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塑膠部品管崗位技能培訓計劃(2005年)序號培訓項目培訓教材整理培訓時間培訓講師1塑膠成型的基本原理與作用及相關品質特性.2005年3月7日2塑膠模具結構的基本原理與作用及相關品質特性.2005年3月8日3塑膠產品品質特性綜合分析能力2005年3月9日4品管基礎理論知識及異常處理2005年3月10日5QC七大手法2005年3月11-16日ABILITYTYAINING1.品管基礎理論知識11.1質量管理概述:現代質量管理是一門綜合性,邊緣性學科涉及到自然科學,技術科學,社會科學等諸多學科領域,具有廣博,專深,交叉,綜合等特點.數學使質量管理從經驗走向了科學;現代質量管理只有與固有技術相結合才能實施和發展;現代質量管理是以系統思想,人本思想為思想基礎的全面質量管理(TQM).1.2提高產品質量的意義:質量是經濟效益的基礎,規模效益是以數量來界定的,而界定產量的基礎是符合標準要求的產品質量,沒有質量便沒有數量沒有經濟規模,而技術效益就是產品質量效益;質量是通向國際市場的通行證,在激烈競爭的市場中,誰擁有受消費者青睞的質量,誰就贏得了市場;質量是國家形象,民族精神和個人素質的體現,高質量的產品要靠嚴格,科學的管理,靠勤奮,嚴肅認真的工作,最根本的要靠勞動者的素質來實現,是否擁有优質的產品和服務,是一個民族,國家,企業,組織是否成熟的重要標志.TheQualityControlTheory1.品管基礎理論知識2TheQualityControlTheory1.3質量管理重要術語:1.3.1.質量:反映產品或服務明確或隱含需要能力的特征和特性的總和.理解:a.質量是產品或服務內涵的客觀存在,其表現方式為其所具有的特性和特性總和.b.產品或服務既可以是具體的結果,也可以是一個過程;既可以是有形的,也可以是無形的.c.特征和特性,通常,也可統稱為特性.它指產品或服務具備某一項或多項綜合的功能,其內容可包括:性能,安全性,壽命,可靠性,維修性,經濟性,舒適性,文明性等方面.d.需求是可變的因素,質量是隨需求而變化的動態概念.1.3.2.質量方針:由組織的最高管理者正式頒布的該組織總的質量宗旨和質量方向.1.3.3.質量管理:制訂和實施質量方針的全部職能.其職能是為實現質量方針所進行的規劃,組織,資源分配,協調,監督考核和評價等一系列活動,其活動遍及組織的各個環節,全員參與並承擔義務與責任.1.品管基礎理論知識31.3.4.質量體系:為實現質量管理所具備的組織結構,職責,程序,過程和資源.理解:a.組織結構,指組織內組織體制,隸屬關系和相互聯系的方法,其要素為:質量組織機構;各機構縱向隸屬關系;各機構間聯接與相互關系;各機構的責任和權限.b.程序,按時間先後或依次安排的工作步驟.質量活動的程序,應包括活動的目的,誰來做,怎麼做,什麼時間做,做的效果如何等.質量活動程序是通過具體的文件加以描述的,往往通過各種技術,管理標準加以體現.C.資源,即是構成質量體系的“硬件”,是質量體系運行的基礎.包括:人力資源和專業技能;設計和研制設備;制造設備;檢驗和試驗設備;儀器,儀表和計算機軟件.D.過程,指質量形成的各個階段,以及在每個階段中所需開展的質量活動過程.1.3.5.質量控制:為達到質量要求所采取的作業技術和活動.其目的在於監視一個過程並排除在質量環(質量螺旋)各相關階段導致不滿意的原因,以致提高經濟效益.質量控制的基本目的是預防.通過控制因素達到控制結果的目的,以實現經濟效益.TheQualityControlTheory1.品管基礎理論知識4TheQualityControlTheory1.3.6質量保證:對某一產品或服務能滿足規定質量要求,提供適當信任所必需的全部有計劃有系統的活動.理解:a.質量保證總是在提供和接受保證兩個方面之間進行的活動.其目的是使接受保證方的要求得以實現.