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JIS日本工业标准日本标准委员会翻译出版JISZ3801:1997Standardqualificationprocedureformanualtechnique手动焊接工艺标准鉴定程序ICS25.160.01关键词：电弧焊、气焊、确认试验、试验、鉴定确认、手动控制系统参考号：JISZ3801:1997（E）Z3801:1997本翻译版本以国际贸易和工业部修订的原版日本工业标准为基础，并经工业标准委员会根据工业标准化法审议通过。制定日期：1954-09-18修订日期：1997-08-20官方报纸公布日期：1997-08-20审核：日本工业标准委员会焊接委员会JISZ38011:1997，1998年3月英文版第一版翻译和出版：日本标准化协会4-1-24，Akasaka,Minato-ku,东京,107-8440日本如果内容出现冲突，以原版日语版本为准。©JSA1998版权所有。除非另有规定，非经出版人书面许可，不得以任何形式或通过任何方式对本刊物的任何部分进行复制或使用，不管是电子亦或机械部分，包括影印件和缩影胶片。日本国内印刷。日本工业标准JISZ3801:1997手动焊接工艺标准程序1.范围本日本工业标准规定了手动焊接工艺，包括焊条电弧焊、TIG焊和气焊的标准鉴定程序。备注1：本标准参考下列标准JISG3101普通结构轧钢JISG3103锅炉及其它压力容器碳钢及钼合金钢JISG3106焊接结构轧钢JISG3136建筑结构轧钢JISG3445加工结构碳钢管JISG3454压力设备碳钢管JISG3455高压设备碳钢管JISG3456高温设备碳钢管JISG3461碳钢锅炉及热交换器管JISK1101氧JISK1105氩JISK1902液化乙炔JISZ3001焊接术语JISZ3122对焊接头折弯方法JISZ3201低碳钢气焊条JISZ3211低碳钢包覆焊条JISZ3212高张力钢包覆焊条JISZ3316低碳钢和低合金钢TIG焊条和焊丝2.定义对于JISZ3001标准中运用的主要术语，使用下列术语：（1）组焊开始1到3步采用TIG方式焊接，后面步骤采用焊条电弧焊的焊接。（2）实验材料试验要准备的板件或管件。（3）试样焊接板件或管件（4）试件为了进行折弯试验而从试样上切割成规定形状或尺寸的工件。3.焊接工艺鉴定程序分类焊接工艺鉴定程序应按照表1所示并根据焊接方法、焊接位置、焊接头方式和实验材料或度进行分类。所采用符号如表1所示。表1焊接工艺鉴定程序分类焊接方法及符号焊接头种类试验材料厚度（mm）坡口形状有/无垫板（‘）焊接位置焊条电弧焊TIG焊组焊气焊平焊（F）N-1FT-1FG-1F立焊（V）N-1VT-1VG-1V横焊（H）N-1HT-1HG-1H薄板（厚度3.2）方口或单V形口N仰焊（O）N-1OT-1OG-1O平焊（F）A-2F立焊（V）A-2V横焊（H）A-2HA仰焊（O）A-2O平焊（F）A-2FC-1F立焊（V）A-2VC-1V横焊（H）A-2HC-1H中厚板（厚度9.0）单V形口N仰焊（O）A-2OC-1O平焊（F）A-3F立焊（V）A-3V横焊（H）A-3HA仰焊（O）A-3O平焊（F）A-3FC-3F立焊（V）A-3VC-3V横焊（H）A-3HC-3H板件对焊厚板（厚度19.0）单V形口N仰焊（O）A-3OC-3O薄壁管（厚度4.9）方口或单V形口N平焊或立焊（P）N-1PT-1PG-1PA平焊或立焊（P）A-2P中厚壁管（11.0）单V形口N平焊或立焊（P）N-2PC-2PA水平或垂直定位（P）A-3P管件对焊厚壁管（厚度20或以上）单V形口N平焊或立焊（P）N-3PC-3P注（‘）：A：使用垫板N：不使用垫板备注：详细厚度及外部尺寸，请参考图3到8。4.焊接方法焊接实验材料应采用下列方法中的一种：（1）焊条电弧焊（2）TIG焊（3）组焊（4）气焊5.焊接定位5.1进行焊接操作的位置应为平焊、立焊、横焊和仰焊，具体见图1。5.2进行焊接操作的位置应为水平固定位置（立焊和仰焊）和垂直固定位置（横焊），具体见图2。图1板件对焊焊接位置图2管件对焊焊接位置6.试件外形及尺寸试验材料的形状和尺寸如下：（1）板件试验材料应分为薄板、中厚板和厚板，具体见图3到5。（2）管件试验材料应分为薄壁管、中厚壁管和厚壁管，具体见图6到8。图3薄板试验材料形状和尺寸及试件取样位置图4中厚板试验材料形状和尺寸及试件取样位置图5厚板试验材料形状和尺寸及试件取样位置图6薄壁管试验材料形状和尺寸及试件取样位置图7中厚壁管试验材料形状和尺寸及试件取样位置图8厚壁管试验材料形状和尺寸及试件取样位置7.试验用钢制品7.1焊接板件用钢制品应符合下列要求：（1）JISG3101第SS400部分。（2）JISG3103第SB410、SB450或SB480部分。