球磨岗位操作规程

球磨岗位操作规程编制：审核：批准：二零一二年十月包头碳素碳素分厂-成型车间2/30发布日期编制最近回顾/修订日期修订区域主管过程控制PSM安全健康环保修订日期回顾间隔：1年修订原因：修订时间修订人修订内容包头碳素碳素分厂-成型车间3/30目录1总体工艺描述......................................................42操作参数..........................................................73安全、职业健康、环保提示及要求...................................184开车准备.........................................................205原始开车(冷启动).................................................216年度检修后开车...................................................217紧急停车后开车...................................................238正常操作.........................................................239正常停车.........................................................2510异常操作（应急操作、应急处理）..................................2511紧急停车........................................................2612维修前准备......................................................2713关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）........................2714警报及联锁......................................................2915安全设施........................................................3016附件............................................................30包头碳素碳素分厂-成型车间4/301总体工艺描述工艺流程描述及流程框图主要设备原理描述及外观、内部结构图（如下例）1.1流程描述1.1煅后石油焦经过振动给料机均匀的分布到皮带上，皮带将煅后焦输送动反击式破碎机入口进行破碎，破碎后的煅后焦经过斗式提升机送入到振动筛内经过筛网过滤，合格的煅后焦储槽到各种粒度的配料仓内，不合格的煅后焦重新经过反击破进行破碎，重新筛分，直到合格为止，配料内的煅后焦进过称进行称重，按照工艺要求加入到混捏锅内进行加热，经过充分的加热达到合格的温度加入液体沥青，经过加热，并且充分的混合、搅拌，达到工艺要求的指定温度后经过糊料皮带，输送到均温锅，经过称重后送入到模套内，成型机振动、重锤压实，液压推杆将成型的生块推出成型机，进入吊栏，送到水链板，在水链板上降温同时，水链板转动将生块送到生块库进行存放。包头碳素碳素分厂-成型车间5/301.2工艺流程框图包头碳素碳素分厂-成型车间6/301.3主要设备描述1.3.1球磨机本产品是碳素阳极球磨粉研磨设备。主要用于电解铝的阳极块粉料的研磨。生产过程中采用钢球的自重，将块状的煅后石油焦砸碎，研磨成0-1mm粒度达到60%-65%比例的球磨粉。结构图总体结构及工作原理该设备是风扫球磨机、动态分级机、收尘器离心多管、通风包头碳素碳素分厂-成型车间7/30机及配套设备其工作原理磨前仓的料经过回转卸料器定量送入球磨机。球磨机在装有研磨介子钢球的旋转下，钢球与料，料与料，料与衬板间的摩擦作用下，被提升到一定高度，抛物线落下，物料被冲击研磨成细粉，由通风机吹出球磨机，经出料装置，连同空气一起吸入动态分级机，将不合格的料（粗粉）返回球磨机重新研磨，合格的料（细粉）与空气进入多管除尘器，多管除尘器将合格的料由螺旋输送机送到球磨粉仓。空气由进风管循环进入球磨机。1.5各部结构及特点1.5.1传动装置由电机减速机齿式联轴器组成。可以调整安装的不准确性和轻微的不平衡性。1.5.2风机是有电机、联轴器、风叶。其中一端为浮动轴承，可吸收因热膨胀引起的搅刀尺寸伸缩。风叶由耐磨合金钢制成。1.5.3球磨筒体是由筒体、轴瓦、液压站及附属设备构成，两端开口，便于将球磨粉带出筒体内。为增加筒体使用寿命在锅体内增加衬板，衬板由耐磨钢制成。1.5.4分级机是有电机皮带带动分级机叶片将合格和不合格的煅后焦分离的装置，叶片是耐磨合金钢制成。2操作参数操作参数应包括标准操作参数、最大操作参数值、最小操作参数值采样点应包括控制参数及分析控制频率关键参数偏离后的后果、避免或纠正偏离的措施2.1工艺控制指标（标准操作条件）2.1.2工艺要求主轴承(主轴承座、轴瓦、轴承盖、润滑及冷却系统等)：包头碳素碳素分厂-成型车间8/30⑴、钢底座：1、滑动轴承四块钢底座分别安装在V字形基础上，钢底座一般是一块铸铁件，上、下表面要进行精加工。2、首尾两组钢底座纵、横中心线允许偏差≤±0.5mm；首尾两组钢底座对角线允许偏差≤1.5mm。3、首尾两组钢底座中心距允许偏差≤±3mm；两组钢底座水平度允许偏差≤0.05mm/m。4、首尾两组钢底座上表面标高允许偏差≤0.5mm，且出料端不得高于进料端。5、两组钢底座经粗找正后，即可进行一次灌浆。⑵、主轴承座：1、主轴承座用螺栓固定在球磨机两端的钢底座上,主轴承座与钢底座的接触沿圆周应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触的边缘长度≤100mm，累积总长不超过周长的1/4。2、主轴承座与钢底座纵、横中心线应重合，其允许偏差≤0.5mm/m。3、两主轴承座中心相对标高允许偏差≤1.0mm。4、两主轴承座纵、横向水平度允许偏差≤0.04mm/m。⑶、轴瓦：1、球磨机轴承有两种：滑动轴承和双列向心球面滚子轴承。2、球磨机的主轴承常用滑动轴承，其直径很大，但长度很短。