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书书书犐犆犛８３．１４０．３０犌３３!#$%&’’()*犌犅／犜３９３８９—２０２０!#$、%&’()*+,-./012犘犾犪狊狋犻犮犮狅犿狆狅狊犻狋犲犺狅狊犲犳狅狉犵犪狊狑犲犾犱犻狀犵，犮狌狋狋犻狀犵犪狀犱犪犾犾犻犲犱狆狉狅犮犲狊狊犲狊２０２０１１１９34２０２１０６０１56’(+,-./012’()*3/045634书书书前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４８）归口。本标准起草单位：潍坊现代塑胶有限公司、浙江富华新材料科技有限公司、潍坊海特塑胶有限公司、潍坊市产品质量检验所。本标准主要起草人：董瑞荣、王如平、周晓辉、罗羽、崔爱民。Ⅰ犌犅／犜３９３８９—２０２０气体焊接、切割和类似作业用复合塑料软管１ 范围本标准规定了气体焊接、切割和类似作业用复合塑料软管（以下简称“软管”）的分类、结构与材料、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存。本标准适用于最大工作压力不大于２．０ＭＰａ，且有如下用途的复合塑料软管：———气体焊接和切割；———类似焊接和切割的作业，特别是加热、铜焊和金属喷镀；———在保护气体下的电弧焊接。本标准不适用于输送液态液化石油气（ＬＰＧ）的软管或工作压力大于０．３ＭＰａ的乙炔软管。注：选购方根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ５２８—２００９ 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定ＧＢ／Ｔ２８２８．１ 计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划ＧＢ／Ｔ２９１８ 塑料 试样状态调节和试验的标准环境ＧＢ／Ｔ５５６３—２０１３ 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法ＧＢ／Ｔ５５６５．１—２０１７ 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第１部分：室温弯曲试验ＧＢ／Ｔ５５６５．２—２０１７ 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第２部分：低于室温弯曲试验ＧＢ／Ｔ５７６１—２０１８ 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂ＧＢ／Ｔ７１４１—２００８ 塑料热老化试验方法ＧＢ／Ｔ８８０４．１—２００３ 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第１部分：试验方法总则ＧＢ／Ｔ８８０４．３—２００３ 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第３部分：聚烯烃管材ＧＢ／Ｔ９５７３—２０１３ 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法ＧＢ／Ｔ９５７７ 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则ＧＢ／Ｔ１４９０５—２００９ 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定ＧＢ／Ｔ１６６０４—２０１７ 涤纶工业长丝ＧＢ／Ｔ１８４２２—２０１３ 橡胶和塑料软管及软管组合件 透气性的测定ＧＢ／Ｔ１８４２４—２００１ 橡胶和塑料软管 氙弧灯曝晒 颜色和外观变化的测定ＧＢ／Ｔ１９２７８—２０１８ 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义ＨＧ／Ｔ４４５８—２０１２ 塑料 增塑剂损失的测定 活性碳法１犌犅／犜３９３８９—２０２０３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ１９２７８—２０１８界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１ 并联管 狋狑犻狀犺狅狊犲沿轴向并列连接在一起的两根单管。