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ICS75.020E14备案号：中国石油化工集团公司企业标准Q/SHQ/SH0024—2006川东北含硫化氢天然气井酸化与酸压工艺技术规范TechniquespecificationofacidizingandacidfracturingforgaswellinthenortheastofSichuan（试行）2006-08-18发布2006-08-18实施中国石油化工集团公司发布目次前言.......................................................................II1范围......................................................................12规范性引用文件.............................................................13酸化与酸压选井原则.........................................................14地质设计编制要求...........................................................15酸化与酸压工艺设计.........................................................26施工准备...................................................................37配液......................................................................38酸化与酸压现场准备.........................................................49酸化与酸压现场施工.........................................................410放喷排液..................................................................511酸化与酸压施工监理报告....................................................5附录A（规范性附录）酸化与酸压工艺设计格式.................................6前言本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出。本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部归口。本标准负责起草单位：中原油田分公司采油工程技术研究院。本标准参加起草单位：胜利油田井下作业处、西南石油局。本标准主要起草人：盛建明、李明志、苗宏、李凤霞、吕军、兑爱铃、周月波Q/SH0024—20061川东北含硫化氢天然气井酸化与酸压工艺技术规范1范围本标准规定了酸化与酸压施工井的选井、设计、气井准备、入井材料的准备、现场施工、放喷排液以及施工前后的资料录取。本标准适用于川东北天然气井酸化与酸压工艺技术。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。SY/T5211—2003压裂成套设备SY/T5587.5—2004常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备SY6443—2000压裂酸化作业安全规定SY/T6566—2003水力压裂安全技术要求SY/T6610—2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法Q/SHS0003.1—2004天然气井工程安全技术规范第1部分：钻井与井下作业Q/SH0015—2006含硫化氢含二氧化碳天然气井套管与油管技术要求Q/SH0021—2006川东北含硫化氢天然气井修井作业推荐作法3酸化与酸压选井原则3.1酸压目的层上下井段200m固井质量良好。3.2井口装置和套管能满足酸化与酸压施工的要求。3.3道路、井场能摆放酸化与酸压设备并满足施工要求。3.4气井酸化与酸压后具备投产或排液、放喷条件。4地质设计编制要求4.1地质设计应提供气井的基本数据（见附录A），包括：a)基础数据；b)酸化与酸压目的层数据；c)钻井录井显示及试气基本情况；d)天然气组分（包含硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体情况）；e)气井生产史简况（包含射孔、压裂等措施情况）；f)生产异常情况和目前生产情况；g)井下技术状况。4.2地质设计应阐述设计依据与施工目的。4.3地质设计应提出工艺措施的地质要求。4.4地质设计应确定措施施工后的完井方式。Q/SH0024—200625酸化与酸压工艺设计5.1酸化与酸压工艺设计原则5.1.1依据地质方案，选择有针对性的增产技术模式，并确定合理的施工规模。5.1.2根据含硫化氢气井的特殊性和该井具体情况，合理选择注入工艺，并优化施工参数。5.1.3根据施工目的和储层特征优选酸液体系。5.1.4设计应同时考虑安全性、先进性及经济性的原则。5.2酸化与酸压工艺设计的内容5.2.1酸化与酸压可行性分析及工艺选择5.2.1.1依据地质设计及基本数据，参考酸岩反应试验、应力计算等参数，按照地质设计的要求，结合第3章的设计原则，进行酸化与酸压的可行性分析。5.2.1.2根据5.2.2的软件模拟优化计算结果，选择经济合理的增产工艺参数。5.2.2工艺设计优化模拟计算按照附录A的表A.8的要求收集数据，结合经验参数、测试压裂获取的参数，输入软件计算，计算结果的列出形式见附录A的表A.9。