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ICS75.020E13备案号：中国石油化工集团公司企业标准Q/SHQ/SH0018—2006川东北天然气井钻具配套、使用与维护技术规范Technicalspecificationofdrillingassembly,usageandmaintenanceforgaswellinthenortheastofSichuan（试行）2006-08-18发布2006-08-18实施中国石油化工集团公司发布Q/SH0018—2006I目次前言.............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13钻具技术要求........................................................................14钻具配套............................................................................25钻具维护............................................................................26钻具使用............................................................................4附录A（规范性附录）抗硫钻杆机械性能表..........................................5附录B（规范性附录）钻具无损检测项目及检测周期...................................6Q/SH0018—2006II前言本标准的附录A、附录B均为规范性附录。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出。本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部归口。本标准负责起草单位：中国石油化工集团公司西部石油工程技术服务管理中心。本标准参加起草单位：中原石油勘探局管具工程处、胜利石油管理局黄河钻井总公司。本标准主要起草人：沈伯卿、李玉民、张子建。Q/SH0018—20061川东北天然气井钻具配套、使用与维护技术规范1范围本标准规范了川东北天然气井钻具配套、使用与维护技术要求。本标准适用于川东北天然气井钻具管理及钻井设计，其他同类地区可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY5051－1991钻具稳定器SY/T5146－1997整体加重钻杆SY/T5198－1996钻具螺纹脂SY/T5446－1992油井管无损检测方法：钻杆焊缝超声波探伤SY/T5447－1992油井管无损检测方法：超声测厚SY/T5448－1992油井管无损检测方法：钻具螺纹磁粉探伤SY/T5525－1992旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀SY/T5824－1993钻杆分级检测方法SY/T5369－1994石油钻具的管理与使用方钻杆钻杆钻铤SY/T6288－1997钻杆和钻铤选用作法SY/T6509－2000方钻杆SY/T5956－2004钻具报废标准SY/T5200－2002钻柱转换接头3钻具技术要求3.1钻杆3.1.1钻杆使用技术应符合SY/T5369－1994标准中5.1的要求。各种钻杆应有内涂层，Φ114.3mm及以上规格的内外加厚钻杆过渡带最小内锥面长度及内锥面与管体过渡曲率半径推荐分别不低于100mm和300mm。4500m及以深的井使用的钻杆耐磨带应使用ANRCO系列材料敷焊。3.1.2接头体长度不小于下表规定值。表1接头体长度最小值单位：mm钻杆公称外径60.373.088.9114.3127139.7141.3内螺纹接头体160200外螺纹接头体1653.2钻铤钻铤应符合SY/T5144—1997标准。钻铤螺纹应有应力减轻槽，或采用LET高抗疲劳强度螺纹。其长度应大于8m。3.3方钻杆Q/SH0018—20062方钻杆应符合SY/T6509－2000标准，空气或欠平衡钻井使用的六方方钻杆使用前应将棱边打磨光滑。3.4接头配合接头应符合SY/T5200－2002标准，螺纹应有应力减轻槽，或采用LET高抗疲劳强度螺纹。3.5加重钻杆整体加重钻杆应符合SY/T5146—1997标准，采用18°锥形吊卡台肩。新购的加重钻杆应直接敷焊耐磨带，不允许先车制耐磨带敷焊槽。敷焊后，耐磨环外表面应平整过渡，基体不得有裂纹和焊层剥落等缺陷。表面硬度不低于HRC50，敷焊硬质耐磨材料的颗粒度应在60目～120目范围内。3.6抗硫钻杆钻具规格应符合钻井设计要求，钻杆的机械性能符合附录A的要求。其它井下工具的机械性能不低于防硫钻杆接头的性能。3.7钻具稳定器钻具稳定器应符合应SY5051－1991标准，螺纹应有应力减轻槽，或采用LET高抗疲劳强度螺纹。4钻具配套4.1配套4.1.1钻杆、钻铤的选择应符合SY/T6288—1997标准。根据地质设计可能出现硫化氢的井应配备抗硫钻具（方钻杆以下，加重钻杆以上），各类钻机的钻具配套依据设计井深，按非防硫钻杆附加5%配备，防硫钻杆附加8%配备；各种钻铤按实际需要最少不低于附加2根配备。4.1.2空气钻井根据钻井设计相同规格、级别的钻杆推荐配二套，钻铤应配二套。4.1.3根据钻井设计和钻具配套的情况配齐井口井下工具。深度大于4500m的井在钻进中，套管内的钻具每隔100m应安装一只防磨接头。