“質量保證”和“保證質量”是相互關聯,含義不完全相同的兩個概念,前者側重於取得“信任”,而后者側重於滿足質量要求.1.4質量管理基本工作方式---PDCA循環(戴明環)1.4.1PDCA循環的構成:是做一切工作必須經過的四個階段:Plan(計划),Do(執行),Check(檢查),Action(處理)的第一個字母TheQualityControlTheory1.品管基礎理論知識51.4.2PDCA四階段八步驟:階段步驟方法1找出存在的問題柏拉圖/直方圖/管制圖2分析產生問題的原因因果圖(魚骨圖)3找出影響大的原因柏拉圖/散布圖4制定措施計划5W1H:Why(必要性),What(目的),Where(地點),When(時間),Who(執行人),How(方法).5執行措施計划要按計划執行,要嚴格落實措施.要對過程嚴格監控.6調查效果柏拉圖/直方圖/管制圖7鞏固成績把工作結果標準化,要特別注意審查:操作標準;檢查標準;各種規章制度等的制訂和修訂.8提出尚未解決的問題反映到下一計劃(從步驟1開始)1.品管基礎理論知識6TheQualityControlTheory1.4.3PDCA循環特點:APDC維持改進維持改進APDCAPDCAPDC企業的大循環是靠內部各環節的小循環來保證的.各環節小循環要由企業大循環來帶動.每完成一個PDCA循環,就向著一個新的目標,隨著PDCA循環,質量工作將得到不斷的改進和提高.1.品管基礎理論知識7TheQualityControlTheory1.5質量信息管理1.5.1質量信息的涵義:是指在質量管理活動中產生的數據,報表,文件,資料,軟件等所反映的數據,文字和圖象的總稱.1.5.2質量信息作用:a.是企業經營的重要資源,“一條信息救活一個厂”已不是戲言.通過信息的傳遞和反饋才使得企業的體系能夠有效運行,更好地提高產品或服務質量.b.是進行經營決策的依據,質量決策是對質量信息,經過歸納,推理和判斷后作出的,其實施中,還有賴於各種信息反饋,對決策目標進行調整和控制.以實現預定的目標.質量信息作為決策的依據,源於信息具有“客觀性”和“預見性”兩種屬性.客觀性使決策建立在真實的基礎上;預見性才能使決策“產生於帷幄之中,決勝於千里之外”.c.質量信息為質量審核,認證,考評等職能的實現提供依據,以便判斷優劣,實施獎懲.質量信息對推動質量改進活動,完善企業質量管理提供依據.TheQualityControlTheory1.品管基礎理論知識81.5.3質量信息類別:a.按信息作用分為:質量動態信息,質量指令信息和質量反饋信息.b.按信息來源分為:產品質量或服務信息,工序質量信息,工作質量信息和質量管理信息等.c.按來源地點分為:廠內信息,市場信息,國家信息,國際信息等.1.5.3質量信息流程:a.信息流:指信息從收集,傳遞,接受,反饋的過程.b.信息流程:指信息的流轉順序.c.質量信息流程環節:1).信息源.信息的發生或發出.2).信息的輸入.信息中心將信息源發生和發出信息的收集過程,收集方式和采用的載体因信息的種類,作用不同而不同.如采用原始憑證,單據,軟盤等.1.品管基礎理論知識9TheQualityControlTheory3).分析處理.對信息進行分類,分級,審核以及分析,對策等.4).信息傳遞.按照事先規定的傳遞渠道,采用特定的信息載體,使信息流轉起來.5).信息顯示.對處理后的信息進行顯示的方式有圖表,匯總表,計算機終端等,特別對於異常信息的顯示尤為重要.6).信息反饋.信息分析處理結果,還須反饋到信息中心以及各信息源,以便考察信息處理的有效性,準確性,建立各種信息反饋系統.7).信息存檔.質量信息作為檔案資料加以篩選,匯總,分類保存或作為計算機編碼設立數據庫,以供查尋,檢索.其信息的收集存檔應具有及時性,準確性,完整性,連續性.1.5.3質量信息內容:a.產品設計/開發,生產和試驗中的信息.如工程/開設計變更,生產中異常分析與糾正措施及效果,各階段檢驗與試驗中各類報表報告,及其它有關信息.1.品管基礎理論知識10TheQualityControlTheoryb.