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前言本标准是非等效采用前苏联标准米制过盈配合螺纹对过盈配合螺纹进行修订的与相比对螺纹公差带和的成组装配多分了一组未采用螺纹公差带对钛合金机体增设了公差带为保证螺纹件的使用性能增设了装配扭矩内容与相比扩展了适用材料种类调整了螺纹规格采用了普通螺纹公差制和成组装配公差带分组体系补充了装配扭矩要求明确了旋合长度范围修改了螺纹标记方法本标准自实施之日起代替本标准的附录是标准的附录本标准的附录和附录是提示的附录本标准由中华人民共和国机械工业部提出本标准由全国螺纹标准化技术委员会归口本标准由机械工业部机械科学研究院负责起草航空工业总公司三零一所航空航天大学和航天工业总公司二一一厂参加起草本标准主要起草人李晓滨徐阿玲丁开禄张行中华人民共和国国家标准过盈配合螺纹代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了过盈配合螺纹的牙型直径与螺距系列公差旋合长度技术要求装配扭矩及标记本标准适用于螺纹中径具有过盈配合的钢制双头螺柱与其配合的内螺纹机体材料为铝合金镁合金钛合金和钢有色金属螺柱旋入铝镁合金机体的过盈螺纹公差见附录标准的附录引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性普通螺纹基本牙型普通螺纹公差与配合直径螺纹术语定义本标准中所使用的螺纹术语均符合的规定牙型螺纹的基本牙型应符合的规定外螺纹设计牙型的牙底为圆滑连接的曲线牙底圆弧的要求应符合对性能等级高于级紧固件螺纹牙底的规定牙底圆弧的最小半径不得小于直径与螺距系列螺纹的直径与螺距系列应符合表的规定直径应优先选用第一系列对公称直径为和的螺纹应优先选用粗牙螺距基本尺寸螺纹的大中小径基本尺寸见表公差螺纹公差制符合的规定公差计算式见附录提示的附录内螺纹公差带内螺纹中径公差带为小径公差带为或螺距时小径公差带为或内螺纹公差带分布见图表螺纹的直径与螺距系列及其基本尺寸公称直径螺距第一系列第二系列粗牙细牙中径小径图内螺纹公差带机体材料为铝合金或镁合金时小径公差等级取级机体材料为钢或钛合金时小径公差等级取级内螺纹中小径的基本偏差和公差值见表和表外螺纹公差带外螺纹中径公差带为或大径公差带为螺距时大径公差带为外螺纹公差带分布见图按机体材料选取三种螺纹中径公差带见表外螺纹大中径的基本偏差和公差值见表和表表螺纹基本偏差螺距内螺纹外螺纹中径小径大径中径下偏差下偏差上偏差下偏差表螺纹公差公称直径螺距内螺纹外螺纹中径小径级级大径中径图外螺纹公差带表螺纹中径公差带及其分组数内螺纹材料外螺纹材料内螺纹公差带外螺纹公差带中径公差带分组数铝合金或镁合金钢钢钢钛合金钢螺纹中径公差带的分组按表规定的组数对内外螺纹中径公差带进行分组螺纹中径公差带分组位置见图内外螺纹中径分组极限偏差见表表注表表中交界栏给出了第组公差带的下偏差和第组公差带的上偏差对外螺纹在螺纹轴向长度的中部按单一中径进行分组对内螺纹按作用中径进行分组图螺纹中径公差带分组位置表螺纹中径分组极限偏差公称直径螺距外螺纹交界交界内螺纹交界交界中径径向过盈量平均表螺纹中径分组极限偏差公称直径螺距外螺纹交界交界交界内螺纹交界交界交界中径径向过盈量平均表螺纹中径分组极限偏差公称直径螺距外螺纹交界交界交界内螺纹交界交界交界中径径向过盈量平均螺纹要素的偏差和公差螺距累积误差和牙侧角误差应在表规定的极限偏差范围之内螺纹的作用中径与单一中径之差综合形位误差不得大于其中径公差的四分之一从螺纹的旋入端向螺尾方向螺纹的中径尺寸应逐渐增大或保持不变不允许出现中径尺寸逐渐减小现象表螺距累积偏差和牙侧角偏差螺距极限偏差螺距牙侧角旋合长度本标准所规定的螺纹公差仅适用于旋合长度符合表规定的过盈配合螺纹对旋合长度过