4.2内防喷工具方钻杆旋塞应符合SY/T5525－1992标准，上、下旋塞应能带压开关。其它内防喷工具根据地质设计每个钻井队按相应压力级别配备齐全。5钻具维护5.1钻具管理。5.1.1钻杆采用分级管理或分级成套管理。分级管理：管具管理单位按钻杆质量分级标准对钻杆进行检验分级，并按钻井设计给施工井队配备相应级别的钻杆。分级成套管理：管具管理单位按钻杆质量分级标准对钻杆进行检验分级后，再将同一级别的钻杆按钻井设计成套配备给井队使用。5.1.2使用的钻杆（含加重钻杆）、钻铤、方钻杆、配合接头、钻具稳定器应打钢印、编号，建立钻具档案。5.1.2.1管具管理单位建立的钻具及工具档案管理内容应包括：1）规格、钢级、等级、产地及投入使用日期；2）每次出厂日期、分级日期，检测、探伤情况；3）修理情况；4）修复后的钻具分级、检测情况；5）报废钻具情况；6）使用井号、井深和时间。5.1.2.2钻井队建立的钻具及工具档案内容应包括：Q/SH0018—200631）入井时间、纯钻时间；2）入井后处理复杂情况或钻井事故时间；3）探伤时间及结果。5.1.2.3所有钻具及工具管理档案应由专人负责建档、管理。档案保存应有原始记录，保证原始记录、实物应统一。5.2钻具检测5.2.1钻具检测应符合SY/T5369—1994标准。5.2.2钻具的超声波探伤应符合SY/T5446－1992标准；钻具螺纹磁粉探伤应符合SY/T5448－1992。5.2.3钻杆分级应符合SY/T5824—1993标准，钻杆检测方法、无损检测项目及检测周期执行附录B。空气钻井钻具的检测时间为正常检测时间的20%∼40%，底部钻具组合每趟钻应探伤一次。5.2.4钻具经历卡钻、断裂等事故应及时对钻具进行一次探伤。5.2.5钻杆纯钻时间超过3600h应对钻具进行一次壁厚检测，检测方法符合SY/T5447－1992标准。5.2.6送井钻具检测由管具管理单位负责进行，使用单位监督验收。5.2.7钻具分级、检测后，管具管理单位应出据正规检测报告，报告应公正、准确。报告应有检验、审核、审批等内容，检测单位公章应加盖在检验员签名之上。检测单位对检测结果负责。5.2.8检测报告一式三份，一份交受检单位，一份由检测单位存档，一份随钻具交由使用单位验收。5.2.9将检测后的钻具分级摆放，适用于含硫天然气井的钻具单独存放。5.3钻具的失效分析及反馈5.3.1钻具发生早期失效，应送国家认可的检验单位进行失效分析研究。5.3.2送检试样应包括全部失效区域。对失效部位，特别是断口应采取防腐和保护措施，同时还应提供失效钻具的使用情况和失效时的现场情况及钻具档案等原始资料。5.3.3管具管理单位负责钻具失效分析的组织和信息反馈工作。5.4钻具钢印及标识5.4.1钻杆钢印各种规格钻杆钢印编码采用7位数二位英文字母表示：XXXXXXX－XX，第1位数表示钻杆钢级，第2、3位数表示出厂年份，4、5、6、7位数代表钻杆序号，最后二位字母代表钻杆所属单位(SL－胜利；ZY－中原；NY－南阳等)。5.4.2钻铤钢印5.4.2.1各种规格钻铤钢印编码采用7位数和两位英文字母表示：X－XXXXX－XX－X，第1位数表示钻铤规格，3-88.9mm(31/2″)、4-120.6mm(43/4″)、5-158.2mm(61/4″)、6-165.1mm(61/2″)、7-177.8mm(7″)、8-203.2mm(8″)、9-228.6mm(9″)、11-279.4mm(11″)钻铤，第2、3位数表示出厂年份，4、5、6、位数代表钻铤序号，第7、8位英语英文字母代表钻铤所属单位，第9位数代表钻铤打印次数。0代表第一次打印，1代表修扣后损伤钢印号第二次打印，3、4、5等依次类推。钻铤钢印要求统一打在公扣根部。5.4.2.2配合接头、钻具稳定器打钢印要求参考钻铤。5.4.2.3对于已检测或现场使用过程中发现的报废钻具，应作好报废钻具的登记，在钻具档案中要作好报废标识。5.4.3等级标识5.4.3.1抗硫钻杆：1)一级以上钻杆在钻杆母接头处用黄漆一圈标识；2)二级钻杆在钻杆母接头处用黄漆两圈标识。5.4.3.2G105钻杆：1)一级钻杆在钻杆母接头处用白漆一圈标识；2)二级钻杆在钻杆母接头处用红漆一圈标识；Q/SH0018—200643)新出厂钻具钢印号可以使用，第一次分级后，按钻具钢号打印要求重新打印钢号；并修改钻具等级档案。5.4.3.3S135钻杆（地质设计含硫油气严禁使用S135钻杆）：1）一级钻杆在钻杆母接头处用白漆一圈标识；2）二级钻杆在钻杆母接头处用红漆一圈标识。5.5钻具修理5.5.1修扣后应进行超声波和磁粉探伤并进行磷化或镀铜表面处理。5.5.2方钻杆保护接头纯钻时间超过500小时，应强制淘汰。5.6钻具报废钻具报废应符合SY/T5956—2004标准,报废钻具在钻杆母接头处用红漆打“×”标识。6钻具使用6.1钻具的存放钻具的存放应符合SY/T5369—1994中3.5的规定。6.2钻具送井6.2.1钻具按钻井设计和钻具使用单位要求配送。6.2.2钻具出租方应向钻具使用单位提供钻具质量检验报告。6.3现场管理6.3.1供井钻具须经钻井队验收，不符合要求时，井队可以拒收。6.3.2现场所有钻具应按规格、种类、钢级、级别分类摆放，禁止钻具混杂，防止不合格钻具入井。6.3.3钻具内作业或在场地移动钻具应有保护钻杆内涂层的措施。6.4钻具入井6.4.1入井钻具应符合SY/T5369—1994标准中6.1的要求。6.4.2钻具螺纹和台肩部分应清洗干净并均匀涂敷螺纹脂。螺纹脂应符合SY/T5198－1996标准。6.4.3钻杆上钻台前应严格通径；钻具下钻台时应卸成单根，并将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其他工具卸掉。6.4.4在钻井液中加入缓蚀剂或采用除去腐蚀剂的方法，消除钻井液中的O2、H2S、