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格朗富（苏州）集团有限公司文件编号：GLF-GH-HR-00岗位职责编制：总经办制订日期：2016.6目录1、生产部岗位职责2、质量部岗位职责3、技术部岗位职责4、采购部岗位职责5、业务部岗位职责6、财务部岗位职责7、人事部岗位职责生产部部门职责1.严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。2.根据市场业务部下达的年度销售大纲编制年/月/周/日生产计划，下达生产指令，控制生产进度，保证按时交货。3.根据月度生产计划编制与生产相关的物料（原辅材料、包装材料、低值易耗品）配置计划提供给采购部。4.负责统筹安排生产部门、车间人员培训需求及配合人力资源部进行培训有效性验证。5.负责公司生产工位器具（含坭芯小车）的管理。负责外协工序、外协清理打磨的计划、数量交接、收发存台账管理。6.负责外协工序、外协清理打磨的计划、数量交接、收发存台账管理。7.负责公司所有在制品、成品工位器具的管理(含数量及状态管理、维护保养)8.负责制定炉批号管理办法并组织相关部门（车间）实施。9.负责公司收发货系统、物资配送系统追溯性管理。10.负责进行由质量原因造成的成品筛选翻箱。负责对由外协引起或与外协相关的返工、返修进行组织、实施并进行跟踪，从而保证按时交货。11.负责根据市场业务部提供的信息，进行断点产品物料管理工作。12.负责公司生产现场管理持续改进的推进，推行5S。13.负责产能测试、分析、平衡及新产品开发过程中的生产线产能平衡的确认工作。14.负责组织公司安全生产管理工作，预防各种危险事故的发生。15.负责编制工伤申报、认定、鉴定工作流程并实施。16.负责组织公司环境管理体系（ISO14001）的推进。17.负责对由车间原因引起的产品返工、返修工作进行组织、实施及跟踪，从而保证按时交货。负责对需要使用公司抛丸机、机床等相关设备进行返工、返修的工作进行组织、实施及跟踪，从而保证按时交货。18.负责本部门根据岗位职责制定各岗位描述。19.负责协调车间节能工作。20.配合财务部完成生产成本的控制工作。21.配合财务部、总经理做好公司年度综合计划编制和年度预算计划编制工作，并按财务部下发的预算目标做好本部门的预算控制工作。22.配合质保部进行质量改进工作。23配合技术开发部进行新产品开发试制工作。24.配合业务部执行断点产品物料管理工作。25.配合财务部完成在制品盘点工作并出具自盘报告。26.积极配合其他部门进行企业各项业务的正常开展，充分发挥团队协作精神，充分体现团队合作的责任意识。27.完成公司领导布置的临时性任务。生产科职责1.严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。2.负责按照生产部下达的各项计划,合理安排人员，组织生产，保证计划的有效实施，满足需要。3.负责按照管理要求，落实好生产现场安全、生产、质量、环境、定置管理，交货期完成。及时、灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题。4.为了满足员工个人素养达到生产需要的技能，负责组织员工进行现场二级培训。5.负责实施降本增效工作，严格控制领用，降低各项消耗，降低成本。进一步优化各类材料消耗标准并反馈至技术开发部。6.负责执行快速反应机制，及时与相关部门沟通，确保信息传递。7.根据财务成本核算要求，负责建立、健全部门经济核算的各种资料（包括账、表、记录），为计算车间、科室成本提供可靠的依据。8.负责控制生产运行过程中的各种原辅材料的消耗。负责对车间现场各类物品（如贵重金属等）进行管理，建立管理制度，杜绝偷盗事件发生。9.严格遵守公司质量体系，完成公司下达的质量目标。10.负责依照工艺文件编制操作步骤（如熔炼浇注参数表、造型、下芯、浇注、清理打磨、装箱作业指导书、单一产品特殊要求作业指导书等）作业指导书。11.负责对现场不合理的工艺文件沟通和完善工作。12.