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-0-炼钢厂安全技术操作规程永锋钢铁有限责任公司炼钢厂二零零九年八月十日-1-目录炼钢厂综述………………………………………………………………………………1第一章原料车间安全技术操作规程………………………………………………………5第二章转炉安全技术操作规程……………………………………………………………34第三章渣跨工艺安全操作规程……………………………………………………………59第四章合金微调车间安全技术操作规程…………………………………………………69第五章连铸车间安全技术操作规程……………………………………………………83第六章机修车间安全技术操作规程………………………………………………………116第七章电气车间安全技术操作规程………………………………………………………130第八章天车车间安全技术操作规程………………………………………………………156第九章运行车间安全技术操作规程………………………………………………………178第十章石灰窑车间安全技术操作规程……………………………………………………203第十一章中间包、钢包安全技术操作规程………………………………………………227附：文中相关单位符号说明…………………………………………………………………238-1-炼钢厂综述1炼钢设备及组织概述莱钢永锋炼钢厂始建于2003年6月,于2004年3月15日正式投产，位于永锋钢铁有限公司中心偏北位置，南侧为公司原料场，北侧是轧钢一车间，西临炼铁厂2#高炉，东侧是炼铁厂铸铁机。炼钢厂主厂房自北向南总体分布为出坯跨、连铸跨、钢水接收跨、转炉跨、加料跨、渣跨六个大跨，机修车间氧枪维修小跨和原料车间6.6米平台小跨各一个。主厂房东、西面分别为除尘和水处理车间。炼钢厂现设有转炉车间、合金微调车间、连铸一车间、连铸二车间、原料车间、白灰车间、运行车间、机修车间、电修车间、天车车间等10个车间和生产技术科、安环科、机动科和厂办公室等四个科室。炼钢厂共计68个岗位工种，人员598人。炼钢厂主要以高炉铁水和废钢、生铁块为主原材料，采用高压氧气作为氧化剂来氧化铁水中的元素和杂质，同时将铁水中C、Si、P、Mn等元素氧化放出的热量及铁水自身的物理热作为热量的来源，通过一系列的物理、化学反应，最终将铁水转变为钢坯的生产作业。炼钢厂目前的主要钢种为HRB335、HRB400及少量Q215、Q235。炼钢厂经过近六年的不断发展，目前已拥有600吨混铁炉两座，60吨氧气顶吹转炉两座，R8m4机4流150mm2弧形连铸机两台，150吨石灰竖窑三座，不同吨位天车25部，其中100吨天车两部。炼钢厂已具备了200万吨以上的生产能力。2炼钢厂工艺流程概述炼钢的主要作用是：将炼铁生产的铁水和自产及外购废钢，通过氧化反应冶炼成合格的钢水，在连铸机通过一系列的强冷，浇注出一定的端面和一定长度的合格铸坯。具体工艺流程是：高炉铁水通过火车运送到炼钢加料跨，兑入混铁炉。混铁炉的铁水充分混匀后倒入铁水包并进行称重，用80吨行车吊到转炉炉前，兑入转炉。废钢在加料跨用电磁吊，将废钢吸到废钢斗内，并进行称重，然后吊到炉前加入转炉。转炉兑入-2-铁水、加入废钢后，进行供氧操作。操作过程中，将高位料仓的石灰、白云石、矿石等造渣剂加入转炉进行造渣。转炉到达终点后，测温、取样并化验成分，成分合格后进行出钢操作。出钢过程中，根据冶炼钢种要求，配加硅锰合金、硅铁等铁合金，同时根据钢水含氧量加入脱氧剂进行脱氧。出完钢后钢包运送至合金微调处进行吹氩和成分微调，钢水成分及温度达到连铸要求时出站。用80吨行车将钢水吊至连铸大包回转台，通过回转台将钢包转至中间包上方，打开钢包水口将钢水浇到中间包内。钢水在中间包内，进一步混匀后，通过中间包的分流作用分别浇到四个结晶器内，通过结晶器的强冷，形成具有一定坯壳厚度的连铸坯。铸坯进入二冷室后，经二冷水冷却后，铸坯完全凝固。铸坯到拉矫机进行矫直，达到一定定尺长度后进行切割，连铸坯热送轧钢。-3-3炼钢厂转炉工序工艺流程图石灰矿萤石石自卸汽车地下料仓振动给料器皮带机炉顶料仓称量斗集中斗450、1080立方米高炉废钢及生铁料废钢坑废钢斗加料溜管振动给料器自卸汽车吨铁水罐吨混铁炉吨铁水包氧气站氧气氮气吹氧管软水站用户蓄热器汽包放散管除尘风机煤气柜煤气加压站用户活动烟罩汽化冷却烟道烟气净化装置污水处理工段烧结车间6吨钢水包合金微调连铸机合金烘烤窑阀门站渣罐炉渣跨自卸汽车钢渣处理场热泼钢水炉60吨转炉煤气净污泥渣污水水蒸气烟气阀门站-4-4炼钢厂连铸工序工艺流程图溢流罐事故包汽车外运铸坯堆存翻转冷床推钢机移钢机出坯辊道运输辊道火切机切前辊道拉矫机二冷及铸坯导向振动装置结晶器中间包钢包回转台钢包引锭杆钢水温度测量钢水温度测量-5-第一章原料车间安全技术操作规程1岗位职责1.1原料车间正（副）主任岗位职责（1）负责本车间的安全生产工作。（2）负责本车间的制定与修订工作。（3）负责对本车间员工的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责对本车间员工技能培训考核工作。（5）负责组织本车间年度设备检修，施工等安全技术措施和计划的制定工作。（6）负责组织处理本车间发生的事故，制定处理防护措施，查明原因及时上报。（7）负责对本车间危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理。（8）负责组织本车间的各项安全活动。（9）负责落实上级部门下达的各项工作。1.1.2原料车间废钢配料班组长（工段长）岗位职责（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备，使用消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需废钢铁料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。