產品使用中的信息.如產品使用狀況信息;貯存,檢測信息;嚴重與一般異常質量問題,分析,處理及其效果;產品質量綜合分析報告等.c.其它與產品質量有關的信息.如市場需求及發展趨勢,與產品有關的標准,報告,手冊,及最新技術成果的文獻資料等.1.6質量檢驗1.6.1質量檢驗定義對實體的一種或多种質量特性進行諸如測量,試驗,檢查,度量,並將結果與規定的質量要求進行比較,以確定各個質量特性的符合性的活動叫“質量檢驗”(Qualityinspection).實體:指可以單獨描述和考慮的事物,可為某產品,某項活動或服務,某單位,體系或人,或它們的任何組合.產品:指活動或過程的結果.TheQualityControlTheory1.品管基礎理論知識111.6.2質量檢驗的作用a.質量信息的反饋.b.質量問題的預防及把關.c.質量檢驗的結論作為產品驗證及確認的依據.(驗證:指通過客觀證據的提供和檢查,來驗明符合規定的要求.確認:指為專門指定的使用場合,通過客觀證據的提供和檢查,來驗明某產品已符合特定要求.)1.6.3質量檢驗的類型a.按加工過程的階段分:1).進貨檢驗:即對外購件,外協件的檢驗.(其中進貨首檢,即對供方所交付的首批產品進行較嚴格地檢驗,確保后續交貨產品質量的一致性,穩定性,在特殊情況下則可使用全數檢驗,是進貨檢驗保証產品質量把關最關鍵的一環.)2).工序檢驗:即在生產現場對工序半成品的檢驗.分固定檢驗(工序固定地點及檢測設備進行檢驗,如流水線);巡迦檢驗或流動檢驗(由事先規定的檢驗路線和檢查1.品管基礎理論知識12方法,到工作現場進行檢驗).3).成品檢驗:即對已完工的產品在入庫前的質量檢驗.其目的在於防止不合格品出廠.是產品質量的最后檢驗.“三檢制”由自檢,互檢,專檢組成.自檢:即由生產工人在生產過程中,自已生產的產品根據質量規范進行的自我檢驗,實現自我把關.互檢:即由生產工人之間對生產的產品進行的相互質量檢驗.也可由生產班/組長參加檢驗.專檢:是專職檢驗人員對產品進行質量檢驗,是質量檢驗的主體,企業領導要保證專檢行使質量否決權,使專檢工作不受干擾,專檢能真正發揮把關作用.b.按檢驗對象的數量分1)抽樣檢驗:利用所抽樣本對產品或過程進行的檢驗(a.個体:可以單獨研究和分別觀測的一個物体,一定量的材料(或一次服務).b.樣本:按一定程序從總體中抽取的一組(一個或多個)個體.C.抽樣:從總體中抽取樣本.).2).全數檢驗:亦叫100%檢驗,即對批產品的每個產品,每個過程或每項服務都進行檢驗.是一种特殊的檢驗.TheQualityControlTheoryTheQualityControlTheory1.品管基礎理論知識131.6.4質量檢驗工作程序:a.明確對檢驗對象的質量要求.合同或技術協議書中對產品質量的要求,產品設計圖樣,專用技術條件,工藝規程,標準樣件;產品圖樣,專用技術條件標準等.b.測試.用規定的手段按規定方法測試產品的質量特性值.c.比較.將測試得的質量特性值與質量要求比較,確定是否符合質量要求.d.判斷.根据比較結果,對產品質量的合格與否作出判斷.e.處理.對合格品作出合格標記,對不合格品作出不合格標記,根據不合格品管理規定予以隔離.根據抽樣檢驗規定對批產品決定接收,拒收或其它處理方式,對質量檢驗的結果信息及時上報及反饋給相關部門.必須提出,下述內容不能作為檢驗的依據:1.行政文件(即通常所謂“紅頭文件”).行政文件沒有公章,無人簽字,沒有技術負責人簽署審核,所以不能作為檢驗依据,行政文件如要對質量檢驗作更改,必須讓技術部門更改設計,工藝生產文件,技術負責人按規定審核簽署後才由質量檢驗部門作為依據.1.品管基礎理論知識14TheQualityControlTheory2.上級領導或技術,工藝人員的口頭指示或承諾.誰也不能要求檢驗人員放棄質量檢驗的依据,如果上級領導在職權范圍內否決或改變質量檢驗部門對產品質量的處理決定時,必須簽署書面意見,質量部門有權向上一級主管部門報