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ICS77.140.50H46中华人民共和国国家标准GB/T28907—2012耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带Sulfuricaciddew-pointcorrosionresistancesteelplatesandstrips2012-11-05发布2013-05-01实施GB/T28907—2012I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：济钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团攀枝花钢钒有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、马钢（集团）控股有限公司、首钢总公司。本标准主要起草人：张瑞堂、张殿英、高玲、王晓虎、郭晓宏、李叙生、柴海涛、方拓野、师莉、孙根领、王姜维、刘庆春、蒋善玉、梁英、马玉平。GB/T28907—20121耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带1范围本标准规定了耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带的定义、订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于电厂烟囱、空气预热器、脱硫装置以及烟草行业烤房等厚度不大于40mm的耐硫酸露点腐蚀钢板和厚度不大于25.4mm的耐硫酸露点腐蚀钢带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2970厚钢板超声波检测方法GB/T28907—20122GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则JB/T7901金属材料试验室均匀腐蚀全浸试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1耐硫酸露点腐蚀sulphuricaciddew-pointcorrosionresistance是指在钢中加入一定含量的合金元素，使钢在接触含硫酸性气体时(如排放含硫废气的钢烟囱)，增加对露点以下由SO2、SO3和H2O结合生成的硫酸的耐腐蚀性能。4牌号表示方法钢的牌号由“屈服强度”中“屈”字汉语拼音的首位字母“Q”、屈服强度下限值及耐硫酸露点腐蚀的“耐酸”的汉语拼音的首位字母“NS”组成。示例：Q315NSQ——屈服强度中“屈”字汉语拼音的首位字母；315——钢的下屈服强度的下限值，单位为MPa；NS——分别为“耐”、“酸”的汉语拼音的首位字母。5订货内容5.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称（单轧钢板、连轧钢板、钢带）；c)牌号；d)尺寸；e)边缘状态（切边EC，不切边EM）；f)单轧钢板厚度偏差种类（N、A、B、C）；g)连轧钢板和钢带厚度精度（PT.A、PT.B）；h)交货状态；i)重量；j)其它要求。5.2对于钢板和钢带的边缘状态、厚度精度合同中如未注明则由供方选择。GB/T28907—201236尺寸、外形、重量及允许偏差钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。7技术要求7.1牌号及化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1钢的牌号和化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrCuSbQ315NS≤0.15≤0.55≤1.20≤0.035≤0.0350.30～1.200.20～0.50≤0.15Q345NS≤0.15≤0.55≤1.50≤0.035≤0.0350.30～1.200.20～0.50≤0.157.1.2为改善钢的性能，可添加Al、V、Ti、Nb、Ni、Sn、RE等元素，其含量应在质量证明书中注明。7.1.3成品钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼。7.3交货状态钢板和钢带以热轧或正火状态交货。7.4力学性能和工艺性能钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。表2力学性能和工艺性能牌号拉伸试验（横向）弯曲试验（横向）屈服强度ReLMPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A%b=2a(b≥20mm)，180°Q315NS≥315≥440≥22d=3aQ345NS≥345≥470≥20d=3a注1：当ReL不明显，采用Rp0.2；注2：a为试样厚度。7.5供方应保证钢的耐腐蚀性能，钢板和钢带的耐腐蚀性能见附录A。7.6表面质量7.6.1钢板和钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等对使用有害的缺陷。钢板和钢带不得有分层。GB/T28907—201247.6.2钢板和钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，其凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，并应保证钢板和钢带的允许昀小厚度。7.6.3钢板表面缺陷允许清理，清理处应圆滑无棱角，并应保证钢板的允许昀小厚度。7.6.4钢带允许带缺陷交货，但带缺陷部分的长度不应超过钢带总长度的6%。7.7超声波检测经供需双方协议，单轧钢板可逐张进行超声波探伤，检测方法按GB/T2970的规定,经双方协商，也可采用其它检测标准，具体检测标准和合格级别应在合同中注明。7.8特殊要求7.8.1根据需方要求，可进行冲击试验，具体要求由供需双方协商确定。7.8.2经供需双方协商，并在合同中注明，可以对钢板和钢带提出其他特殊要求。8试验方法钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。表3检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量，个取样方法试验方法1化学成分1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T201262拉伸1/批GB/T2975GB/T228.13弯曲1/批GB/T2975GB/T2324冲击3/批GB/T2975GB/T2295超声波检测逐张―GB/T29706表面逐张/卷―目测7尺寸、外形逐张/卷―符合精度要求的适宜量具9检验规则9.1钢板和钢带的检验、验收由供方质量技术监督部门进行。9.2钢板和钢带应成批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一厚度、同一交货状态的钢板和钢带组成，每批重量不大于60t。对卷重大于30t的钢带和连轧钢板可按两个轧制卷组批。9.3钢板和钢带的判定和复验应符合GB/T17505的规定。10数值修约数值修约应符合YB/T081的规定。11包装、标志、质量证明书钢板和钢带的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的规定。GB/T28907—20125AA附录A（资料性附录）钢板和钢带的耐腐蚀性能A.1钢板和钢带的耐腐蚀性能按照JB/T7901规定的试验方法，在温度20℃、硫酸浓度20%、全浸24h条件下，腐蚀速率为不大于10mm/a（0.89mg/cm2•h，相对于Q235B腐蚀速率为30%）；在温度70℃、硫酸浓度50%、全浸24h条件下，平均腐蚀速率为不大于250mm/a（22.4mg/cm2•h，相对于Q235B腐蚀速率为50%）。_________________________________