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书书书犐犆犛８３．１４０．３０犌３３!#$%&’’()*犌犅／犜１８９９７．１—２０２０!ＧＢ／Ｔ１８９９７．１—２００３!#$%&’(１)*：!’+,-.!’犘犾犪狊狋犻犮／犪犾狌犿犻狀狌犿／狆犾犪狊狋犻犮犮狅犿狆狅狊犻狋犲狆狉犲狊狊狌狉犲狆犻狆犲狊—犘犪狉狋１：犆狅犿狆狅狊犻狋犲狆犻狆犲狊狅狏犲狉犾犪狆狑犲犾犱犲犱犫狔犪犾狌犿犻狀狌犿狆犻狆犲２０２０１１１９/0２０２１０６０１12’(+,-./012’()*3/0456/0书书书目 次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 术语和定义２………………………………………………………………………………………………４ 符号和缩略语３…………………………………………………………………………………………… ４．１ 符号３………………………………………………………………………………………………… ４．２ 缩略语３………………………………………………………………………………………………５ 分类、使用条件和标记４…………………………………………………………………………………… ５．１ 分类４………………………………………………………………………………………………… ５．２ 使用条件４…………………………………………………………………………………………… ５．３ 产品标记６……………………………………………………………………………………………６ 材料７……………………………………………………………………………………………………… ６．１ 聚乙烯７……………………………………………………………………………………………… ６．２ 耐热聚乙烯７………………………………………………………………………………………… ６．３ 交联聚乙烯７………………………………………………………………………………………… ６．４ 无规共聚聚丙烯７…………………………………………………………………………………… ６．５ 铝材７………………………………………………………………………………………………… ６．６ 热熔黏合剂７………………………………………………………………………………………… ６．７ 回用料８………………………………………………………………………………………………７ 要求８……………………………………………………………………………………………………… ７．１ 颜色８………………………………………………………………………………………………… ７．２ 外观８………………………………………………………………………………………………… ７．３ 尺寸８………………………………………………………………………………………………… ７．４ 管环径向拉力９……………………………………………………………………………………… ７．５ 复合强度１０…………………………………………………………………………………………… ７．６ 气密性和通气性１１…………………………………………………………………………………… ７．７ 爆破强度１１…………………………………………………………………………………………… ７．８ 静液压强度１１………………………………………………………………………………………… ７．９ 静液压状态下热稳定性１１…………………………………………………………………………… ７．１０ 交联度１１…………………………………………………………………………………………… ７．１１ 耐化学性能１１……………………………………………………………………………………… ７．１２ 耐气体组分性能１２………………………………………………………………………………… ７．１３ 卫生性能１２………………………………………………………………………………………… ７．１４ 系统适应性１２………………………………………………………………………………………８ 试验方法１３………………………………………………………………………………………………… ８．１ 试验状态调节１３………………………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜１８９９７．１—２０２０ ８．２ 外观和颜色１３………………………………………………………………………………………… ８．３ 尺寸１３………………………………………………………………………………………………… ８．４ 管环径向拉力１３……………………………………………………………………………………… ８．５ 复合强度１４…………………………………………………………………………………………… ８．６ 气密性和通气性１４…………………………………………………………………………………… ８．７ 爆破强度１４…………………………………………………………………………………………… ８．８ 静液压强度１４………………………………………………………………………………………… ８．９ 静液压状态下热稳定性１５…………………………………………………………………………… ８．１０ 交联度１５…………………………………………………………………………………………… ８．１１ 耐化学性能１６……………………………………………………………………………………… ８．１２ 耐气体组分性能１６………………………………………………………………………………… ８．１３ 卫生性能１６………………………………………………………………………………………… ８．１４ 系统适用性１６………………………………………………………………………………………９ 检验规则１８………………………………………………………………………………………………… ９．１ 检验分类１８…………………………………………………………………………………………… ９．