3、轴瓦由巴氏合金浇铸，轴承巴氏合金常用材料是锡基合金，其主要包头碳素碳素分厂-成型车间9/30成分是锡Sn、锑Sb、铜Cu等。4、球磨机滑动轴承为对开式，轴瓦为双金属层，底瓦的材质是灰口铸铁HT21-40，底瓦的表面敷着一层厚度为9mm的巴氏合金材料。5、球磨机轴瓦常见的问题是轴瓦发热和轴瓦熔化。6、球磨机轴瓦允许工作温度一般低于60℃，否则烧瓦。7、球磨机轴瓦磨损大于其厚度的1/3时报废。8、为防止球磨机轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的球面中央加一圆柱销钉。9、首尾两组轴瓦瓦口上表面必须在同一平面内，用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩的间隙，每块瓦检测四点，球磨机轴瓦轴向间隙为0.5～1.0mm。10、球磨机轴瓦与轴颈的径向间隙，轴瓦两侧进行对称检测，一般每侧检测三点，其插入深度为50～80mm，径向间隙S为d/1000mm。11、对每个滑动轴承进行水压试验，用清水注满排出内部空气，关闭阀门加压至0.6Mpa，保压8分钟应无渗漏现象。⑷、润滑系统：1、主轴承一般采用稀油集中循环润滑，而对中、小型球磨机则有采用油环自动润滑、油杯滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。2、球磨机轴瓦润滑油标号，冬天用N100，夏天用N150。3、球磨机轴承润滑有断油自动报警装置，以保证润滑的可靠性。4、球磨机轴承润滑方式有：动压润滑和静压润滑。①、动压润滑：润滑油从进油管进入轴承内，经刮油板将油分布到轴瓦与轴颈的表面上，由于球磨机转速低，所以动压润滑为半液体润滑，易擦伤轴瓦。②、静压润滑：在轴瓦内表面上对称布置，开设数对油囊，由专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成一层较厚的油膜，但静压润滑压力高(达几十兆帕)，油泵和油管故障多。包头碳素碳素分厂-成型车间10/30⑸、冷却系统：磨机工作时，磨内的热物料及热气体会不断向轴承传热，轴瓦与轴颈的接触表面的摩擦也会产生热量，散热速度不及传热速度，导致轴承温升，常用的方法是水冷却，直接引水入轴瓦的内部；或间接水冷却润滑油；或两者同时使用。筒体：1、球磨机的筒体由15～36mm的钢板焊接，筒体材料多为普通A3钢，而大型球磨机筒体常用16Mn钢制造，耐蚀能力强，冲击韧性、切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性能良好。2、筒体两端焊有铸钢法兰，筒体法兰面在同一平面内，并与筒体垂直，偏斜误差不大于直径的0.2mm/m。3、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。4、筒体表面平直，沿轴线方向直线度不大于筒体总长度的1/1000，圆度不大于筒体直径的1.5/1000。5、筒体法兰与端盖的配合面应保持良好的接触，不准加垫片。6、筒体上专设人孔1～2个，供安装、检修和更换衬板；以及装填或倒出研磨体；停磨检查磨机情况。7、磨机中心标高相对设计标高允许偏差≤±1.0mm。8、磨机水平度允许偏差≤0.4mm/m。衬板：⑴、衬板作用：1、保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。包头碳素碳素分厂-成型车间11/302、利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而调整磨内各仓研磨体的运动状态。⑵、衬板分类：①、平衬板②、波形衬板③、阶梯衬板④、压条衬板⑤、凸棱衬板⑥、半球型衬板⑦、小波纹衬板⑧、分阶衬板⑨、端盖衬板⑶、衬板材料：1、多用金属材料，少量用非金属材料。2、衬板材料常用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶材料制成，其中高锰钢应用较广。3、在粗磨仓，衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢抗冲击韧性好。4、在细磨仓，要求衬板应具有良好的耐磨性能，衬板多为铸铁、合金钢。5、衬板厚约为50～130mm，与筒体有10～14mm间隙，用石棉垫、塑料件或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对筒体的冲击。6、衬板安装时先装端盖，筒体衬板应从人孔处开始。7、固定衬板的螺丝应仔细垫好密封填料或垫圈，以防漏料。8、衬板与衬板的间隙一般为10～20mm，不能形成环形间隙。9、安装阶梯衬板时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向一致。10、磨机衬板被磨损70％或有70mm长的裂纹时应更换。端盖与中空轴颈：包头碳素碳素分厂-成型车间12/301、中空轴颈与端盖通常为一整体铸钢件，但也有焊接和螺栓联接方式。2、中空轴颈内装有铸铁制的进料管和出料管，且与中空轴颈配合严密。3、中空轴颈与轴承压盖周围间隙均匀一致，中空轴与轴承压盖以及轴承压盖和轴承座间的间隙用带有毛毡密封圈的压板压紧加以密封，以防漏料。4、中空轴采用铸钢件，内衬可更换，中空轴和球磨机中心线同轴度允许偏差≤0.25mm/m。5、两中空轴同轴度允许偏差≤0.8mm。6、中空轴与轴瓦中心线同轴度允许偏差≤0.75mm。7、中空轴直径椭圆度允许偏差≤0.05mm。8、中空轴与轴瓦接触应均匀，每50×50mm2不少于2点，其接触角为90°～100°。研磨体：1、为了提高钢球在筒体内的粉碎效果，采用一定配比的直径为φ25～φ150mm的钢球做为研磨体，钢球通常为φ63.5、φ76、φ89、φ101mm等四种。2、钢球有泻落、抛落、滑动等三种运动状态。①、泻落：球磨机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，球磨机生产能力较低，适于细磨。②、抛落：球磨机转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重增大，冲击作用较强，磨矿作用以冲击为主，研磨其次，有利于粉碎粗粒物料，球磨机生产能力高。③、滑动：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。3、影响钢球运动状态的主要因素是钢球的填充率和磨机的转速。①、钢球的填充率：筒内的钢球堆集容积占有效容积的百分数，一般范