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书书书犐犆犛７７．１４０．７５犎４８!#$%&’’()*犌犅／犜１２７７１—２０１９!ＧＢ／Ｔ１２７７１—２００８!#$%&’()*(+犠犲犾犱犲犱狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾狆犻狆犲狊犳狅狉犳犾狌犻犱狋狉犪狀狊狆狅狉狋２０１９１０１８,-２０２００９０１./’(+,-./012!’’()*3/0456,-书书书目 次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 分类及代号２………………………………………………………………………………………………４ 订货内容２…………………………………………………………………………………………………５ 尺寸、外形及重量２…………………………………………………………………………………………６ 技术要求４…………………………………………………………………………………………………７ 试验方法１０…………………………………………………………………………………………………８ 检验规则１１…………………………………………………………………………………………………９ 包装、标志和质量证明书１２………………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜１２７７１—２０１９前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ１２７７１—２００８《流体输送用不锈钢焊接钢管》，与ＧＢ／Ｔ１２７７１—２００８相比主要技术变化如下：———修改了适用范围（见第１章，２００８年版的第１章）；———修改了规范性引用文件（见第２章，２００８年版的第２章）；———修改了制造方法代号，删除了冷拔（轧）交货状态（见第３章，２００８年版的第３章）；———修改了钢管的外径和壁厚允许偏差（见５．２，２００８年版的５．２）；———增加了钢管外径允许偏差的测量方法（见５．２．１．和５．２．２）；———修改了钢管的长度要求（见５．３，２００８年版的５．５）；———修改了钢管的不圆度要求（见５．４，２００８年版的５．３）；———修改了钢管的每米弯曲度要求，增加了全长弯曲度要求（见５．５，２００８年版的５．４）；———增加了１２个钢的牌号及其技术要求，删除了马氏体型钢牌号（见６．１，２００８年版的６．１）；———修改了钢管的制造方法（见６．２．２，２００８年版的６．２．２）；———修改了钢管力学性能取样规定及规定塑性延伸强度要求（见６．４．１，２００８年版的６．４）；———增加了焊接接头拉伸要求（见６．４．２）；———修改了工艺性能取样规定（见６．５，２００８年版的６．５．２和６．５．３）；———增加了液压试验压力值的修约规定（见６．７．１）；———增加了用于替代液压试验的气密性试验方法（见６．７．２）；———增加了部分牌号不锈钢的晶粒度要求（见６．８）；———修改了无损检测要求（见６．９，２００８年版的６．６）；———修改了焊缝余高要求（见６．１０．２和６．１０．３，２００８年版的６．７．３）；———修改了补焊要求（见６．１１，２００８年版的６．７．２）；———修改了标志要求（见９．１，２００８年版的第９章）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本标准起草单位：山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、成都共同管业集团股份有限公司、上上德盛集团有限公司、深圳雅昌科技有限公司、湖州共合管业有限公司、宁波市华涛不锈钢管材有限公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：康喜唐、卫建仁、陆凤辉、吉海、李国烨、沈根荣、文长宏、季学文、陈卫东、陆姚松、赵志江、贺忠臣、沈淦荣、张松明、董莉、杨成义、邵羽、唐文松、岳维恒、李奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ１２７７１—１９９１、ＧＢ／Ｔ１２７７１—２０００、ＧＢ／Ｔ１２７７１—２００８。Ⅲ犌犅／犜１２７７１—２０１９流体输送用不锈钢焊接钢管１ 范围本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于流体输送用不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２ 钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３．９ 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青Ｓ分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．１１ 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．１８ 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．１９ 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．２３ 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２５ 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量ＧＢ／Ｔ２２３．２６ 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２８ 钢铁及合金化学分析方法 α安息香肟重量法测定钼量ＧＢ／Ｔ２２３．３６ 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离中和滴定法测定氮量ＧＢ／Ｔ２２３．３７ 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量ＧＢ／Ｔ２２３．４０ 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．５９ 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６０ 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量ＧＢ／Ｔ２２３．６３ 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量ＧＢ／Ｔ２２３．６８ 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量ＧＢ／Ｔ２２３．６９ 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法ＧＢ／Ｔ２２３．８４ 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．８５ 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２３．