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书书书犐犆犛７１．１２０；８３．２００犌９５中华人民共和国国家标准犌犅／犜２５１５６—２０２０代替ＧＢ／Ｔ２５１５６—２０１０，ＧＢ／Ｔ２５１５７—２０１０橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊犪狀犱犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犿犲狋犺狅犱狊狅犳狉狌犫犫犲狉犪狀犱狆犾犪狊狋犻犮狊犻狀犼犲犮狋犻狅狀犿狅狌犾犱犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊２０２００３３１发布２０２１０２０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ２５１５６—２０１０《橡胶塑料注射成型机通用技术条件》和ＧＢ／Ｔ２５１５７—２０１０《橡胶塑料注射成型机检测方法》，与ＧＢ／Ｔ２５１５６—２０１０和ＧＢ／Ｔ２５１５７—２０１０相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：———修改了模板平行度要求（见５．１．４，ＧＢ／Ｔ２５１５６—２０１０的４．１．４）；———修改了塑料注射成型机拉杆受力偏载率要求（见５．２．２，ＧＢ／Ｔ２５１５６—２０１０的４．２．２）；———修改了橡胶注射成型机压力降要求（见５．３．１，ＧＢ／Ｔ２５１５６—２０１０的４．３．１）；———增加了开模重复定位精度要求和检测方法（见５．１．７和６．１．５）；———增加了注射重复定位精度要求和检测方法（见５．１．８和６．１．６）；———增加了噪声要求和检测方法（见５．１．９和６．１．７）；———增加了空循环时间的检测方法（见６．１．１６）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ７１）归口。本标准起草单位：海天塑机集团有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、东华机械有限公司、深圳领威科技有限公司、浙江申达机器制造股份有限公司、广东伊之密精密注压科技有限公司、泰瑞机器股份有限公司、博创智能装备股份有限公司、宁波博纳机械有限公司、广东佳明机器有限公司、宁波海星机械制造有限公司、山东通佳智能装备有限公司、宁波力劲机械有限公司、佛山市顺德区震德塑料机械有限公司、宁波华美达机械制造有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、大连塑料机械研究所、国家塑料机械产品质量监督检验中心、中国塑料机械工业协会。本标准主要起草人：高世权、王乃颖、杨雅凤、严厚明、刘相尚、周巨栋、蒋小军、郑建国、李崇德、励建岳、方来、陈凯定、戴强、周刚、梁健民、王舟挺、何成、李香兰、郭一萍、李春燕、陈剑波、李青、王更新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２５１５６—２０１０；———ＧＢ／Ｔ２５１５７—２０１０。Ⅰ犌犅／犜２５１５６—２０２０橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法１ 范围本标准规定了橡胶塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于单螺杆柱塞式、单工位、立／卧式橡胶注射成型机及单螺杆、单工位、卧式塑料注射成型机（以下通称注射成型机）。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１９１ 包装储运图示标志ＧＢ／Ｔ３２１—２００５ 优先数和优先数系ＧＢ／Ｔ３６８２．１ 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（ＭＦＲ）和熔体体积流动速率（ＭＶＲ）的测定 第１部分：标准方法ＧＢ／Ｔ３７８５．１—２０１０ 电声学 声级计 第１部分：规范ＧＢ／Ｔ６３８８ 运输包装收发货标志ＧＢ／Ｔ１３３０６ 标牌ＧＢ／Ｔ１３３８４ 机电产品包装通用技术条件ＧＢ２２５３０ 橡胶塑料注射成型机安全要求ＧＢ／Ｔ３６５８７ 橡胶塑料机械 术语ＨＧ／Ｔ３１２０ 橡胶塑料机械外观通用技术条件ＨＧ／Ｔ３２２８—２００１ 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ３６５８７界定的及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了ＧＢ／Ｔ３６５８７的某些术语和定义。