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目录文字说明：一、工程概况二、主要工程量三、主要部位施工方法四、质量保证措施五、工期保证措施六、安全和文明施工保证措施七、施工环保措施八、雨季施工方案九、信息交流、协商与沟通十、施工周边关系协调各类图表：一、主要劳动力需求表二、现场总平面布置三、工程总进度图及工期网络图一、工程概况本工程为抚顺市新抚区2015年居住区及区管道路改造工程（一标段：大官社区、千抚社区居住区及区管道路改造工程）。施工内容为小区内区路改造及硬化、沥青混凝土路面及道路两侧的硬化铺装改造。编制原则1、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格，满足设计和使用功能。2、坚持设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。3、实施“项目法施工”的原则。4、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。5、充分发挥专业化施工企业优势的原则。6、确保本工程质量、进度、安全和文明施工均满足业主的原则。编制依据1、工程施工招标文件。2、现场实际勘察调查资料。3本承包人拥有的管理水平和现有的技术装备力量和多年积累的施工经验。4《沥青路面施工及验收规范》GB50092-965《公路路面基层施工及验收规范》JTJ034-20006《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20087《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008工程总体计划目标：1、质量目标：合格2、安全目标：安全生产无事故。3、现场管理目标：达到文明化施工工地标准。现场总平面布置1、交通组织及施工进场道路本工程范围位于抚顺市新抚区小区内，进场道路可利用现已形成的道路。2、临时设施、现场办公在施工现场设置临时休息室和项目经理部办公室，设置地点选置在本标段附近空地上。3、加工场地、设备仓库沥青混凝土、水泥稳定砂砾混合料、加工选择沥青混凝土拌和厂及水稳料加工厂，随用随加工。由于设备存放在公司，随时调用，在现场设置小型的临时仓库。4、供水与供电①供水：就近联系自来水，解决生活及施工用水。②供电：采用发电机组5、现场总平面布置图见附表6、临时用地见下表临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间办公区50路边124天休息区50路边124天机械设备临时停放场100路边124天小型材料堆放场150路边124天二、主要工程项量以投标书中量单为主三、主要部位施工方法施工测量：平面轴线控制用全站仪及J2经纬仪测设1、根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。2、利用坐标基准点，测量出坐标点，并由此引测各主辅轴线。水平标高控制用DS3水准仪及钢尺1、根据设计、业主提供的水准点，引测本工程±0.00基准点，并把该标高引测到建筑物四周控制桩上，并做保护措施。2、基坑开挖过程中、距基槽底500㎜标高处，用水准仪抄水平线，沿基槽每5米插上竹片桩，以便控制基坑挖土标高。3、基槽修整后，用竹片桩在基底精确标定出基础标高，并经水准仪校核。测量控制措施1、轴线控制：根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网；2、放灰线：根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施工作业面3、BM点高程测设：根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量；4、土方标高控制：根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；级配砂砾底层的施工1、施工前，先对路床进行检测，包括压实度、中线高程、横断高程、路床宽度、平整度等。各项指标均达到设计要求后，方可进行级配砂砾的施工。2、级配砂砾施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。拌和好的级配砂砾要尽快运输至现场进行摊铺碾压。与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。级配砂砾摊铺、碾压3、根据分层填筑标高控制每层的填筑长度与宽度，确保级配砂砾填筑尺寸符合设计要求。大型压路机不能直接碾压到位的地方，用小型压路机进行分层填筑碾压。级配砂砾的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%~5.5%时，最易达到压实标准。对大型压路机能直接碾压至位的地方，碾压4~6遍即可；用小型压路机碾压的部位，要8~10遍达到压实标准。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm，纵向横缝搭接不少于2m。机械施工完毕，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4Cm砂砾和1-3Cm砂砾，只用0.5-2Cm砂砾、0.5-1Cm砂砾和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。水泥稳定砂砾的施工1、对底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。（2）施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。