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书书书犐犆犛２３．０６０．３０犑１６!#$%&’’()*犌犅／犜１２２３４—２０１９!ＧＢ／Ｔ１２２３４—２００７!、#$%&’()*+,-./012-犅狅犾狋犲犱犫狅狀狀犲狋狊狋犲犲犾犵犪狋犲狏犪犾狏犲狊犳狅狉狆犲狋狉狅犾犲狌犿犪狀犱狀犪狋狌狉犪犾犵犪狊犻狀犱狌狊狋狉犻犲狊２０１９１０１８34２０２００５０１56’(+,-./012!’’()*3/045634书书书目 次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 结构型式２…………………………………………………………………………………………………４ 技术要求３………………………………………………………………………………………………… ４．１ 压力温度额定值３…………………………………………………………………………………… ４．２ 结构长度３…………………………………………………………………………………………… ４．３ 连接端３……………………………………………………………………………………………… ４．４ 阀体３………………………………………………………………………………………………… ４．５ 阀盖６………………………………………………………………………………………………… ４．６ 阀体与阀盖的连接７………………………………………………………………………………… ４．７ 阀体与阀盖的螺柱连接８…………………………………………………………………………… ４．８ 闸板８………………………………………………………………………………………………… ４．９ 支架９………………………………………………………………………………………………… ４．１０ 阀杆和阀杆螺母１０………………………………………………………………………………… ４．１１ 填料和填料箱１１…………………………………………………………………………………… ４．１２ 操作１２……………………………………………………………………………………………… ４．１３ 旁通装置１２………………………………………………………………………………………… ４．１４ 静压寿命１２………………………………………………………………………………………… ４．１５ 无损检测１３………………………………………………………………………………………… ４．１６ 压力试验１３…………………………………………………………………………………………５ 材料１３……………………………………………………………………………………………………… ５．１ 闸阀的材料１３………………………………………………………………………………………… ５．２ 抗腐蚀要求１５…………………………………………………………………………………………６ 试验方法１５………………………………………………………………………………………………… ６．１ 总则１５………………………………………………………………………………………………… ６．２ 压力试验１５…………………………………………………………………………………………… ６．３ 阀体壁厚测量１５……………………………………………………………………………………… ６．４ 阀杆直径测量１５……………………………………………………………………………………… ６．５ 阀杆硬度测量１５……………………………………………………………………………………… ６．６ 密封面硬度测量１５…………………………………………………………………………………… ６．７ 闸板磨损余量测量１５………………………………………………………………………………… ６．８ 关闭件组合拉力试验１５……………………………………………………………………………… ６．９ 材质成分分析１５……………………………………………………………………………………… ６．１０ 阀体材质力学性能１６……………………………………………………………………………… ６．１１ 逸散性试验１６……………………………………………………………………………………… ６．１２ 静压寿命试验１６……………………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜１２２３４—２０１９ ６．１３ 阀体标志检查１６…………………………………………………………………………………… ６．１４ 铭牌内容检查１６…………………………………………………………………………………… ６．１５ 无损检测１６…………………………………………………………………………………………７ 检验规则１６………………………………………………………………………………………………… ７．１ 出厂检验１６…………………………………………………………………………………………… ７．２ 型式试验１７……………………………………………………………………………………………８ 标志１７……………………………………………………………………………………………………… ８．１ 标志的内容１７………………………………………………………………………………………… ８．２ 阀体和阀盖上的标志１７……………………………………………………………………………… ８．３ 铭牌上的标志１８……………………………………………………………………………………… ８．４ 单流向阀的标志１８……………………………………………………………………………………９ 防护、包装和贮运１８………………………………………………………………………………………附录Ａ（资料性附录） 订货合同数据表１９…………………………………………………………………Ⅱ犌犅／犜１２２３４—２０１９前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ１２２３４—２００７《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》，与ＧＢ／Ｔ１２２３４—２００７相比主要技术内容变化如下：———增加了ＤＮ６５０～ＤＮ１０５０闸阀的公称尺寸（见第１章）；———增加了阀体端部法兰的与阀体焊接的焊后热处理要求（见４．４．３）；———增加了ＤＮ６００～ＤＮ１０５０尺寸范围的壁厚和阀杆最小尺寸（见４．４．４、４．１０．２）；———增加了ＰＮ２０、ＰＮ５０、ＰＮ１００、ＰＮ１５０等公称压力对应的Ｃｌａｓｓ级（见４．４．４、４．５．６、４．１０．２）；———修改了阀体与阀盖连接螺柱的要求（见４．７，２００７年版的４．