３．１开模重复定位精度 狉犲狆犲犪狋犪犫犻犾犻狋狔狅犳犿狅犾犱狅狆犲狀犻狀犵狆狅狊犻狋犻狅狀在相同条件下开模动作后，开模终止时动模板实际位置的一致性程度。３．２注射重复定位精度 狉犲狆犲犪狋犪犫犻犾犻狋狔狅犳犻狀犼犲犮狋犻狅狀狆狅狊犻狋犻狅狀在相同条件下注射动作后，注射终止时螺杆或柱塞实际位置的一致性程度。３．３空循环时间 犱狉狔犮狔犮犾犲狋犻犿犲干周期１犌犅／犜２５１５６—２０２０无注射和预塑动作，合模机构运转一个周期所需的时间，它包括关模时间、开模时间和转换时间。［ＧＢ／Ｔ３６５８７—２０１８，定义３．５．５２］４ 型号和基本参数４．１ 型号注射成型机的型号参见附录Ａ。４．２ 基本参数注射成型机的基本参数见附录Ｂ。５ 要求５．１ 橡胶注射成型机和塑料注射成型机的通用要求５．１．１ 注射成型机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及其技术文件制造。５．１．２ 注射成型机应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式。５．１．３ 运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的２５％时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象。５．１．４ 动模板与定模板的模具安装面间或相邻两热板间允许的平行度应符合表１的规定。表１ 平行度单位为毫米拉杆内间距或热板尺寸锁模力为零时有拉杆合模机无拉杆立式橡胶合模机塑料注射成型机锁模力为额定值时橡胶注射成型机３０％的额定锁模压力时≤２５０≤０．１５≤０．２５≤０．１２＞２５０～４００≤０．２０≤０．３０≤０．１５＞４００～６３０≤０．３０≤０．４０≤０．２０＞６３０～１０００≤０．５０≤０．５０≤０．２５＞１０００～１６００≤０．６０≤０．６０≤０．３０＞１６００≤０．８０≤０．８０≤０．４０ 当水平和垂直两个方向上的拉杆内间距不一致时，取较大值对应的平行度。当热板为长方形时，取边长较大值对应的平行度。５．１．５ 喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表２的规定。表２ 同轴度单位为毫米模具定位孔直径同轴度≤１２５≤０．２５＞１２５～２５０≤０．３０５．１．６ 液压系统应符合下列要求：ａ） 工作油温不超过５５℃；２犌犅／犜２５１５６—２０２０ｂ） 除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油现象。５．１．７ 开模重复定位精度应符合表３的规定。表３ 开模重复定位精度锁模力／ｋＮ≤３０００＞３０００～１００００＞１００００开模重复定位精度／ｍｍ≤２．０≤４．０≤６．０５．１．８ 注射重复定位精度应符合表４的规定。表４ 注射重复定位精度单位为毫米塑料注射成型机螺杆直径≤４０＞４０橡胶注射成型机柱塞直径≤１００＞１００注射重复定位精度≤０．３≤０．６５．１．９ 噪声应符合表５的要求。表５ 噪声要求锁模力／ｋＮ≤２５００＞２５００～５３００＞５３００～１２５００＞１２５００噪声声压值／ｄＢ（Ａ）≤７９≤８０≤８１≤８２５．１．１０ 整机外观应符合ＨＧ／Ｔ３１２０的规定；涂漆表面应符合ＨＧ／Ｔ３２２８—２００１中的３．４．５的规定。５．２ 塑料注射成型机的要求５．２．１ 锁模力重复精度应不大于１％。５．２．２ 拉杆受力偏载率应不大于４％。５．３ 橡胶注射成型机的要求５．３．１ 合模系统在额定压力下，保压１０ｍｉｎ，系统的压力降应不大于额定压力的６％。５．３．２ 热板应能达到的最高工作温度：蒸汽加热为１８０℃；油加热、电加热为２００℃。５．３．３ 当温度达到稳定状态时，热板工作面温度均匀性应满足下列要求：ａ） 电加热（热板尺寸不大于１０００ｍｍ×１０００ｍｍ）、蒸汽加热、油加热温差应控制在６℃以内；ｂ） 电加热（热板尺寸大于１０００ｍｍ×１０００ｍｍ）温差应控制在１０℃以内。５．４ 安全要求安全要求应符合ＧＢ２２５３０的规定。６ 检测方法６．１ 通用的检测方法６．