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ICS75.200CCSE98中华人民共和国国家标准GB/T39636—2020钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范Specificationoffusion-bondedepoxyexternalcoatingsforsteelpipeline(ISO21809-2:2014,Petroleumandnaturalgasindustries—Externalcoatingsforburiedorsubmergedpipelinesusedinpipelinetransportationsystems—Part2:Singlelayerfusion-bondedepoxycoatings,NEQ)2020-12-14发布2021-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4熔结环氧粉末外涂层结构2………………………………………………………………………………5材料及检验2………………………………………………………………………………………………5.1一般要求2……………………………………………………………………………………………5.2熔结环氧粉末涂料的性能3…………………………………………………………………………5.3实验室制备涂层的性能3……………………………………………………………………………5.4熔结环氧粉末涂料的检验5…………………………………………………………………………6涂敷施工及质量检验5……………………………………………………………………………………6.1涂敷工艺规程5………………………………………………………………………………………6.2工艺评定试验6………………………………………………………………………………………6.3涂敷施工7……………………………………………………………………………………………6.4生产质量检验7………………………………………………………………………………………6.5成品管取样检验8……………………………………………………………………………………7涂层的修补和重涂9………………………………………………………………………………………7.1修补9…………………………………………………………………………………………………7.2重涂9…………………………………………………………………………………………………8成品管的标志、贮存和装运9………………………………………………………………………………8.1标志9…………………………………………………………………………………………………8.2贮存9…………………………………………………………………………………………………8.3装运10…………………………………………………………………………………………………9现场补口及质量检验10……………………………………………………………………………………9.1一般规定10……………………………………………………………………………………………9.2表面处理10……………………………………………………………………………………………9.3补口施工10……………………………………………………………………………………………9.4补口质量检验10………………………………………………………………………………………10埋地管道下沟回填11……………………………………………………………………………………11交工文件11………………………………………………………………………………………………附录A(规范性)环氧粉末的固化时间试验方法12………………………………………………………附录B(规范性)环氧粉末及其涂层的热特性试验方法14………………………………………………附录C(规范性)环氧粉末的湿含量试验方法17…………………………………………………………附录D(规范性)环氧粉末的胶化时间试验方法19………………………………………………………附录E(规范性)环氧粉末的密度试验方法21……………………………………………………………ⅠGB/T39636—2020附录F(规范性)涂层的抗冲击试验方法23………………………………………………………………附录G(规范性)涂层的孔隙率试验方法25………………………………………………………………附录H(规范性)涂层的附着力试验方法27………………………………………………………………附录I(规范性)弯曲后涂层的耐阴极剥离试验方法29…………………………………………………附录J(规范性)涂层的界面杂质污染率试验方法31……………………………………………………ⅡGB/T39636—2020前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件使用重新起草法参考ISO21809-2:2014《石油和天然气工业管道运输系统用掩埋于地下或淹没于水下的管道外部覆盖层第2部分:单层熔接环氧涂层》编制,与ISO21809-2:2014的一致性程度为非等效。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口。本文件起草单位:中国石油天然气管道科学研究院有限公司、中国石油管道局工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中石化石油机械股份有限公司、中海油能源发展股份有限公司。本文件主要起草人:朱琳、焦如义、白树彬、张瑛、冯少广、蔡绪明、周建彬、黄留群、李东阳、张宏、徐腊梅、赵忠刚、赵利、索琪、王超、李正敏、廖宇平、郑安升、翟星月、古彤。