负责对车间生产现场中出现的问题的持续改进、负责推进整改措施落实、直至关闭。13.负责车间现场产品制造的过程控制。14.负责推进车间的过程分层审核等质量控制工具。15.负责对不合格品（批量产品）的回用向质保部提出申请，并对回用产品所发生的费用进行承担。16.负责产品的检验、装箱、入库工作。配合财务部完成盘点工作并出具自盘报告。17.根据设备科制定的设备一、二级保养计划，车间负责组织实施一级保养，并配合设备科实施二级保养。18.负责督促、检查、考核各工段设备管理和一级保养执行情况，并做好对操作人员点检卡的检查工作。19.负责处置严重影响生产进度和存在质量隐患的重大设备事故并及时反馈给相关职能部门，督促整改措施及时落实。20.负责认真贯彻执行公司有关安全生产的规章制度。21.负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生。22.负责组织车间安全教育，安全培训和考核工作，抓好对新员工安全教育和员工换岗、复工教育工作。23.负责车间内安全检查工作，发现隐患及时整改。24.负责对车间的安全事故进行调查分析，及时上报，并采取有力措施防止再次发生，同时组织事故有关人员进行现场安全教育，提高职工的安全防范能力。25.负责加强生产现场5S管理，对账、卡、物相符负责，确保传递过程中凭证数与产品实物数量相一致。26.负责经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。27.负责按规定要求，加强员工的劳保用品穿戴，认真执行安全生产。负责车间人员日常管理工作，考勤、考核、劳动纪律、培训、稳定劳务工队伍。负责车间内部、四周环境整洁工作。28.完成公司领导布置的临时性任务。设备科职责1.负责公司内资产投资进行管理。负责零星固定资产投资计划编制、实施汇总；固定资产的日常管理；生产性零星固定资产的投资设备新增、更新、维护的计划与实施（包括空调）。2.对新增设备固定资产进行调研、选型、购置、安装、调试和验收工作。3.对设备固定资产的增、减、转移、报废、封存等及时办理审批手续。4.对设备固定资产的日常使用、维护保养、技术改造、更新和报废的全过程进行综合管理。5.对员工进行设备固定资产管理、日常使用、维护保养等知识的培训。6.推进设备现代化管理进程，积极引进和推广国内外先进的设备管理方法，使用规范的计算机设备管理信息系统，对设备进行全过程的技术经济分析，提高设备的科学管理水平。7.对公司内的所有固定资产的维护保养、保管，定期或不定期对固定资产盘点清查8．设备固定资产进厂时应做好新设备的开箱（进厂）验收，核对新设备的数量、外观质量、附属设施及技术资料等是否符合购置合同或协议的约定。9.设备安装调试完成后，组织相关部门进行验收，检验设备的技术状况、质量性能、试生产效果、生产能力及安全防护设施是否满足合同或协议的要求，验收合格后填写“设备安装工程验收单”和“设备移交单”并由使用部门设备主管以上签字确认，及时做好设备固定资产的移交使其尽快投入生产使用,并交与财务部及时计提固定资产折旧。10.在新设备正式投入生产使用后，使用部门应对所发生的故障、使用状态等情况做好原始记录，应对出现的问题及时处理，并把信息反馈给供应商，做好在质量保证期内的索赔期工作。11.在取得固定资产时,对验收合格的设备及时列入固定资产台帐，建立设备卡片和设备台帐。要求确定设备固定资产分类、编号，保证原始数据完整正确，并在设备的实体上做好标识标牌，做到帐、物相符。12.对进口设备的免税和国内设备享受优惠税收政策申请，应根据可行性报告批文及设备中标通知书向国家有关部门办理项目确认书和相关批件。进口设备的报关、免税申请及监管应根据国家海关法等有关规定执行。13.应有专人负责做好设备固定资产的资料的统计、分析、汇总。14．负责建立设备固定资产维护保养制度，制定设备的使用操作规程、维护保养程序、定期检查标准等，做好设备运行记录，对设备故障进行分析，建立设备的预防性保养体系，保证设备正常运行，提高使用效率。15．