管理员的职责

第一节现场管理员的职责1对现场管理者来说，对生产现场的状态和生产活动的结果，负有全部的责而不是管理者以外2的其他人的责任．这里所说的责任是指：作为管理者的上司主管、经理负有对现场管理者的管3理责任，而现场的直接责任由现场管理者负担。如果不这样做，现场的状态就不可能向良好的4方向发展。51.中层管理者的本职责任是什幺？61.1.制定生产计划；71.2.做好使用材料、部件（及时性、正确性）的准备；81.3.使用的机械、装置、工具的准备，并确保其精度、性能稳定；91.4.恰当地配置作业者；101.5.作业标准化，准备各类工程表、作业标准书，指导员工进行标准作业；111.6.生产进度的把握和交货斯的管理；121.7.作业环境的维持、提高；13如：a.排除有毒气体、粉尘b.漏雨、玻璃破碎之类14c.设法减少震动、冲击d.防止噪音151.8.对品质、交货期、成本、设备、安全卫生等故障的对策；161.9.生产业绩的评价和提高；17根据生产日报等把握生产实绩以谋求生产性的提高．181.10.作业改善的指导；19设定作业改善的题目、为解决题目而进行指导工作．201.11.维持人际关系的良性运行，有助于工作现场成员的干劲提高；211.12.作业者的教育训练和培养；221.13.维持和提高工场良好的气氛，让作业人员在心情良好的状态下进行。232.有向其他部门或经营者呈报意见义务24即使是自己责任以外的事项，对其他部门、上司或经营者，都应有以下几个方面的意见呈25报：262.1.工作现场的组织以及生产系统的整体改善；272.2.新产品的开发；282.3.开拓新客户；292.4.作成工厂内使用的规格；302.5.QC工程表、作业标准书的更改；31TECHCO2.6.为提高产量而进行的设计变更或规格书的更改，或进行材料部品规格的更改；322.7.对有能力的人加薪、进级；332.8.活用他厂／他部门的技术，取长补短，节约本部的资源。343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263TECHCO第七節物料控制64一．储存保养及搬运作业的一般原则651.本作业程序适用于所有物料之储存及保养作业。662.仓库单位应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品以利管理。673.在制品依制程就近于作业现场规划不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理之用。684.储存设计之基本原则应考虑下列四项，以便于接收和拨发工作之进行。6970流动性：71较常使用的物品应储存于接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间及物品搬运成本。72相似性：73常一起使用之物品宜存放同一区域，以缩短提取时间：74物品大小：75储存设计时储存位置应依存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空76间。77安全性：78物品这保管应以安全为第一，如危险物品之存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区79安全。805.每一种物料都要有一固定的储位，并依储位来放置物料。而且仓储单位应定期检查库存品81储位是否正确，如有错误应查出原因，意注意防患错误状况之再次发生。826.物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多寡及堆放的高低再选用适当的工具或其83他方法，并遵守以下搬运限制。84搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。85视所搬运物品之大小体积采用适当的搬运方式及搬运工具。如（油压车、手推车或平台车86等）。87零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时须轻88放不可重摔。897.物料之存放如无特殊要求则依物料之大小、高度、重量等条件采取适当有效的存放，一般90标准如下：91高度：92堆放栈板总高度限制2米以下，置入物料架每层不得超过1.5米。93重量：94在放置物料时要考虑物料的重量，重量重者尽量摆在料件架下层，避免在上下物料时发生95安全上的意外。968.集电电路（如CHIP、PAM）及易碎品这储存规定：97集成电路在储存时应采原包装储存或以防静电之容器储存保护，以防止受潮或其他可能造98成品质受损的原因。99集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电之材质容器，以避免IC脚因储存100不慎而造成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移（如真空吸101TECHCO笔），尽量避免用手。102易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。103以上物料在发／领时，必须在工作台上作业。1049.对于有使用期限之物料须特别予以标示。10510.在储存过程中，因故障掉落或有品质之影响顾虑者，需会同品管人员重新确认品质。10611.物料储存时需注意周围的环境控制，温湿度的变化需注意并记录在“温湿度记录表”备107查，因为电子零件在过高的湿度环境中，容易造成氧化而造成损坏，所以必须要有一些防108护措施如除湿机等设备来降低湿度，以避免物料造成损坏。109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133TECHCO134第九节现场管理135一．“5S”管理1361.“5S”的定义所作用137“5S”是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得138名。139───整理（SEIRI）；140───整顿（SEITON）;141───清扫（SEISO）；142───素养（SHITSUKE）。1432.“5S”理念1442.1.为提高工作效率和振奋精神，需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境；1452.2.一个有序的、整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作情绪；1462.3.美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力；1472.4.