ⅢGB/T39636—2020钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范1范围本文件规定了钢质管道熔结环氧粉末外涂层的技术要求。本文件适用于钢质管道单层、双层结构熔结环氧粉末外涂层的设计、生产、施工及检验,适用于运行温度为-30℃~80℃的埋地或水下环境钢质管道的熔结环氧粉末外涂层。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13288.5涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分:表面粗糙度的测定方法复制带法GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法GB/T21782.1粉末涂料第1部分:筛分法测定粒度分布GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电组特性第2部分:电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率GB50369油气长输管道工程施工及验收规范GB/T51241管道外防腐补口技术规范JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法SY/T0063管道防腐层检漏试验方法SY/T4113.1管道防腐层性能试验方法第1部分:耐划伤测试SY/T4113.3管道防腐层性能试验方法第3部分:阴极剥离测试SY/T4113.5管道防腐层性能试验方法第5部分:抗弯曲测试SY/T4113.7管道防腐层性能试验方法第7部分:厚度测试SY/T4113.9管道防腐层性能试验方法第9部分:耐液体介质浸泡3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1GB/T39636—20203.1熔结环氧粉末涂料fusion-bondedepoxypowder由固体双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、固化剂、填料及助剂经熔融挤出粉碎制备成的粉末状防腐涂料。3.2双层熔结环氧粉末外涂层externaldual-layerfusion-bondedepoxycoating由防腐蚀熔结环氧粉末涂料与耐磨熔结环氧粉末涂料顺序喷涂,一次成膜形成的底层防腐、面层保护的复合熔结环氧粉末外涂层结构。3.3最高运行温度maximumoperationtemperature管道或管道系统在运行过程中所达到的最高温度。3.4工艺评定试验procedurequalificationtrial涂敷施工前,为确认按照涂敷工艺规程(APS)能够获得规定性能的涂层而进行的涂敷及检验/试验。3.5批batch采用相同来源的同质原材料、相同配方在同一工艺及环境下连续生产的熔结环氧粉末涂料数量。4熔结环氧粉末外涂层结构4.1熔结环氧粉末外涂层分为单层熔结环氧粉末外涂层和双层熔结环氧粉末外涂层。4.2单层熔结环氧粉末外涂层应为熔结环氧粉末涂料一次喷涂成膜,最小厚度应符合表1的规定。4.3双层熔结环氧粉末外涂层应为底层和面层熔结环氧粉末顺序喷涂、一次成膜,最小厚度应符合表2的规定。表1单层熔结环氧粉末外涂层厚度序号涂层等级最小厚度/μm1普通级3002加强级400表2双层熔结环氧粉末外涂层厚度序号涂层等级最小厚度/μm底层面层总厚度1普通级2503506002加强级3005008005材料及检验5.1一般要求5.1.1准备涂敷的钢管应具有质量证明书和合格证,并符合国家或行业现行有关标准的规定。2GB/T39636—20205.1.2每一牌(型)号熔结环氧粉末涂料应有产品说明书、质量证明书、出厂检验合格证及具有资质的第三方检验机构出具的熔结环氧粉末涂料及涂层性能检测报告等技术资料。5.1.3熔结环氧粉末涂料及涂层的性能检验结果应符合本文件的要求。5.1.4熔结环氧粉末涂料应包装完好、密封保存,应按照熔结环氧粉末涂料生产商推荐的温度等条件储存,在装运过程中应保持干燥、清洁。5.2熔结环氧粉末涂料的性能5.2.1熔结环氧粉末涂料的性能应符合表3的要求。表3熔结环氧粉末涂料的性能指标序号项目单位性能指标单层熔结环氧粉末涂料双层熔结环氧粉末涂料底层面层试验方法1外观—色泽均匀,无结块色泽均匀,无结块色泽均匀,无结块目测2固化时间(230℃±3℃)amin≤2,且符合粉末生产商给定范围≤2,且符合粉末生产商给定范围≤1.5,且符合粉末生产商给定范围附录A3热特性ΔHJ/g≥45,且符合粉末生产商给定范围≥45,且符合粉末生产商给定范围≥45,且符合粉末生产商给定范围Tg2℃≥最高运行温度+40,且不低于95≥最高运行温度+40,且不低于95≥最高运行温度+40,且不低于95附录B4湿含量%≤0.6≤0.6≤0.6附录C5胶化时间(230℃±3℃)as≤30,且符合粉末生产商给定范围≤30,且符合粉末生产商给定范围≤20,且符合粉末生产商给定范围附录D6粒度分布%150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2GB/T21782.17密度(20℃±3℃)g/cm31.3~1.5,且符合粉末生产商给定值±0.051.3~1.5,且符合粉末生产商给定值±0.051.4~1.8,且符合粉末生产商给定值±0.05附录E8磁性物含量%≤0.002≤0.002≤0.002JB/T6570a测试的试验温度可根据产品特性调整。5.2.2双层熔结环氧粉末涂层的底、面层熔结环氧粉末涂料应使用同一生产商的配套产品,并有明显色差。5.3实验室制备涂层的性能5.3.1实验室制备的单层和双层熔结环氧粉末涂层的性能应符合表4的要求;双层熔结环氧粉末涂层底层性能还宜满足单层涂层的要求。