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书书书犐犆犛２１．０６０．１０犑１３!#$%&’’()*犌犅／犜３０９８．２３—２０２０!#$%&’犕４２～犕７２()、(*+(,犕犲犮犺犪狀犻犮犪犾狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊狅犳犳犪狊狋犲狀犲狉狊—犕４２～犕７２犫狅犾狋狊，狊犮狉犲狑狊犪狀犱狊狋狌犱狊２０２００３３１-.２０２０１００１/0’(+,-./012’()*3/0456-.目 次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 术语和定义２………………………………………………………………………………………………４ 代号２………………………………………………………………………………………………………５ 性能等级的标记制度３……………………………………………………………………………………６ 材料３………………………………………………………………………………………………………７ 机械和物理性能４…………………………………………………………………………………………８ 试验方法的适用性７………………………………………………………………………………………９ 试验方法１０…………………………………………………………………………………………………１０ 标志２４……………………………………………………………………………………………………参考文献２７……………………………………………………………………………………………………犌犅／犜３０９８．２３—２０２０前 言 ＧＢ／Ｔ３０９８《紧固件机械性能》包括以下部分：———ＧＢ／Ｔ３０９８．１ 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱；———ＧＢ／Ｔ３０９８．２ 紧固件机械性能 螺母；———ＧＢ／Ｔ３０９８．３ 紧固件机械性能 紧定螺钉；———ＧＢ／Ｔ３０９８．５ 紧固件机械性能 自攻螺钉；———ＧＢ／Ｔ３０９８．６ 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；———ＧＢ／Ｔ３０９８．７ 紧固件机械性能 自挤螺钉；———ＧＢ／Ｔ３０９８．８ 紧固件机械性能 －２００℃～＋７００℃使用的螺栓连接零件；———ＧＢ／Ｔ３０９８．９ 紧固件机械性能 有效力矩型钢锁紧螺母；———ＧＢ／Ｔ３０９８．１０ 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母；———ＧＢ／Ｔ３０９８．１１ 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉；———ＧＢ／Ｔ３０９８．１２ 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验；———ＧＢ／Ｔ３０９８．１３ 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径１～１０ｍｍ；———ＧＢ／Ｔ３０９８．１４ 紧固件机械性能 螺母扩孔试验；———ＧＢ／Ｔ３０９８．１５ 紧固件机械性能 不锈钢螺母；———ＧＢ／Ｔ３０９８．１６ 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉；———ＧＢ／Ｔ３０９８．１７ 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法；———ＧＢ／Ｔ３０９８．１８ 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法；———ＧＢ／Ｔ３０９８．１９ 紧固件机械性能 抽芯铆钉；———ＧＢ／Ｔ３０９８．２０ 紧固件机械性能 蝶形螺母保证扭矩；———ＧＢ／Ｔ３０９８．２１ 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉；———ＧＢ／Ｔ３０９８．２２ 紧固件机械性能 超细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱；———ＧＢ／Ｔ３０９８．２３ 紧固件机械性能 Ｍ４２～Ｍ７２螺栓、螺钉和螺柱；———ＧＢ／Ｔ３０９８．２４ 紧固件机械性能 高温用不锈钢和镍合金螺栓、螺钉、螺柱和螺母；———ＧＢ／Ｔ３０９８．２５ 紧固件机械性能 不锈钢和镍合金紧固件选用指南。本部分为ＧＢ／Ｔ３０９８的第２３部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ８５）归口。