1.1.3废钢工岗位职责组织准备炼钢生产所用废钢铁料的检验验收、运输存放、合理配料、装斗，吊运，-6-现场卫生清理工作。1.1.4混铁炉班组长（工段长）岗位责任制（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作，负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作，对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（2）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备、消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（3）负责组织好混铁炉进铁、出铁等日常工作，如发现炉体、煤气等问题及时解决或采取措施和立即报告。（4）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（5）负责认真组织每周安全的活动。1.1.5混铁炉工岗位职责负责铁水进厂后及时翻铁，按要求对铁水进行取样、测温，及时向转炉兑铁，现场卫生清理工作。1.1.6原料车间上料班组长（工段长）岗位责任制（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备、消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需散装料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。-7-1.1.7上料工岗位职责组织准备炼钢生产所用的萤石、石灰、白云石、矿石的检验验收、运输存放、合理配料、现场卫生清理工作。1.1.8原料车间送料班组长（工段长）岗位责任制（1）（负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备，使用消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需原材辅料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。1.1.9送料工岗位职责组织准备炼钢生产所用原辅材料、合金料的检验验收、运输存放、合理发放、现场卫生清理工作。2原料车间工艺概述转炉、连铸冶炼用的各种铁水、合金、钢铁料、原辅材料，经检查验收合格后，通过火运、汽运到炼钢厂后，按原材料性能分类存放，根据使用用途及时组织发放，满足炼钢生产需要。3原料车间主要设备及参数3.1混铁炉系统设备及参数序号重点设备名称工艺设备参数机械、电气设备参数电气设备参数-8-1混铁炉炉体（1）炉膛容量572T，出铁口容铁量28.3T，炉衬内腔容积：110M³.炉底最大铁水深度3530MM.（2）炉壳平均温度≤90ºC.（4）煤气耗：3330M³/h.（5）炉内平均温度1250ºC-1350ºC。（6）最大操作角度30º，炉体前倾极限角度47º，炉体后倾极限角度5º。（7）铁水最大装入量480吨。炉体外行尺寸：13.3*9.5*14.5（m），公称能力600T，两底座纵向中心线与混铁炉回转中心线在同一垂直面内，其极限偏差≤0.5mm，炉壳组装时直径的极限偏差为±10mm，长度极限偏差±10mm，炉壳的焊接焊缝质量不低于国家规定的三级标准.2倾动系统（1）轴承无过热显现工作温度﹤50ºC。（2）减速机输出轴与齿轮轴应同心，其轴心径向偏移≤1mm。主减速机型号为：SHC690-381，制动器型号YT1-90Z18.电机功率：37KW，数量：4台，3炉盖升降数量：2台减速机型号为：14B558，电机功率7.5KW4润滑系统（1）干油泵的工作温度应保持在35－45℃之间。（2）油泵各部轴承温度≤60℃。甘油泵压力20MPA，动作压力0.5MPA，流量一个循环2.5ML，分油器型号：3SDP-L2.5动力系统金属软管DN200MM，L600MM，法兰DN200，Z44T-DN200，PN10.7地面车辆（1）车体公称能力80T。（2）数量：2台出铁小车减速机中心距750mm，电机功率：22kw，8煤气系统烘烤器烘烤温度为800ºC。烤包器卷扬电机功率：11kw，提升速度9米/分钟，起重量：5000kg，数量：2台。烤包器风机电机功率：4kw,数量：2台。9除尘系统混铁炉除尘风机额功率：37KW，数量：2台鼓风机功率37KW，数量：2台。混铁炉送风电机功率：1.5kw，数量：2台10铁水包（1）铁水包最大铁水装入量≤54T。（2）耳轴磨损≤10%高2.6米，直径2.3米.3.2上料系统设备及参数1地下料仓料仓最大装料量：20t。有效容积：20m³。尺寸：长度：8米，宽度：6米，数量：8台。振动器功率：0.37KW，数量：8台-9-汽车受料槽振动电机功率：0.4kw，数量：16台2S1S2S3皮带机（1）运输量为：≤080T/h。（2）最大倾角12º，提升高为15.195m。（3）轴承温度70ºC。（4）卷筒壁磨损原壁厚的30%。（5）最大料辅≤100mm。皮带的宽度650mm，长度为120米/条，带速为1.6米/S，减速机的型号：ZQ65-31.5，速比为31.5，额定转速1470(r/min)。散装料上料皮带电机，功率：18.5kw，额定转速：1470(r/min)，数量：3台330m布料小车系统最大辅料量≥100t/h。型号：TD75-6563,减速机型号：ZQ65-31.5，布料小车行走减速机型号：Y6-65180M-70N。布料小车行走电机功率：