5.2.3酸化与酸压液体设计5.2.3.1应明确酸化与酸压系列液体配方及性能指标要求,并提供相应试验参数。酸液缓蚀性能必须满足防腐要求。5.2.3.2应明确酸液和各种添加剂的用量及准备量。5.2.3.3应提供配液设备的具体数量和要求。5.2.3.4酸液准备按照标准第7章的要求执行5.2.4注入方式及施工管柱选择5.2.4.1注入方式应为油管注入，下封隔器保护套管。5.2.4.2酸化与酸压管柱的选择油管和井下工具材质应满足Q/SH0015—2006的规定，油管及井下工具的内径、抗内压和抗外挤强度应满足标准的5.2.2的设计优化结果的要求。5.2.5酸化与酸压施工前准备工作步骤与要求5.2.5.1井场准备、含硫化氢气井准备、井口装置准备按照标准的第6章的规定执行。5.2.5.2设备准备按照SY/T5211—2003的要求执行。5.2.6酸化与酸压施工步骤与要求酸化与酸压施工步骤与要求按照标准第9章的要求执行。5.2.7施工后放喷排液的步骤与要求施工后放喷排液的步骤与要求按照标准第10章的要求执行。5.2.8施工劳动组织及HSE预案施工劳动组织及HSE预案按照SY/T6610—2005第7章、SY/T6566—2003、SY6443—2000的要求执行。5.2.9酸化与酸压工艺设计格式酸化与酸压工艺设计格式见本标准附录A。5.3设计的审批和变更5.3.1设计应有设计人签字。5.3.2工艺设计应由设计承担部门总工程师或其委托代理人审核，并签署审核意见。5.3.3酸压井施工设计由生产管理部门组织设计人员及相关专家会审，出具专家会审意见，按管理权限由技术主管签署审批意见后，设计方可生效。5.3.4设计需要变更时，由设计人出具设计变更通知单，按照5.3.2、5.3.3的要求执行。Q/SH0024—200636施工准备6.1井场准备6.1.1施工设备摆放位置应满足施工要求，按SY6443—2000和SY/T6566—2003要求执行。井口装置和井场周围设施不应漏油漏气。6.1.2含硫化氢的气井井场要求应满足SY/T6610—2005的8.2和8.3的规定。6.2气井准备6.2.1井筒的清理与处理按照SY/T5587.5—2004的要求执行。6.2.2压井、下施工管柱6.2.2.1动井口前必须先压井，按照Q/SH0021—2006第4章的要求执行。6.2.2.2压井作业前应完成地质设计要求的测试工作。6.2.2.3管柱入井前准备按照SY/T5587.5—2004的3.3的要求执行。6.3井口装置准备6.3.1含硫化氢的气井井口装置的材质应满足SY/T6610—2005的9.4.3的要求6.3.2施工井口的额定耐压强度应大于工艺设计的施工限压，井口在送往井场前应全部组装齐全，螺丝对称上紧，试压合格，保养良好。6.3.3均匀对称固定井口，防止摆动或发生意外。6.3.4井口应配备压力表、节流装置、法兰短接、连接螺丝，所有闸门应开关灵活、密封良好。6.3.5按照Q/SHS0003.1—2004的4.14.1和4.12.3的要求安装防喷器和酸压井口，连接地面防硫放喷管汇，试压合格，密封良好，不刺不漏。6.4酸化与酸压施工前期准备6.4.1现场工程师应掌握酸化施工设计、分析设计后，按照酸化施工设计准备施工所需材料和设备，安排施工人员。6.4.2技术员准备酸化施工期间所需资料以及酸液检验仪器仪表。6.4.3按照酸化（酸压）工艺设计准备相应的酸罐群、液罐群，要求摆放正确规范。6.4.4准备防酸用品以及处理紧急事件所需物品。包括：空气呼吸器、防酸服、防酸眼镜、防酸手套、水桶（毛巾）以及苏打水等。7配液7.1酸化与酸压用液及添加剂性能要求7.1.1按酸化与酸压工艺设计逐项检查核对已运到井场的工业盐酸以及所有化学添加剂。7.1.2配液用水要求干净，机械杂质含量小于0.2%，现场取样检测其pH值和清澈度均能符合设计要求，与监督方共同确认合格后方可配液。7.1.3各种添加剂运往井场前应由质量检验部门检验合格，出具检验报告。7.2配液要求7.2.1有液罐、配酸机、管线应清洗干净；应保证闸门的开启度和管线内径及管件密封，保证有效地吸入和上水。7.2.2配液人员根据设计和试验要求进行工作液的配制。7.2.3配制工作液时应该严格按照酸液添加剂加入顺序执行。7.2.4配液现场应准确记录用水量及各种添加剂量。7.2.5配液时应充分循环，确保每罐液体混合均匀。7.2.6每配完一罐液体，应取样并按照液体设计要求检查质量指标（酸液比重）。Q/SH0024—200647.2.7配液质量指标必须由监理方认可。8酸化与酸压现场准备8.1酸化与酸压施工方技术人员负责做好与井下作业队的井口交接，了解井口状况与参数。8.2现场仪表车应规范摆放，正确安装和调试通讯设备和监测仪器仪表。8.2.1表车指挥台能看清楚高压管汇和井口。8.2.2设备电源充足、通讯效果良好、有备用对讲机。8.2.3正确安装和调试好监测仪器、仪表。8.3酸化与酸压现场准备情况确认8.3.1由监理部门、施工队现场负责人对施工准备工作进行检查，对不满足设计、规范或安全要求的应立即整改，检查合格向生产管理部门汇报。8.3.2生产管理部门召集相关单位对检查确认后，召开现场准备会并作好相应的记录。施工队现场负责人组织召开施工交底和施工准备情况确认会议。8.4施工指挥确认现场准备会宜明确1人作为现场施工指挥，施工方施工时只接受施工指挥的口头和书面指令。8.4.1现场施工指挥向施工队下达施工指令。8.4.2施工队接到指令向施工人员下达开始施工的指令,各岗位人员各就各位，若有问题，各岗位人员及时向现场施工指挥汇报。9酸化与酸压现场施工9.1试压9.1.1倒换采气树井口阀门呈试压状态，检查确认后，报告现场施工指挥。9.1.2现场施工指挥通知灌注供液，然后通知仪表车进行排空气。9.1.3仪表车操作员按照以下压力启泵进行试压：a)高压管线：高于设计施工昀高限压的5MPa～10MPa；b)平衡管线：高于设计平衡压力的5MPa～10MPa；c)低压管线：不小于1.0MPa。9.1.4试压时与试压无关人员远离井口和高压区，灌注车操作员和高压区负责人注意观