３．２ 两胶一线管 犺狅狊犲狑犻狋犺狋狑狅狆犾犪狊狋犻犮犾犪狔犲狉狊犪狀犱狅狀犲狔犪狉狀由一个塑料内衬层、一个纤维编织增强层和一个塑料外覆层组成的软管。注：“胶”指的是构成软管内衬层和外覆层的软质塑料。３．３ 三胶两线管 犺狅狊犲狑犻狋犺狋犺狉犲犲狆犾犪狊狋犻犮犾犪狔犲狉狊犪狀犱狋狑狅狔犪狉狀狊由一个塑料内衬层、一个内纤维编织增强层、一个塑料中间层、一个外纤维编织增强层和一个塑料外覆层组成的软管。３．４ 公称内径 狀狅犿犻狀犪犾犻狀狊犻犱犲犱犻犪犿犲狋犲狉；犇犖／犐犇与内径相关的公称尺寸。４ 分类４．１ 按最大工作压力可分为：１．０ＭＰａ软管和２．０ＭＰａ软管。４．２ 按结构可分为：单管和并联管。单管又分为：两胶一线管和三胶两线管。５ 结构与材料５．１ 结构５．１．１ 典型两胶一线管多层剖视示意图见图１。犪） 纵向多层剖视图１ 典型两胶一线管结构示意图２犌犅／犜３９３８９—２０２０犫） 横截面说明：１———内衬层纵截面； ５———外覆层纵截面；２———内衬层内表面；６———外覆层横截面；３———增强层；７———内衬层横截面。４———外覆层内表面；图１（续）５．１．２ 典型三胶两线管多层剖视示意图见图２。犪） 纵向多层剖视犫） 横截面说明： １———内衬层纵截面；２———内衬层内表面；３———内增强层；４———中间层纵截面；５———中间层内表面；６———外增强层； ７———外覆层内表面；８———外覆层纵截面；９———外覆层横截面；１０———中间层横截面；１１———内衬层横截面。图２ 典型三胶两线管结构示意图３犌犅／犜３９３８９—２０２０５．２ 材料５．２．１ 内衬层、中间层和外覆层５．２．１．１ 生产软管的内衬层、中间层和外覆层的材料以聚氯乙烯（ＰＶＣ）树脂为主，加入必要的增塑剂及其他添加剂。所有添加剂应分散均匀。５．２．１．２ 聚氯乙烯（ＰＶＣ）树脂应符合ＧＢ／Ｔ５７６１—２０１８中ＳＧ３、ＳＧ４、ＳＧ５型（犓值在６６与７２之间）的要求。注：选用其他材料时，其要求必要时另由制造商说明。５．２．２ 增强层５．２．２．１ 增强层材料为涤纶纤维。５．２．２．２ 涤纶纤维至少应符合ＧＢ／Ｔ１６６０４—２０１７的高强型涤纶工业长丝的要求。注：选用其他材料时，其要求必要时另由制造商说明。６ 要求６．１ 外观和颜色６．１．１ 外观软管内外壁应光滑，不应有气泡、裂纹、分解变色线。内衬层和外覆层应无气孔、砂眼。并联管连接处应沿轴向分布均匀，内外壁光滑。６．１．２ 颜色单管外覆层颜色与所适用的气体见表１。并联管的每根单管应按表１进行着色。表１ 颜色气体外覆层颜色液化石油气（ＬＰＧ）、甲基乙炔与丙二烯混合物（ＭＰＳ）、天然气、甲烷橙色乙炔和其他可燃性气体ａ（除ＬＰＧ、ＭＰＳ、天然气、甲烷外）红色氧气ｂ蓝色除氧气外的其他非可燃气体（如空气、氮气、氩气、二氧化碳）和气体混合物黑色 注：其他颜色由供需双方协商。 ａ当用于氢气时应充分考虑其适用性。ｂ同样适用于氧气含量超过２０％的氧气空气混合物。６．２ 尺寸和偏差６．２．１ 内径和最小壁厚及其偏差软管的内径和壁厚及其偏差应符合表２要求。４犌犅／犜３９３８９—２０２０表２ 内径和最小壁厚及其偏差单位为毫米公称内径内径偏差最小壁厚壁厚偏差４．０±０．４０２．５±０．３５５．０±０．４０２．５±０．３５６．３±０．４０３．０±０．４０８．０±０．５０３．０±０．４０１０．０±０．５０３．０±０．４０１２．５±０．５５３．０±０．４０１６．０±０．５５４．０±０．５５１９．０±０．６０４．０±０．５５２５．０±０．６０４．５±０．６０ 注：其他规格由供需双方协商。６．２．２ 长度及其偏差软管长度由供需双方协商，长度偏差应为０％～＋２％。６．３ 拉伸强度和断裂伸长率软管的内衬层和外覆层的拉伸强度和断裂伸长率应符合表３要求。表３ 拉伸强度和断裂伸长率管层拉伸强度ＭＰａ断裂伸长率％内衬层≥６．０≥２００外覆层≥７．０≥２５０６．４ 加速老化老化前后软管的内衬层和外覆层的拉伸强度降低率应不大于２５％，断裂伸长率降低率应不大于５０％。６．