3.21定期巡查生产工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；3.22记录《巡检记录报告》；3.23《巡检记录报告》的归档；3.24对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产车间反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；3.25对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；3.26《制程抽检报告》的归档；3.27对已检的产品和物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行、返工或退货）；3.28检验不合格时，将《制程抽检报告》提交所负责车间主管处理，并反应给品质主管；3.29制程抽检情况的统计、分析，并向所负责车间主管和品质部主管报告；3.30制程不合格品的确认；3.31对制程不合格品开《返工补件单》和《不良品处理通知单》；3.35制程不合格品的返工/返修跟进；3.36做好交接班记录及注意事项的提醒；3.37工程不良的统计、分析，协同技术部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；3.38对生产各管理人员解决问题的方式和现场品质管理进行提醒与监督。3.39根据生产进度完成当日检验任务，依时上交工作记录；3.40每个工作日收集整理所负责的各种品质记录的数据，下班前一小时上报品质主管；83.41汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档；3.42承担工作中错判、漏判引发的批量品质事故的责任，并主动跟进返修工作；3.43廉洁奉公，不以权谋私，沟通工作对人不对事；3.44积极完成上级领导安排的其它工作；4、成品终检控制品管工作职责4.1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作；4.2严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作；4.3爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗；4.4熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料；4.5制定最终产品的检验和试验程序；4.6按合同或客户要求制定《成品检验标准》和《成品包装规范》；4.7确定成品检验抽样计划；4.8成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；4.9按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；4.10《成品抽检报告》的归档；4.11对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；4.12检验不合格时，报告生产部和品质部主管进行处理；4.13跟进生产部对不合格成品的处理情况；4.14填写《成品检验日报表》；4.15落货或客户验货前的品质检查及测试；4.16核对顾客提供