（3）JISG3106第SM400A到SM400C，或SM490A到SM490C部分。（4）JISG3136第SN400A到SN400C，或SN490A到SN490C部分。（5）经确认和上述产品等效的钢制品。7.2焊接管件用钢制品应符合下列要求：（1）JISG3445第STKM14A或STKM13A部分，张力强度小于400N/mm2。（2）JISG3454第STPG410或STPG370部分，张力强度小于400N/mm2。（3）JISG3455第STS410或STS370部分，张力强度小于400N/mm2。（4）JISG3456第STPT410或STPT370部分，张力强度小于400N/mm2。（5）JISG3461第STB410部分。（6）经确认和上述产品等效的钢制品。7.3垫板永刚制品应符合上述7.1或7.2的要求。8.试验用焊接耗材8.1保护电弧焊用包覆焊条应符合下列要求：（1）符合JISZ3211第D4301、D4303、D4311、D4313或D4316部分的包覆焊条。（2）符合JISZ3212第D5001、D5003或D5016部分的包覆焊条。（3）经确认和上述产品等效的包覆焊条。8.2TIG焊用焊条应符合下列要求中的一种：（1）符合JISZ3316第YGT50部分的焊条。（2）经确认和上述焊条等效的焊条。8.3气焊用焊条应符合下列要求中的一种：（1）符合JISZ3201第GA43或GA46部分的焊条。（2）经确认和上述焊条等效的焊条。9.试验用气体9.1TIG焊所用气体应符合下列要求中的一种：（1）JISK1105中规定的氩气。（2）经确认和上述气体等效的气体。9.2气焊用气体应符合下列要求中的一种：（1）JISK1101中规定的氧气和JISK1902中规定的乙炔。（2）经确认和上述气体等效的气体。10.试验用焊接设备试验用焊接设备和辅助设备没有特殊要求。11.焊接注意事项11.1总则（1）焊接操作应从表面侧部开始。（2）各种处理（热处理、焊接泡和卷边）不应在试验过程中在试验材料、试样和试件上进行。11.2板件焊接（1）试验材料的准备应如下：在现有扭曲或紧缩方法下，焊接后角变形不超过50。（2）在立焊和横焊中，焊接开始后结束前，试验材料垂直方向和左右方向不应发生改变。11.3管件焊接（1）在薄壁管件的焊接中，试验材料应按照图2（a）所示，采用适当的方法进行水平固定。图6中A、B、C部分应进行焊接。A点应置于水平轴下方。然后，试验材料应按照图2所示进行垂直固定，并且应对图6中A、D、C部分进行焊接。水平方向和垂直方向没有规定。但是，在焊接开始后结束前，用于试验材料立焊和横焊的垂直方向和左右方向不应发生改变。（2）在中厚度壁管和厚壁管焊接中，试验材料应按照图2（a）所示，采用适当的方法进行水平固定。图7和图8中AB和AD部分应进行焊接。A点应置于水平轴下方。然后，试验材料应按照图2（b）所示进行垂直固定，并且应对图6和图8中BCD部分进行焊接。焊接操作可以从B点或D点开始。水平方向和垂直方向没有规定。但是，在焊接开始后结束前，用于试验材料立焊和横焊的垂直方向和左右方向不应发生改变。11.4组焊TIG焊焊接金属高度不应超过试样地步6.0mm。12.调整方法12.1表面试验12.1.1试样要进行表面试验。12.1.2在表面试验中，应对下列项目进行目测评估或精确测量。（1）焊接泡形状（2）焊接开始电和完成点状态（3）后侧击穿状态（如果不使用垫板）（4）叠焊、咬边和凹痕（5）变形12.2折弯试验12.2.1折弯试验和试件数量应符合表2关于连接和厚度的规定。表2试件数量连接试验材料厚度分类折弯试验类型试件数量面弯试验1薄板背弯试验1面弯试验1中厚板背弯试验1背弯试验1板件对焊厚板侧弯试验2薄壁管背弯试验4面弯试验3中厚壁管背弯试验3背弯试验3管件对焊厚壁管侧弯试验312.2折弯试件的试样取样应如图3到8所示，完成后尺寸如图9所示。但是，在对试样进行气割时，从切割边开始，切除部分尺寸不应小于3mm。12.2.3折弯试验中，折弯试件外表面缺陷测量和评估应符合JISZ3122。12.2.4折弯试验所采用冲压机半径（R）应为试件厚度的2倍。12.2.5折弯试验折弯角应为1800。图9折弯试件尺寸图9（续）图9（完成）13.验收/拒绝标准13.1应符合所有表面试验和折弯试验的评估标准。13.2表面试验评估标准如果表面试验任何项目存在明显缺陷，不接受其试验结果。13.3折弯试验评估标准如果发现折弯试验外边存在下列缺陷，不接收其试验结果。但是，咬边部分内部裂纹应认为是缺陷，但是受高温影响的区域除外。如果砂眼和裂纹出现延续，应认为是连续裂纹长度，包括砂眼。（1）如果裂纹长度超过3.0mm。（2）如果总长度不超过3.0mm裂纹累计超过7.0mm。（3）如果砂眼和裂纹总数超过10个。（4）如果咬边、不完全穿透和渣眼等比较明显。