５ 加热损失量软管内衬层和外覆层加热时的物质损失量应不大于４％。６．６ 耐压性耐压性应满足表４要求。５犌犅／犜３９３８９—２０２０表４ 耐压性性能项目１．０ＭＰａ软管２．０ＭＰａ软管验证压力软管无泄漏、裂口、急剧变形现象或其他破坏的现象爆破压力／ＭＰａ≥３．０≥６．０在最大工作压力下长度变化／％±５在最大工作压力下外径变化／％±１０６．７ 粘合强度内衬层、中间层以及外覆层间的粘合强度应不小于１．５ｋＮ／ｍ。６．８ 柔性变形系数（犜／犇）应不小于０．８，且软管的弯曲部位应无弯结。６．９ 低温柔性弯曲过程中，软管的外覆层应无任何龟裂或破裂。弯曲后，软管应承受表４规定的验证压力而不泄漏。６．１０ 耐炽热颗粒和热表面性能试样应承受附录Ａ给出的试验条件６０ｓ而不泄漏。６．１１ 耐紫外线性能试验后外覆层应无龟裂迹象，试验前后样品颜色变化按灰色样卡比较时应不小于４。６．１２ 不燃性用于输送氧气的软管内衬层应在１８０℃～１８５℃恒温条件下保持２ｍｉｎ不燃烧。试样形状可变化，但不应脱落。６．１３ 耐正戊烷性能用于输送液化石油气（ＬＰＧ）和甲基乙炔与丙二烯混合物（ＭＰＳ）的软管内衬层试样吸收的正戊烷量应不大于１５％，正戊烷萃取物的量应不大于１０％。６．１４ 气体渗透性用于输送可燃气体的软管的气体渗透量应不大于２５ｃｍ３／（ｍ·ｈ）。６．１５ 并联管性能将并联管分成两根单管的分离力应大于或等于２５Ｎ并小于或等于１００Ｎ。分离后每根单管外覆层应不破坏。分离后每根单管均应符合６．２～６．１４的相关要求。６犌犅／犜３９３８９—２０２０７ 试验方法７．１ 试样的状态调节和试验的标准环境应在软管生产至少２４ｈ后取样。除另有规定外，试样按ＧＢ／Ｔ２９１８规定，在温度为（２３±２）℃条件下进行状态调节至少２４ｈ，并在此条件下进行试验。７．２ 外观和颜色目测。７．３ 尺寸和偏差按ＧＢ／Ｔ９５７３—２０１３测量。内径的测量以ＧＢ／Ｔ９５７３—２０１３的４．２中方法１为仲裁法，壁厚的测量以ＧＢ／Ｔ９５７３—２０１３的７．４中方法３为仲裁法。７．４ 拉伸强度和断裂伸长率７．４．１ 制样时应分别从软管的内衬层和外覆层裁取试样。当软管内径大于或等于８ｍｍ时，按ＧＢ／Ｔ８８０４．３—２００３的２型试样裁取试样，当软管内径小于８ｍｍ时，用ＧＢ／Ｔ５２８—２００９的４型裁刀裁取试样。７．４．２ 按ＧＢ／Ｔ８８０４．１—２００３试验。试验速度为１００ｍｍ／ｍｉｎ，试样拉伸至断裂过程中的最大拉伸应力为拉伸强度。依次连续试验３个试样。７．５ 加速老化采用ＧＢ／Ｔ７１４１—２００８方法Ｂ规定的热老化试验箱，在７０℃温度下老化７ｄ后，按７．４进行试验，计算拉伸强度和断裂伸长率的降低率。７．６ 加热损失量７．６．１ 将内衬层和外覆层分别沿软管轴线方向剥离取下，取长度（５０±１）ｍｍ，展开宽度超过５０ｍｍ的截取５０ｍｍ，小于５０ｍｍ的保留全部宽度的试样。保留软管的内衬层和外覆层实际厚度。７．６．２ 按ＨＧ／Ｔ４４５８—２０１２方法Ｂ试验。７．７ 耐压性按ＧＢ／Ｔ５５６３—２０１３试验。验证压力为最大工作压力的２倍。７．８ 粘合强度按ＧＢ／Ｔ１４９０５—２００９试验，使用４型试样。７．９ 柔性按ＧＢ／Ｔ５５６５．１—２０１７方法Ａ１试验。公称内径大于或等于１０ｍｍ时，弯曲直径犆为１０倍于公称内径；公称内径小于１０ｍｍ时犆取值如下：公称内径４ｍｍ～６．３ｍｍ，犆取８０ｍｍ；公称内径８ｍｍ，犆取９０ｍｍ。７犌犅／犜３９３８９—２０２０７．１０ 低温柔性按ＧＢ／Ｔ５５６５．２—２０１７方法Ｂ进行试验。试验温度为（－２０±２）℃。公称内径大于或等于１０ｍｍ时，弯曲直径犆为１２倍于公称内径；公称内径小于１０ｍｍ时犆取值如下：公称内径４ｍｍ～６．３ｍｍ，犆取８０ｍｍ；公称内径８ｍｍ，犆取１００ｍｍ。７．１１ 耐炽热颗粒和热表面性能按附录Ａ试验。７．１２ 耐紫外线性能按ＧＢ／Ｔ１８４２４—２００１中６．４试验条件试验，滤光器系统采用方法Ａ。报告颜色的变化程度。７．１３ 不燃性按附录Ｂ试验。７．１４ 耐正戊烷性能按附录Ｃ试验。７．１５ 气体渗透性按ＧＢ／Ｔ１８４２２—２０１３中方法２试验。试验气体为纯度不小于９５％（体积分数）的丙烯，试验压力为（０．６±０．１）ＭＰａ。７．１６ 并联管性能在拉伸试验机上进行并联管的分离。先用刀在并联管上分离出足