长或过短的过盈配合螺纹为满足本标准规定的装配扭矩要求需适当地调整螺纹公差表旋合长度内螺纹机体材料旋合长度钢钛合金铝合金镁合金螺纹零件的其他技术要求表面质量螺纹应具有光滑的表面不得有影响使用的夹层裂纹和毛刺镀前外螺纹牙型表面粗糙度值不得大于内螺纹牙型表面粗糙度值不得大于倒角为方便装配外螺纹件的旋入端应倒圆或倒角内螺纹件的螺孔口应倒角镀层当外螺纹表面需要涂镀时镀前尺寸应符合极限偏差表的要求螺纹检验螺纹的螺距累积误差牙侧角误差作用中径与单一中径之差及外螺纹牙底的最小圆弧半径一般由生产工艺控制和保证无特殊需要时可不做单独检验对螺纹的大径中径和小径尺寸应利用螺纹通止量规进行综合检查装配质量要求清洁度装配前应清除螺孔内的金属屑硬粒和其他杂物润滑装配时应对螺纹进行良好的润滑推荐优先对螺孔进行润滑对外螺纹也可同时进行润滑对盲螺孔润滑时为防止对装配产生液压阻力禁止使用过量的润滑剂旋拧过程用手将外螺纹旋入螺孔手感良好后再进行扳紧应根据零件的材料表面硬度和表面粗糙度的状况选择适当的旋拧速度和暂停散热的时间次数应旋拧外螺纹到预定的深度严禁螺尾参与螺纹挤压配合装配扭矩装配时应将在同一分组组别内的内外螺纹进行装配螺纹最终的装配扭矩应满足表的要求在保证表规定的扭矩前提下螺纹可不按分组进行装配装配扭矩计算式见附录提示的附录表螺纹装配扭矩螺纹规格公称直径螺距表完螺纹规格公称直径螺距标记过盈配合螺纹的标记由螺纹特征代号螺纹尺寸代号公称直径螺距中径公差带代号及其分组数组成对粗牙螺纹在螺纹尺寸代号中可不注出螺距值对左旋螺纹应在螺纹尺寸代号之后加注左旋代号表示螺纹副时应先注出内螺纹公差带代号再注出外螺纹公差带代号中间用斜线分开特征代号公称直径螺距左旋螺纹中径公差带分组数量标记示例内螺纹外螺纹螺纹副附录标准的附录用于有色金属螺柱的过盈配合螺纹范围本附录规定了有色金属螺柱或钢制螺套旋入铝镁合金机体所采用的过盈配合螺纹技术要求除螺纹中径公差带中径分组数以及最终的装配扭矩要求不同外本附录中螺纹的其他技术要求同标准正文的相应规定完全一致内外螺纹中径公差带分别为和其中径成组装配的分组数为组中径分组的极限偏差见表螺纹的装配扭矩由产品设计者根据具体使用情况提出要求表螺纹中径分组极限偏差公称直径螺距外螺纹交界交界内螺纹交界交界中径径向过盈量平均附录提示的附录螺纹公差计算公式基本偏差计算公式见表中径和顶径公差值计算公式见表公差等级系数见表公式的计算值需经系列均衡性优先数和小数圆整处理表基本偏差计算公式内螺纹下偏差外螺纹中径下偏差外螺纹大径上偏差注和的单位为的单位为表直径公差计算公式直径计算公式外螺纹中径公差内螺纹中径公差外螺纹大径公差内螺纹小径公差注和的单位为和的单位为式中的取螺纹公称直径分段内首尾两数的几何平均值表公差等级系数公差等级附录提示的附录装配扭矩计算式装配扭矩计算式式中旋合长度内的牙数内外螺纹牙侧面间的摩擦系数中径假想压力将螺纹配合假想成光滑轴孔配合和分别为螺纹的中径和小径和分别为螺纹的大径和中径当螺柱和机体的过盈变形都处于弹性变形范围时中径假想压力为式中和分别为螺柱和机体材料的弹性模量及泊松比为机体的计算直径可取倍的内外螺纹间的总径向过盈量当螺柱处于弹性变形机体处于弹塑性变形范围时螺柱上中径假想压力与变形的关系为机体上中径假想压力与变形的关系为式中材料的屈服极限材料的割线弹性模量材料的屈服应变螺柱变形量与机体变形量之和为总径向过盈量已知总过盈量利用式式和式可算出中径假想压力一般按表推荐的平均摩擦系数代入公式计算装配扭矩表内外螺纹牙侧间的摩擦系数螺距与直径系列内螺纹材料外螺纹材料铝镁合金钢钢钢钛合金钢螺纹牙侧表面间的摩擦系数受材料表面粗糙度润滑剂热处理表面涂镀螺纹加工精度各种形位误差螺纹规格等因素影响必要时用户可利用计算公式对特定条件下的过盈配合螺纹摩擦系数进行验证已知总过盈量和装配扭矩求摩擦系数和调整