负责根据设备的使用情况，每年初编制设备的年度维修保养计划，每月根据设备的运行情况，以及设备故障分析的结果编制对设备的大修、项修、二级保养、一级保养及润滑等月度计划下发到维修部门和使用部门对设备进行维修保养。16．对于不重视设备管理、玩忽职守、违章操作等造成的设备事故，根据损失大小、责任轻重等，给予批评教育、赔偿经济损失等处理。计划科职责1.负责根据市场业务部下达的生产大纲，编制年/月/周/日的生产计划。下达生产指令。及时修订周/日计划，控制生产进度，保证按时交货。2.负责根据年度/月度生产计划编制与生产相关的物料（原辅材料、包装材料、低值易耗品）配置计划提供给采购部。3.负责实施降本增效工作，严格控制领用，降低各项消耗，降低成本。进一步优化各类材料消耗标准并反馈至技术开发部。4.负责按照财务成本核算要求，建立、健全部门经济核算的各种资料（包括账、表、记录），为计算车间、科室成本提供可靠的依据。5.负责控制生产运行过程中的各种原辅材料的消耗制定标准（投入产出比）。6.负责制定炉批号管理办法并组织相关部门（车间）实施。7.负责公司收发货系统、物资配送系统追溯性管理。8.负责公司生产数据链的优化和综合统计。9．根据设备科制定的设备一、二级保养计划，制定实施计划。质量部部门职责1.严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。2.负责实施公司质量方针目标，组织落实公司层面的质量计划和分解落实计划。3.负责公司质量管理体系的建立、维护和持续改进。4.负责组织编写、修订及管理质量体系文件及资料，维护、管理公司质量保证体系。5.负责确定各部门贯彻TS-16949:2009质量体系的相关责任，并提出奖惩建议。6.负责顾客及认证公司对我公司进行质量管理体系审核。7.根据公司内部质量审核和过程审核，负责不符合项纠正和预防措施的制定及实施。8.协助管理者代表组织公司管理评审会议，准备相关评审资料并负责落实管理评审决议。9.负责编制并执行产品审核指导书和计划，代表客户进行产品审核工作。10.负责制定并组织实施公司级分层审核的计划。11.负责组织相关部门对质量事故进行预防及分析。12.负责组织召开公司质量会议，监控产品质量及过程控制的改进。13.负责对所有供应商的定点评审和体系需要的质量监审，并帮助供应商建立稳定的过程控制。14.负责生产现场所有供应商质量问题的确认、处理和制定应急措施。15.负责监督所有供应商对质量问题的解决，验证供应商纠正措施的有效性。16.负责对所有供应商不合格品提出处理意见（包括返工返修），报相关部门执行。17.负责生产现场质量信息的收集、汇总、持续改进。18.负责建立并维护实验室管理体系，进行测量、理化实验、检验及清洁度检验，管理实验样品。19.负责分析检验、测量及实验数据。20.负责制订公司所有与生产相关的检测设备的维护保养计划，监督实施并对保养有效性进行确认。21.负责公司质量成本的统计、分析、提出改进意见并监督落实。22.负责贯彻国家计量法规，制定并实施公司所有计量器具管理制度。23.负责确定公司测量、实验器械规格及需求计划，制定量检具规范，管理并维护公司量检具。24.负责对外借、外租的检具管理工作进行审核和控制。25.负责公司新量、检具申购，新进厂量、检具验收。26.负责委外实验（包括原材料、零部件及供应商）的管理实施。27.负责对车间过程检测人员的培训、上岗确认、人员变更确认。28.负责对新产品报价中的检测费用进行报价分析，为市场部产品报价、调价提供依据。29.负责制定产品（含坭芯）检验标准。30.负责代表客户认可公司内部新产品开发的质量阀开启、内部变更生产零件的质量认可（包括机加工）。31.负责对新产品开发在提交给顾客后产品质量和改进质量进行跟踪。32.负责组织向客户及时提交新产品开发过程中的质量文件。33.负责组织新产品（含机加工）客户、内部PPAP认可（含坭芯）工作。34.负责备模产品的检验，以及备模产品的用户认可工作。35.负责分析检验、试验及测量结果，确认、分析、反馈实际生产质量状况并提出改善建议。36.负责对修模改进后的产品质量进行跟踪和评价。37.负责对模具车间针对不能使用的模具提出的报