１．１ 操作控制方式检测检测手动操作控制方式、半自动操作控制方式、自动操作控制方式是否具备且有效。３犌犅／犜２５１５６—２０２０６．１．２ 运动部件动作检测设定系统油压为其额定值的２５％，做开合模动作、液压顶出与退回动作、注射喷嘴前进与后退动作各三次，检查运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象。６．１．３ 注射喷嘴孔中心与模板模具定位孔同轴度检测注射喷嘴头移至定模板模具定位孔的可测位置，用游标卡尺测量图１中四个位置（犃、犅、犆、犇）的数值，并取最大值和最小值之差作为同轴度公差值。图１ 同轴度的检测位置６．１．４ 液压系统检测６．１．４．１ 工作油温检测运转试验完毕后用精度要求达到０．１℃的温度计检测油箱（泵）吸油侧的油温是否达到要求。６．１．４．２ 渗油部位检测检测前擦干净已渗油部位。设定系统油压为其额定值的１００％，运转试验４ｈ内液压缸活塞杆不出现成滴的渗油，其他液压元件无漏油渗油现象。６．１．５ 开模重复定位精度检测６．１．５．１ 检测条件在机器进入稳定工作状态后进行检测；位置测量仪器应为精度０．１ｍｍ以上的量具或测量系统。６．１．５．２ 检测方法检测方法按下列步骤进行：ａ） 将运行模式设置为手动模式，设定开模行程为最大开模行程的７０％，并将开模行程设为三个阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表６；ｂ） 连续进行不少于１０次的开关模动作，测量每次开模终止时动模板的实际位置和设定位置的差值，按式（１）计算开模重复定位精度。４犌犅／犜２５１５６—２０２０表６ 开模速度和行程区间设定值项目第一段第二段第三段行程区间０～１０％的模板最大行程１０％～６０％的模板最大行程６０％～７０％的模板最大行程速度最大开模速度的２０％最大开模速度的８０％最大开模速度的２０％犛Ｌ＝４×１狀－１∑狀犻＝１（犔犻－犔）槡２……………………（１） 式中：犛Ｌ ———开模重复定位精度，单位为毫米（ｍｍ）；犔犻———第犻次测得的动模板实际位置和设定位置的差值，单位为毫米（ｍｍ）；犔———１０次测得的动模板实际位置和设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（ｍｍ）；狀———测量次数。６．１．６ 注射重复定位精度检测６．１．６．１ 检测条件在机器进入稳定工作状态后进行检测；位置测量仪器应为精度０．１ｍｍ以上的量具或测量系统。６．１．６．２ 检测方法检测方法按下列步骤进行：ａ） 将运行模式设置为手动模式，设定最大注射行程的７０％为注射行程，并将注射行程设为三个阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表７；ｂ） 塑料注射成型机设定离注射到底位置１５ｍｍ为注射终止位置，橡胶注射成型机设定注射到底为注射终止位置；ｃ） 连续进行不少于１０次的无物料注射动作，测量每次注射终止时螺杆或柱塞实际位置与设定位置的差值，按式（２）计算注射重复定位精度。表７ 注射速度和行程区间的设定值项目第一段第二段第三段行程最大注射行程的１０％最大注射行程５０％最大注射行程１０％速度最大注射速度的２０％最大注射速度的８０％最大注射速度的２０％犛犖＝４×１狀－１∑狀犻＝１（犖犻－犖）槡２……………………（２） 式中：犛犖 ———注射重复定位精度，单位为毫米（ｍｍ）；犖犻 ———第犻次测得的螺杆或柱塞实际位置与设定位置的差值，单位为毫米（ｍｍ）；犖———１０次测得的螺杆或柱塞实际位置与设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（ｍｍ）；狀———测量次数。５犌犅／犜２５１５６—２０２０６．１．７ 噪声检测６．１．７．１ 检测条件检测条件包括下列内容：ａ） 注射成型机处于稳定的工作状态，油温处于正常工作温度。ｂ） 注射成型机应离墙壁２ｍ以上，周围１．５ｍ内应无易引起共振声的物体，如油桶等。ｃ） 室外测量时，风速应小于６ｍ／ｓ（相当于４级风）；当风速大于１ｍ／ｓ时，传声器应使用风罩。ｄ） 安装表１０试验块或其他模具，开关模行程设为最大开模行程的７０％，锁模力、加减速度、移模速度均设为额定最大值，顶针不动作。ｅ） 螺杆塑化时间狋Ｍ按式（３）计算，螺杆后退距离为二倍的螺杆直径，螺杆的注射时间和保压时间均为１／２的塑化时间，保压压力为１／２最高注射压力，无喷嘴前进和后退动作；对于带有多个