2、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数挂出路面两侧基准线。3、摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。4、压实：混合料的碾压采用的碾压机械：轮胎压路机一台、振动压路机两台。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用一台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。终压，采用（16J）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。边石安装水稳层经监理工程师验收合格后，进行边石安装.按校准路边线进行刨槽,在槽内加钉边石线桩(用钢筋棍制作),间距10~15m,路口圆弧1~5m反复校核边石顶高和曲线,以求边石顶平顺，无波浪，曲线圆滑，无折角.在刨好的槽面上铺2cm水泥砂浆,按放线位置和高程安砌边石并用橡皮锤敲打牢固平稳,线形直顺,弯度圆滑,顶面平顺并符合设计高程,预留缝宽均匀（1cm）.按砌好边石，对边石前的肥槽用道路基层材料填埋并夯打密实，对边石背后砼采取支模统一浇注砼，待达到拆模条件后取出模板，取含水量合适的好土回填密实后,再回填稳定土夯实至预留步道砖和砂浆厚度,夯实实密度不少于90%(轻型击实).勾缝前,先校核边石的位置和高程，顺直度及圆顺度,予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实,缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净.乳化沥青透层、粘层施工1、透层基层检验合格后，对基层进行清扫，若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后用沥青洒布车喷洒乳化沥青。洒布时作到薄厚均匀。透层沥青喷洒量为1.1L／m2。人工撒铺石屑，铺完石屑后用压路机静压1—2遍。施工中做好结构物和路缘石的防污保护。2、粘层根据设计要求在沥青混合料面层间洒布沥青粘层油，另外新铺沥青混合料与其它构造物的接触面，以及路缘石侧面涂刷沥青粘层油，施工过程中作好路缘石结构物防污保护。用沥青洒布车均匀喷洒，粘层沥青喷洒量为0．5L／m2。沥青砼路面的施工方法1、沥青混合料沥青混合料可由业主同意的厂家购入,经检验合格，监理工程师同意后方可使用.2、工作面的准备工作面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘杂质.完成恢复路线及边桩标记工作后，可进行沥青砼路面施工.3、混合料运输用干净的自卸汽车运送沥青混合料。为防止下雨和热量过分损失,运输车辆必须有苫布覆盖.4、摊铺粗粒式、中粒式沥青混合料的摊铺上下二层施工均采用整幅摊铺。摊铺混合料之前，必须对路基下层进行检查并取得批准。路边石及其它结构物应在铺筑开始前完成。基层表面按设计图纸规定人工撒布透层油。并严格按《公路沥青路面施工技术规范》（JT032-94）的要求进行施工。施工时详细制定摊铺机作业的程序和确保横向接缝的摊铺方案，并经监理工程师批准后方可施工。摊铺机应以均匀的速度行驶，为保证摊铺机不间断的摊铺，他的输出量应与沥青混合料的运送量相匹配，摊铺行驶速度应通过计算确定。摊铺时，沥青混合料的温度应控制在120-150ºC的范围内。控制摊铺高度的钢丝线应用精密仪器准确地放样，两个撑点的间距不得大于5m,中间挠度不得大于2mm.除机械不能达到的死角外，不采用人工摊铺沥青混合料.除非必须修整,不得在摊铺好的面层行走后站立.5、压实沥青混合料经摊铺整形后立即组织碾压。碾压开始前，采用油水混合液微涂或喷洒钢轮,以免沥青混合料粘附.开始碾压的温度，石油沥青混合料应为110-130ºC;复压不得低于90ºC;碾压终了的温度不低于80ºC.除另有规定者外,碾压应从两边开始，并在纵向平行于道路中线进行。三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽的一半.双轮式压路机每次重叠30cm,逐步向路拱碾压过去。在有超高的弯道上,碾压应采用纵向行程平行中线重叠的办法，有低向高推进.压路机应以均匀速度行驶,不得在新铺的混合料上停留、转弯。各碾压程序的行驶速度按规定控制，并让主动碾压或主动轮靠着摊铺机碾压。碾压连续进行，直到所有压痕全部消失,并达到规定的密实度为止.压路机不得停留在温度高于80ºC的已经压过的混合料上,并应驶出压实起始线3米以外.应严格控制压路机轮上的洒水量,胶轮压路机在碾压前用喷雾器稍微喷点柴油即可，同时采取措施防止油料或其他杂物掉落在路面上.沿路缘石及压路机不能作业的其他地方，应用平板机动夯将混合料彻底夯实.6、接缝沥青混合料摊铺中的接缝都应保持在最小数量。横缝应在前一次行程处切成，缝边应垂直并形成直线，在下次进行铺筑前，应在前一次行程末端轻轻涂刷粘层沥青，然后紧贴着末端的切面加铺混合料。用钢轮压路机反复横向或斜向压实，直至接缝处路面平整度达到要求为止。7、开放交通应在沥青混合料路面压实完成12小时后或完全冷却后开放交通。8、气候条件当下雨或路面有水时不应摊铺沥青混合料.对未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除,更换新料.四、质量保证措施始终贯彻“质量第一”的质量方针，结合本工程的实际情况，采取如下质量保证措施。1、目标及体系工程质量目标：合格一、施工质量保证措施1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获合格等级。2、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。3、施