环境会造就人，环境会改造人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。1483.“5S”的作用1493.1.提高效率：150良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力集中，使工作151效率提高。152良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提高。1533.2.保证质量：154工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的误差，从而减少不合格的发生；155整洁有序的物料管理，信息资料的管理，将会防止混淆、错用和误判；156员工养成做事认真、有序的习惯，是保证质量的基础。1573.3.保证安全：158有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；159良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。1603.4.预防为主：161养成良好习惯是防止失误的关键；162及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。163TECHCO3.5.使工作环境整洁、有序。1644.“5S”概要图示1655S概要166语句定义要求活动要点活动中心整理区分必要和不必要的东西，不必要的东西要清除．条理清楚，决策果断，不要的东西要清除．根据必要程度分层管理．要能防止污物的产生不要的东西要清理，对污物源采取对策，从杜绝其根源加以改善并实行制度化、文件化分层管理与发生源对策整顿为了使必要的东西，在必要的时候能主动庆用，所以事先就要规定正确放置方位和布局．整顿、舒畅的工作现场．有使用功能（质量、效率、安全）的装置，安放的方位和布局要合理．排除“找东西”的时间，提高效率．包括SWIH（5W：谁、什幺、为什幺、什幺地点、什幺时间；IH：怎幺样）作用的维持．拿出、拿进和训练与比赛．整洁、舒畅的工作现场和设备．排除：找东西“时间的改善作用的保持与“找东西”时间的排除清扫清扫灰尘、污物、异物，使工作现场整洁舒畅．清扫和仪器、设备日常检查一样重要．与功能和要法语相符的清洁化，实现无灰尘．由于清扫和日常检查，轻微缺陷排除．功能部位的5S．清扫效率化改善．设备、工卡模具的清扫是日常检查（设备5S）清扫的日常检查与清洁化清洁彻底、反复地进行管理、整顿和清扫包括卫生方面和公害方面，全面保持清洁用5S的标准化和制订管理标准来维持设法用一目了然的管理．设法贯彻一目了然的管理．早发现异常，早采取措施．维护管理员工（手册化、日历化．色彩管理一目了然的管理与5S的标准化素养遵纪守法，遵守各项规章制度和规范，并变为自觉行动和良好习惯创造一个遵照以全员参加，养成良好习惯，遵守规定各项规章、制度、规范的工作现场．集体作几分钟5S．口头传授与训练．每个人各自的责任．各种良好习惯养成的活动养成良好与有规律的工作现场167（二）目视管理1681.什幺是目视管理：1691.1.定义：170用形象化、图像化、视觉化的工具进行管理。1711.2.目视管理的重要性：172人类靠五官吸收知识或促进记忆的比例如下：173视觉85%；听觉11%；其他（嗅觉味觉等）3—4%1741.3.目视管理的目的：175通过某些为执行计划的事项而设计、制作的具体、形象化的工具，使任何人只要看一眼176便能知道“好与坏”、“正确与否”，甚至知道其水平达到什幺程度。177TECHCO2.目视管理的着眼点：1782.1.透明化：179使人类的眼睛能一目了然的掌握事物的状态（如设备有可掀开的盖子或透明的窗口，可180检查其内部情况）。1812.2.状态的视觉化：182如在风扇了附有带子，因其飘动可知是否在转动；183在导轮上涂一圈白漆，可知是否在转动；184配水管的一部分使其透明，装上浮标，可知水是否在流动。1852.3.状态的定量化：186如在仪表上用颜色标识管理界限，以便预知异常。1873.目视管理工具应达到的要求1883.1.列出想管理的事项、依计划而行；1893.2.从远处就能看得很清楚；1903.3.“好”与“坏”立即知道，谁都能识别；1913.4.谁都能使用，并且使用方便；1923.5.谁都能遵守，并能立刻纠正；1933.6.若使用一些工具（如工具箱、零件车等），能使工作场所变得明朗而舒畅。1944.目视管理的方法1954.1.管理标签（设备管理）：1964.1.1.润滑标签：197表明润滑部位，加油油种，周期、责任人。1984.1.2.设备仪表标签：199表明管理等级、精度、校正周期、使用状态等。2004.1.3.年度检查标签：201责任者、检查结论、检查日期等。2024.2.管理界限标志：2034.2.1.定点相片：204标准无法用文字描述时，在同一地点、同一角度对着物品或作业照相，以其作为限度样205本，从而规定管理的标准。2064.2.2.仪表范围标志：207如正常运行下电流表应指示的范围。2084.2.3.对齐标志：209TECHCO如螺丝帽松紧度刻线，目标达成状况，机种牌示。2104.2.4.表明缺陷特征的样品等，红色代表不良、黄色待处理、绿色合格（正常品）。2114.3.管理告示板：2124.3.1.基础知识识板：213全员必须知道的基础知识、基本技能、制作看板，公告周知。如流程图、操作指引、各214拉的完成率报告栏目等。2154.3.2.问题案例板：216对于故障、产品缺陷、公伤等案例，加以公告周知，以防重蹈覆辙。如QE的不良图示，217饭堂门前的各种告示、通知。2184.3.3.改进案例板：219将有关各种活动所产生的种种改进构想，加以整理后发表，供他人参考。各种活动如QCC、220品质会议、生产会议的结果和记录，并前后对照进行公布。2214.4.地面画线标识：2224.4.1.通常以黄色线作安全通道标识。2234.4.2.明确画分放置场所、通路、作业区等，通常在地面上计划红、黄线。2244.4.3.垃圾箱、化学物品、灭火器等小备品，在相应的位置明确标识，以便于归位。2254.5.其他方面标识：2264.5.1.缺陷常发生位置图：227对缺陷常发点给与标识，以提醒注意。如拉上不良品投入点、警告牌。2284.5.2.人员动态标识：229以不同颜色或服饰区分不同人员。2304.5.3.着色：231以颜色区分重要性、危险程度等。2324.5.4.各种标识卡、位置指示图、消防走火示意图等。233目视管理的红色