本部分起草单位：中机生产力促进中心、上海申光高强度螺栓有限公司、定西高强度紧固件股份有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、山东高强紧固件有限公司、河北信德电力配件有限公司、浙江海力股份有限公司、江苏中成紧固技术发展股份有限公司、浙江迪特高强度螺栓有限公司、晋亿实业股份有限公司、冷水江天宝实业有限公司、湖南飞沃新能源科技股份有限公司、宁波金鼎紧固件有限公司、宁波坤远紧固件有限公司、上海群力紧固件制造有限公司、上海高强度螺栓厂有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、浙江国检检测技术股份有限公司、湖南申亿机械应用研究院有限公司、眉山中车紧固件科技有限公司、浙江新东方汽车零部件有限公司。本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。Ⅰ犌犅／犜３０９８．２３—２０２０紧固件机械性能犕４２～犕７２螺栓、螺钉和螺柱１ 范围ＧＢ／Ｔ３０９８的本部分规定了由合金钢制造的、在环境温度为１０℃～３５℃条件下进行测试时，螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内符合本部分要求的紧固件，在超出该环境温度范围时，也可能达不到规定的机械和物理性能。注１：按本部分生产的紧固件适用的使用温度为－５０℃～＋１５０℃。当使用温度超过－５０℃～＋１５０℃，甚至高达＋３００℃时，使用者需向有关方面咨询。注２：对低温和高温用钢的选择与应用，可参考ＧＢ／Ｔ１５０．２、ＥＮ１０２６９、ＡＳＴＭＦ２２８１和ＡＳＴＭＡ３２０／Ａ３２０Ｍ。注３：本部分不适用于某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小，可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求的紧固件。本部分适用的紧固件：ａ） 由合金钢制造的；ｂ） 符合ＧＢ／Ｔ１９２规定的普通螺纹；ｃ） 性能等级８．８级、１０．９级，粗牙螺纹Ｍ４２～Ｍ６８，细牙螺纹Ｍ４５×３～Ｍ７２×６；ｄ） 符合ＧＢ／Ｔ１９３规定的直径与螺距组合；ｅ） 符合ＧＢ／Ｔ１９７、ＧＢ／Ｔ９１４５规定的公差。本部分未规定以下性能要求：———可焊接性；———耐腐蚀性；———耐剪切应力；———扭矩夹紧力性能；———耐疲劳性。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ９０．３ 紧固件 质量保证体系（ＧＢ／Ｔ９０．３—２０１０，ＩＳＯ１６４２６：２００２，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ１９２ 普通螺纹 基本牙型（ＧＢ／Ｔ１９２—２００３，ＩＳＯ６８１：１９９８，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ１９６ 普通螺纹 基本尺寸（ＧＢ／Ｔ１９６—２００３，ＩＳＯ７２４：１９９３，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ１９７ 普通螺纹 公差（ＧＢ／Ｔ１９７—２０１８，ＩＳＯ９６５１：２０１３，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ２２８．１ 金属材料 拉伸试验 第１部分：室温试验方法（ＧＢ／Ｔ２２８．１—２０１０，ＩＳＯ６８９２１：２００９，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ２２９ 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（ＧＢ／Ｔ２２９—２００７，ＩＳＯ１４８１：２００６，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ２３０．１ 金属材料 洛氏硬度试验 第１部分：试验方法（ＧＢ／Ｔ２３０．１—２０１８，ＩＳＯ６５０８１：２０１６，ＭＯＤ）１犌犅／犜３０９８．２３—２０２０ＧＢ／Ｔ２３１．１ 金属材料 布氏硬度试验 第１部分：试验方法（ＧＢ／Ｔ２３１．１—２０１８，ＩＳＯ６５０６１：２０１４，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１ 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０１０，ＩＳＯ８９８１：２００９，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ４３４０．１ 金属材料 维氏硬度试验 第１部分：试验方法（ＧＢ／Ｔ４３４０．１—２００９，ＩＳＯ６５０７１：２００５，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ５２６７．１ 紧固件 电镀层（ＧＢ／Ｔ５２６７．１—２００２，ＩＳＯ４０４２：１９９９，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ５２６７．