８６ 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２８．１ 金属材料 拉伸试验 第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２４１ 金属管 液压试验方法ＧＢ／Ｔ２４５ 金属材料 管 卷边试验方法ＧＢ／Ｔ２４６ 金属材料 管 压扁试验方法ＧＢ／Ｔ２１０２ 钢管的验收、包装、标志和质量证明书ＧＢ／Ｔ２６５０ 焊接接头冲击试验方法ＧＢ／Ｔ２６５１ 焊接接头拉伸试验方法ＧＢ／Ｔ２６５３ 焊接接头弯曲试验方法ＧＢ／Ｔ２９７５ 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备ＧＢ／Ｔ３３２３ 金属熔化焊焊接接头射线照相ＧＢ／Ｔ４３３４—２００８ 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法１犌犅／犜１２７７１—２０１９ＧＢ／Ｔ６３９４ 金属平均晶粒度测定方法ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６ 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测ＧＢ／Ｔ１１１７０ 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ２００６６ 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０１２３ 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２０１２４ 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２１８３５ 焊接钢管尺寸及单位长度重量ＮＢ／Ｔ４７０１３．２ 承压设备无损检测 第２部分：射线检测ＮＢ／Ｔ４７０１３．１１ 承压设备无损检测 第１１部分：Ｘ射线数字成像检测３ 分类及代号３．１ 钢管按制造方法和射线检测分类及代号如下：ａ） Ⅰ———钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝１００％全长射线探伤；ｂ） Ⅱ———钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝１００％全长射线探伤；ｃ） Ⅲ———钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤；ｄ） Ⅳ———钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤；ｅ） Ⅴ———钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤；ｆ） Ⅵ———钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤。３．２ 钢管按交货状态分类及代号如下：ａ） 焊接状态 ＋Ｈ；ｂ） 热处理状态＋Ｔ；ｃ） 磨（抛）光状态＋ＳＰ。４ 订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：ａ） 本标准编号；ｂ） 产品名称；ｃ） 钢的牌号；ｄ） 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；ｅ） 订购的数量（总重量或总长度）；ｆ） 交货状态；ｇ） 特殊要求。５ 尺寸、外形及重量５．１ 外径和壁厚钢管的公称外径（犇）和公称壁厚（犛）应符合ＧＢ／Ｔ２１８３５的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。５．２ 外径和壁厚的允许偏差５．２．１ 对于外径不大于５０８ｍｍ的钢管，当壁厚与外径之比大于３％时，钢管任一横截面上实测最大外径和最小外径分别与公称外径的差值应符合表１的规定；对于薄壁钢管（壁厚与外径之比不大于３％的钢管），钢管平均外径（任一横截面上实测最大外径和最小外径的平均值）与公称外径之差应符合表１的规定。２犌犅／犜１２７７１—２０１９５．２．２ 对于外径大于５０８ｍｍ的钢管，通过测量周长后换算成的外径与公称外径的差值应符合表１的规定。５．２．３ 钢管公称壁厚的允许偏差应符合表１的规定。５．２．４ 当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径的允许偏差按普通级交货。５．２．５ 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表１规定以外尺寸允许偏差的钢管。表１ 钢管外径和壁厚的允许偏差单位为毫米序号外径犇外径允许偏差高级（Ａ）普通级（Ｂ）壁厚允许偏差１＜４０±０．２±０．３２４０～＜６５±０．３±０．４３６５～＜９０±０．４±０．５４９０～１６８．３±０．８±１５＞１６８．３～＜５０８±０．５％犇±１％犇６≥５０８±０．５％犇或±８，两者取较小值±０．７％犇或±１０，两者取较小值±１０％犛５．３ 长度５．３．１ 钢管的通常长度为３０００ｍｍ～１２０００ｍｍ。５．３．２ 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内，其全长允许偏差为＋１５ ０ｍｍ。按倍尺长度交货的钢管每个切口应留５ｍｍ～１０ｍｍ的余量。５．４ 不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁钢管任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的１％。５．５ 弯曲度钢管的弯曲度应不大于１．５ｍｍ／ｍ，全长弯曲度应不大于钢管总长度０．２％。５．６ 端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口型式由供需双方协商确定。５．７ 重量钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量按式（１）计算：犠＝π１０００犛（犇－犛）ρ……………………（１） 式中：犠———钢管的理论重量，单位为千克每米（ｋｇ／ｍ）；π———圆周率，取３．１４１６；犛———钢管的公称壁厚，单位为毫米（ｍｍ）；犇———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）；３犌犅／犜１２７７１—２０１９ρ———钢的密度，单位为千克每立方分米（ｋｇ／ｄｍ３），各牌号钢的密度见表２。表２ 钢的密度和理论重量计算公式序号类型统一数字代号牌号换算后的式（１）密度ρ／（ｋｇ／ｄｍ３）１２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０奥氏体型Ｓ３０２１０１２Ｃｒ１８Ｎｉ９犠＝０．０２４９１犛（犇－犛）７．９３Ｓ３０４０３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０犠＝０．０２４８２犛（犇－犛）７．９０Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０犠＝０．０２４９１犛（犇－犛）７．９３Ｓ３０４