灌浆工岗位责任制

灌浆工岗位责任制1.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。2.能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及时排除设备故障。3.严格执行操作规程、新版煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量，不出任何责任事故。4.严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。5.遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工，按当月出勤工日出勤，按队内安排的休息日休息。6.加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在队内规定的指标以内。7.搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。螺杆空气压缩机操作规程1、司机应经培训考试取得合格并持有效证件方可操作。2、司机应熟悉设备的结构性能，动作原理，必须做到“三懂四会”。3、司机应执行现场交接班制度。4、启动：（1）将紧急停机按钮复位，“电源指示”灯亮起。（2）按下“启动”按钮，压缩机启动，检查系统有无漏油。（3）将外接储气罐排气阀关闭，使储气罐压力尽快建立。当储气罐压力接近排气压力时，在打开储气罐排气阀。（4）如果排气压力一直停留在0.4MPa左右，可将压缩机出口截止阀关闭，见到压力开始上升，在立即打开截止阀。（5）故障自动停机后重新启动按下列步骤进行：○1按下紧急停机按钮；○2消除故障；○3松开紧急停机按钮；○4按停止键确认消除故障；○5按启动键启动压缩机。5、运行过程（1）观察油气分离器润滑油高度。负载运行时油位应在视规的1/2-3/4之间。（2）观察压力指示。排气压力不应超出额定压力+0.02MPa.（3）观察温度指示。正常情况下，排气温度应在50-100℃之间，超过100℃压缩机会自动报警停机。机组排气温度必须比环境温度高35-45℃。如果机组排气温度过低必须进行调节。对于风冷型机组，如果温度过低可以通过适当遮挡进风口的方法提高排气温度。（4）用手触摸回油管，如冰凉，则说明回油管堵塞，应及时加以疏通。（5）检查压缩机“卸荷”运行情况。通常当排气压力达到额定排气压力+0.02MPa时，压缩机卸荷运行，排气压力下降到额定排气压力-0.05MPa时压缩机恢复负载运行。（6）卸荷运行的上、下限可通过调整压力开关获得，但上、下限之差不得小于0.1MPa。6、停机（1）正常停机按下停机按钮，压缩机将继续运行30S后停止工作，这段时间为压缩机自动卸荷时间。压缩机停止工作后应关闭压缩机出口处截止阀。（2）紧急停机一旦发现压缩机出现异常情况或环境要求紧急停机，则应迅速按下紧急停机按钮让压缩机马上停止运转，并迅速将压缩机出口排气截止阀打开到最大，让系统内的高压气体尽快释放。非紧急情况，不得使用急停开关。地面灌浆工作业操作规程1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。18．灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。19．尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。20．灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。21．灌浆过程中要做好下列检查（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。22．每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。23．在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。24．洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。25．在综采工作面洒浆时，应注意以下问题（1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2～3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1～2米的短管伸入架子后尾处；（2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；（3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2～4个）。洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；（4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。（5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。26．在普采工作面洒浆时，应注意以下问题（1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；（2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子；（3）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖；（4）每1～2个循环洒一次浆。27．放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。28．采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。29．随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。30．开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。31．灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。32．看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。33．碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。34．停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。35．无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。36．地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。