２ 组批和分组１８………………………………………………………………………………………… ９．３ 出厂检验１８…………………………………………………………………………………………… ９．４ 型式检验１９…………………………………………………………………………………………… ９．５ 定型检验２０…………………………………………………………………………………………… ９．６ 判定规则２０……………………………………………………………………………………………１０ 标志、包装、运输和贮存２１……………………………………………………………………………… １０．１ 标志２１……………………………………………………………………………………………… １０．２ 包装２１……………………………………………………………………………………………… １０．３ 运输２１……………………………………………………………………………………………… １０．４ 贮存２１………………………………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录） 管道系统对管件的附加要求２２……………………………………………………附录Ｂ（规范性附录） 管环最小平均剥离力试验方法２４…………………………………………………附录Ｃ（规范性附录） 管环扩径试验方法２６………………………………………………………………附录Ｄ（规范性附录） 循环压力冲击试验方法２８…………………………………………………………附录Ｅ（规范性附录） 真空试验方法３０……………………………………………………………………Ⅱ犌犅／犜１８９９７．１—２０２０前 言 ＧＢ／Ｔ１８９９７《铝塑复合压力管》分为两个部分：———第１部分：铝管搭接焊式铝塑管；———第２部分：铝管对接焊式铝塑管。本部分为ＧＢ／Ｔ１８９９７的第１部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分代替ＧＢ／Ｔ１８９９７．１—２００３《铝塑复合压力管 第１部分：铝管搭接焊式铝塑管》，与ＧＢ／Ｔ１８９９７．１—２００３相比，主要技术变化如下：———修改了范围（见第１章，２００３年版的第１章）；———修改了３．１的内容，增加了“设计温度”、“最高设计温度”、“故障温度”和“设计压力”的术语和定义，重新编排为第３章（见第３章，２００３年版的３．１）；———修改了３．２的内容，增加了缩略语，重新编排为第４章（见第４章，２００３年版的３．２）；———增加了无规共聚聚丙烯搭焊铝塑管及相关的技术要求（见第５章和第７章）；———修改了搭焊铝塑管的分类（见５．１，２００３年版的４．１．２）；———增加了使用条件级别（见５．２．１）；———修改了冷水和冷热水用搭焊铝塑管的工作条件，按使用条件级别１、２、４、５给出设计压力（见５．２．２，２００３年版的４．１．１）；———修改了“长期工作温度”为“设计温度”、“允许工作压力”为“设计压力”，相应修改了燃气用搭焊铝塑管的温度值，并增加了压缩空气的分类（见５．２．３，２００３年版的４．１．１）；———修改了搭焊铝塑管对于材料的要求（见第６章，２００３年版的第５章）；———修改了铝材的技术要求，抗拉强度应不小于１１５ＭＰａ（见６．５，２００３年版的５．４）；———增加了热熔黏合剂的氧化诱导时间、Ｔ剥离强度、屈服强度、断裂伸长率要求（见６．６）；———增加了压缩空气用搭焊铝塑管和特种流体用搭焊铝塑管的颜色要求（见７．１）；———增加了２个规格犱ｎ１４和犱ｎ１８，并增加了各规格铝层厚度公差（见７．３．３）；———增加了热水用搭焊铝塑管各规格铝层最小厚度要求（见７．３．３）；———修改了爆破强度要求（见７．７，２００３年版的６．６）；———修改了聚乙烯搭焊铝塑管的静液压试验条件，增加了聚丙烯搭焊铝塑管的静液压试验条件（见７．８，２００３年版的６．７）；———增加了静液压状态下热稳定性的要求（见７．９）；———修改了管材的尺寸组和公称外径范围（见９．２．２，２００３年版的８．５．４）；———修改了附录Ｃ，重新编排为附录Ａ，增加了ＰＰＡＰ管材对双面热熔承插管件的附加要求（见附录Ａ，２００３年版的附录Ｃ）；———删除了附录Ｄ，增加了循环压力冲击试验方法和真空试验方法（见附录Ｄ和附录Ｅ，２００３年版的附录Ｄ）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４８）归口。本部分起草单位：日丰企业集团有限公司、金德管业集团有限公司、上海伟星新型建材有限公司、广东联塑科技实业有限公司、天津军星管业集团有限公司、武汉金牛经济发展有限公司、浙江双林机电科Ⅲ犌犅／犜１８９９７．１—２０２０技有限公司、永高股份有限公司、北京建筑材料检验研究院有限公司、爱康企业集团（上海）有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、辽宁省产品质量监督检验院（辽宁省建筑材料监督检验院）。本部分主要起草人：李白千、彭晓翊、王士良、薛冠、李统一、刘学超、王超、黄剑、李延军、邱强、王百提、刘鸿博、汪磊。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ１８９９７．１—２００３。Ⅳ犌犅／犜１８９９７．１—２０２０铝塑复合压力管第１部分：铝管搭接焊式铝塑管１ 范围ＧＢ／Ｔ１８９９７的本部分规定了用嵌入搭接焊铝管为增强金属层，通过共挤热熔粘合剂与内外层塑料复合而成的铝塑复合压力管（简称搭焊铝塑管）的术语和定义、符号和缩略语、分类、使用条件和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于冷热水输配系统用耐热聚乙烯搭焊铝塑管、交联聚乙烯搭焊铝塑管和无规共聚聚丙烯搭焊铝塑管，也适用于工作温度不高于４０℃的冷水、燃气、压缩空气和特种流体输配系统用聚乙烯搭焊铝塑管和交联聚乙烯搭焊铝塑管。注：聚乙烯搭焊铝