２ 紧固件 非电解锌片涂层（ＧＢ／Ｔ５２６７．２—２０１７，ＩＳＯ１０６８３：２０１４，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ５２６７．３ 紧固件 热浸镀锌层（ＧＢ／Ｔ５２６７．３—２００８，ＩＳＯ１０６８４：２００４，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ５２７６ 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及螺母 尺寸代号和标注（ＧＢ／Ｔ５２７６—２０１５，ＩＳＯ２２５：２０１０，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ５２７７ 紧固件 螺栓和螺钉通孔（ＧＢ／Ｔ５２７７—１９８５，ｅｑｖＩＳＯ２７３：１９７９）ＧＢ／Ｔ５７７９．１ 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求（ＧＢ／Ｔ５７７９．１—２０００，ｉｄｔＩＳＯ６１５７１：１９８８）ＧＢ／Ｔ５７７９．３ 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求（ＧＢ／Ｔ５７７９．３—２０００，ｉｄｔＩＳＯ６１５７３：１９８８）ＧＢ／Ｔ１６８２５．１ 静力单轴试验机的检验 第１部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ＧＢ／Ｔ１６８２５．１—２００８，ＩＳＯ７５００１：２００４，ＩＤＴ）３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ３０９８．１界定的术语和定义适用于本文件。４ 代号ＧＢ／Ｔ５２７６、ＧＢ／Ｔ１９７给出的以及下列代号适用于本文件。犃 机械加工试件的断后伸长率，％犃ｆ 紧固件实物的断后伸长率犃ｓ，ｎｏｍ 螺纹公称应力截面积，ｍｍ２犫 螺纹长度，ｍｍ犫ｍ 螺柱（拧入金属端）螺纹长度，ｍｍ犱 螺纹公称直径，ｍｍ犱０ 机械加工试件的直径，ｍｍ犱１ 外螺纹基本小径，ｍｍ犱２ 外螺纹基本中径，ｍｍ犱３ 外螺纹小径，ｍｍ犱ａ 过渡圆直径（支承面的内径），ｍｍ犱ｈ 楔垫或垫片的孔径，ｍｍ犱ｓ 无螺纹杆径，ｍｍ犱ｔ 机加工试件螺纹公称直径，ｍｍ犈 螺纹未脱碳的高度，ｍｍ犉ｍ 极限拉力载荷，Ｎ２犌犅／犜３０９８．２３—２０２０犉ｍ，ｍｉｎ 最小拉力载荷，Ｎ犉ｐ 保证载荷，Ｎ犌 螺纹全脱碳层的深度，ｍｍ犎 螺纹原始三角形高度，ｍｍ犎１ 最大实体条件下外螺纹的牙形高度，ｍｍ犽 头部高度，ｍｍ犓Ｖ Ｖ型缺口试样的冲击吸收能量，Ｊ犾 公称长度，ｍｍ犾０ 施加载荷前紧固件的总长度，ｍｍ犾１ 卸除第一次载荷后紧固件的总长度，ｍｍ犾２ 卸除第二次载荷后紧固件的总长度，ｍｍ犾ｓ 无螺纹杆部长度，ｍｍ犾ｔ 螺柱的总长度，ｍｍ犾ｔｈ 试验夹具中紧固件未旋合螺纹的长度，ｍｍ犔ｃ 机械加工试件直线段的长度，ｍｍ犔０ 机械加工试件的初始测量长度，ｍｍ犔ｔ 机械加工试件的总长度，ｍｍ犔ｕ 机械加工试件的最终测量长度，ｍｍ犘 螺距，ｍｍ狉 圆角半径，ｍｍ犚ｍ 抗拉强度，ＭＰａ犚ｐ０．２ 机械加工试件的规定塑性延伸率为０．２％时的应力，ＭＰａ狊 对边宽度，ｍｍ犛０ 拉力试验前机械加工试件的横截面积，ｍｍ２犛Ｐ 保证应力，ＭＰａ犛ｕ 机械加工试件的断后横截面积，ｍｍ２犣 机械加工试件的断面收缩率，％α 楔负载拉力试验用楔垫角度，（°）５ 性能等级的标记制度本部分性能等级的标记制度按ＧＢ／Ｔ３０９８．１的规定。６ 材料表１规定了各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度。材料化学成分应符合有关材料标准的规定。注：某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时需要注意。３犌犅／犜３０９８．２３—２０２０表１ 材料性能等级材料和热处理化学成分极限／％（熔炼分析）ａＣＰＳＢｍｉｎｍａｘｍａｘｍａｘｍａｘ回火温度℃ｍｉｎ８．８ｃ合金钢淬火并回火ｂ０．２００．５５０．０２５０．０２５０．００３５００１０．９ｃ合金钢淬火并回火ｂ０．３００．５５０．０２５０．０２５０．００３５００ ａ 有争议时，实施成品分析。 ｂ 这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬０．３０％；镍０．３０％；钼０．２０％；钒０．１０％。当含有两种、三种或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的７０％。 ｃ 对这些性能等级用材料，应有足够的淬透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在“淬硬”状态、回火前获得约９０％的马氏体组织。７ 机械和物理性能规定性能等级的紧固件，在环境温度下，应符合表２～表６规定的机械和物理