品质部个人总结与计划范本10篇

品质部个人总结与计划范本10篇总结是指对工作、学习或思想的某一阶段的经验或情况进行概括和总结的文字材料。可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误。以下是网友分享的质量部个人总结和计划，希望对大家有所帮助！品质部个人总结与计划1回首过去，展望未来，转眼间新的一年又到来，感谢在过去的一年里面各个部门同事及领导们对品质部门工作的协助与指导，顺利的完成了品质部门各项工作，以下为总结主要内容：为了进一步规范品管部的工作流程，加强部门管理。采取措施如下：1.使用产品标准文件的方式使品管部各个控制作业标准化，严格按照规范进行操作;2.除了工作日志对于当天的工作进行汇报之外，为进一步跟踪任务的完成，采用周报和月报的形式对一周的工作或是一个月份的工作进行总结汇报，并制定下一周或下一个月份的工作计划;3.为完善和确保品管部门的质量目标，将目标指标纳入各个岗位人员的绩效考核结果中;4.每月定星期举行质量研讨会，由总经理进行引导，对品质部门的产品质量情况进行分析研究，并探讨分析质量问题，制定相关的进料品质控制、成品质量控制等方面的行动计划;5.制定了《进料检验作业规范》《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》等规范性文件，为做好检验工作体从质量标准;公司的发展任重而道远，为了更好的进行品质部门的工作，将从下面这些要点进行改善：1)进一步完善品质管控机制，提升服务管控质量;2)之前由于业务繁忙而检查对现场的常规检查，接下来将继续安排人员平衡好个方面的工作，做好品质管理及服务的工作;3)增加员工培训课程：质量管理员工素质的高低对于整个质量控制流程来说有着决定性的作用，因此质量部门将和人力资源部门配合，进行相关管理技术、员工职业意识、品质管控、时间管理等等培训内容对部门员工加大培训的力度。4)进一步加强与生产部门之间的沟通，在生产运行中所出现的问题做好相关的检测汇报，做好服务工作。坚持产品的品质管理是支撑企业发展的血液，是构建企业竞争力的核心部分。虽然我们与完美还有很远的差距，但是我们会继续努力，继续在新的一年里做好公司的品质管理工作，与各个公司的部门协调配合并肩做战，相信在公司领导的正确指引下，公司会一步步发展的更好。品质部个人总结与计划2一：工作的达成情况：1。来料检验：1。1现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!1。2在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!1。3在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!1。4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!1。5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!2。制程检验：2。1五金车间：2。1。1五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;2。1。2在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!2。2注塑车间：2。2。1注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时!2。2。2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!2。3：安装车间：在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!3。0成品抽检：在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!二：品质部人员能力评估：工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!三：内部程序文件、检测设备、检验流程目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001—20__质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!四：品质部组织构架和配置：目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要，预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图：在目前配置下主要增加如下：塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;五：质量目标的达成情况：在进一月的实际统计后：除外协加工件(32。94%)和外购(92。39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95。5%)注塑(95。5%)、安装(98。3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!六：20__年工作计划：6。1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1!6。2：品管员内部培训：在20__年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面!品质部个人总结与计划3品质、研发部在公司领导的关怀及同事们的大力支持下，我们品质部、研发部的工作才得以顺利的进行。至20__年7月以来，从设备调试、材料试产、材料投产，到现在基本处于量产阶段,我们部门在这期间，积极配合生产部门，销售部门，及其相关部门，为公司的品质做出了有效的成绩，产品得到稳定生产。在这期间我们也有过不足，车间制程不良品批量处理两次;客诉处理近十次,其主要问题在于：一、生产过程中,设备搅拌不均匀，导致出现包装外观大小不一的现象;二、质量过胜，给施工现场带来了施工难度。三、保温砂浆包装计量不足，普遍走下偏差，这一事件引起的客诉，为公司造成了一定的损失，但通过大家的努力，积极应对，于20__年9月这些现象得到有效的解决，在10月质量过胜现象也有了明确的要求，对保温砂浆的容重严格控制在330-350Kg/m3之间，重量都处于上线，并得到了控制，在10月后的产品里，性能基本稳定，包装基本均匀。在客诉方面，杜绝了这一块的投诉。为了加强20__年企业的质量管理工作,积极推行全面质量管理,贯彻落实”质量第一”的方针,不断提高产品质量,以增强GK无机保温砂浆市场的竞争能力,确保保温砂浆制程稳定,提高生产效率,降低成本,降低制程浪费,降低客诉。我们从以下几个方面着手：首先从原材料出发，在无机保温行业，影响产品不良的因素有：原材料性能不稳定，如矿砂的不稳定影响玻珠质量，水泥等辅料，性能在短期内不能得到准确的信息，导致产品成型后的性能不足。为此，我们品质和研发部门将严把关口，从原材料进料开始。严格审核供应商提供的产品附带信息资料，多做实验，以考证各类材料的性能。其次从生产出发，在生产过程中，严格控制半成品的流向，准确掌握原料的特性，搭配好每一组材料。加强操作工人的自检意识，做好自检工作。减少生产中材料的浪费，降低不良率、降低生产成本。最后从收集相关信息出发，多了解同行产品，对相关产品信息，国家标准，地方标准，行业标准作分析、研究，以改善产品质量及研发新产品，以迎合客户的质量要求。对销后质量着调查，搜集客户对本公司产品所接受的程度及其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。让我们的产品在市场中更优势。及时处理业务部门的客诉，仔细了解其情况，在第一时间得到准确信息，查明原因后，并妥善处理。会同有关部门，针对原因，提出改善对策，着好相关记录，对以后产品更严管质量，防范于未然。在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作。大家心连心，把力拧在一起，相信我们来年更好!品质部个人总结与计划4首先感谢邓总，鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员，在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下