７）；———修改了阀体与阀盖螺柱强度计算的要求（见４．７．３，２００７年版的４．７．２）；———修改了阀杆最小直径的要求（见４．１０．２，２００７年版的４．４．６）；———增加了允许负偏差尺寸的规定（见４．１０．２）；———增加了阀杆微泄漏试验的要求（见４．１１．６）；———修改了填料和填料箱函的要求（见４．１１，２００７年版的４．１１）；———修改了材料的要求，增加了阀杆材料硬度的要求（见５．１．４，２００７年版的５．５）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８８）归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、上海良工阀门厂有限公司、环球阀门集团有限公司、上正阀门集团有限公司、远大阀门集团有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、上海美科阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、浙江伯特利科技有限公司、保一集团有限公司、安徽省屯溪高压阀门有限公司、上海高中压阀门股份有限公司、五洲阀门股份有限公司、精工阀门有限公司、凯瑞特阀业有限公司、南通市电站阀门有限公司、上海凯科阀门制造有限公司、上海沪工阀门厂（集团）有限公司、天津市塘沽第一阀门有限公司、良工阀门集团有限公司、江苏庆海石油机械有限公司、江苏圣泰阀门有限公司、维都利阀门有限公司、河南省高山阀门有限公司、浙江中信阀门有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、郑州中力泵阀制造有限公司、埃尼斯阀门集团有限公司、君品集团有限公司、浙江金龙自控设备有限公司、浙江亿科阀门有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司。本标准主要起草人：王晓钧、龙云飞、吕召政、毛剑砋、吴光忠、赵章正、梁素芳、韩正海、康世屏、苏荆攀、金克雨、张晓忠、吴志军、邓继林、汪春臣、杨连成、李运龙、张建华、王鸿、杨雄军、项喜昌、杨雄飞、韩文豪、严涛、王学丰、杨全庆、杨选标、陈双河、杨林鹏、黄光文、汤裕浩、余金权、徐远红、王诗杨。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ１２２３４—１９８９、ＧＢ／Ｔ１２２３４—２００７。Ⅲ犌犅／犜１２２３４—２０１９石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀１ 范围本标准规定了石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀（以下简称闸阀）的结构型式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运。本标准适用于公称压力ＰＮ１６～ＰＮ４２０、公称尺寸ＤＮ２５～ＤＮ１０５０，压力等级Ｃｌａｓｓ１５０～Ｃｌａｓｓ２５００、公称尺寸ＮＰＳ１～ＮＰＳ４２，适用温度－４６℃～５５０℃的法兰或焊接连接闸阀，包括：明杆螺纹和支架形式（升降式阀杆、非升降式手轮），金属密封副，楔式单闸板、楔式双闸板、平行双闸板结构闸阀和压力自紧密封阀盖的闸阀。端部为螺纹连接和卡箍连接的闸阀可参照执行。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１５０．３ 压力容器 第３部分：设计ＧＢ／Ｔ１５０．４ 压力容器 第４部分：制造、检验和验收ＧＢ／Ｔ１５２．４ 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔ＧＢ／Ｔ１９６ 普通螺纹 基本尺寸ＧＢ／Ｔ１９７ 普通螺纹 公差ＧＢ／Ｔ２２８．１ 金属材料 拉伸试验 第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ７９８ 活节螺栓ＧＢ／Ｔ５７９６（所有部分） 梯形螺纹ＧＢ／Ｔ９１１３ 整体钢制管法兰ＧＢ／Ｔ９１２４ 钢制管法兰 技术条件ＧＢ／Ｔ１２２２０ 工业阀门 标志ＧＢ／Ｔ１２２２１ 金属阀门 结构长度ＧＢ／Ｔ１２２２２ 多回转阀门驱动装置的连接ＧＢ／Ｔ１２２２４ 钢制阀门 一般要求ＧＢ／Ｔ２６４８０ 阀门的检验和试验ＧＢ／Ｔ２６４８１ 阀门的逸散性试验ＪＢ／Ｔ１０６ 阀门的标志和涂漆ＪＢ／Ｔ８８５８ 闸阀 静压寿命试验规程ＮＢ／Ｔ４７０１３．２ 承压设备无损检测 第２部分：射线检测 ＮＢ／Ｔ４７０１３．３ 承压设备无损检测 第３部分：超声检测ＮＢ／Ｔ４７０１３．４ 承压设备无损检测 第４部分：磁粉检测ＮＢ／Ｔ４７０１３．５ 承压设备无损检测 第５部分：渗透检测ＳＹ／Ｔ０５９９ 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范ＩＳＯ１５８４８１ 工业阀门 微漏气的测量、试验和鉴定程序 第１部分：阀门的分类体系和型式试１犌犅／犜１２２３４—２０１９验鉴定程序（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｖａｌｖｅｓ—Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，ｔｅｓｔａｎｄｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓｆｏｒｆｕｇｉｔｉｖｅｅｍｉｓｓｉｏｎｓ—Ｐａｒｔ１：Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍａｎｄｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓｆｏｒｔｙｐｅｔｅｓｔｉｎｇｏｆｖａｌｖｅｓ）ＩＳＯ１５８４８２ 工业阀门 微漏气的测量、试验和鉴定程序 第２部分：阀门产品验收试验（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｖａｌｖｅｓ—Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，ｔｅｓｔａｎｄｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓｆｏｒｆｕｇｉｔｉｖｅｅｍｉｓｓｉｏｎｓ—Ｐａｒｔ２：Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｃｃｅｐｔａｎｃｅｔｅｓｔｏｆｖａｌｖｅｓ）３ 结构型式闸阀的典型结构型式如图１所示。 说明：