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书书书犐犆犛７７．１５０．１０犆犆犛犎６１中华人民共和国国家标准犌犅／犜４０３９１—２０２１铝基复合圆片犃犾狌犿犻狀狌犿犿犪狋狉犻狓犮狅犿狆狅狊犻狋犲狑犪犳犲狉狊２０２１０８２０发布２０２２０３０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前 言本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。本文件起草单位：有色金属技术经济研究院有限责任公司、银邦金属复合材料股份有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、国标（北京）检验认证有限公司、韶关东阳光科技研发有限公司。本文件主要起草人：谷柳、周德敬、郭鲤、郝雪龙、莫子璇、吕根品、王兴中、陈文龙、张东晖。Ⅰ犌犅／犜４０３９１—２０２１铝基复合圆片１ 范围本文件规定了铝基复合圆片的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本文件适用于烹饪锅具用铝基复合圆片，包括轧制复合和爆炸复合方式生产的铝基复合圆片（以下简称复合圆片）。２ 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２３（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法ＧＢ／Ｔ７００ 碳素结构钢ＧＢ／Ｔ３１９０ 变形铝及铝合金化学成分ＧＢ／Ｔ３１９９ 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存ＧＢ／Ｔ３２４６．１ 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第１部分：显微组织检验方法ＧＢ／Ｔ３８８０．３ 一般工业用铝及铝合金板、带材 第３部分：尺寸偏差ＧＢ／Ｔ４１５６ 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验ＧＢ／Ｔ７９９９ 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法ＧＢ／Ｔ８１７０ 数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ１６８６５ 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法ＧＢ／Ｔ１７４３２ 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法ＧＢ／Ｔ２００６６ 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０８７８ 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法３ 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１包覆层 犮犾犪犱犾犪狔犲狉在铝基复合圆片中除铝及铝合金基体外的其他单层金属。３．２包覆率 犮犾犪犱狉犪狋犻狅包覆层（３．１）金属厚度占铝基复合圆片（３．３）总厚度的百分比。３．３铝基复合圆片 犪犾狌犿犻狀狌犿犿犪狋狉犻狓犮狅犿狆狅狊犻狋犲狑犪犳犲狉狊由两种或两种以上金属材料（铝及铝合金为基体）经轧制复合或爆炸复合后再冲制成的圆形片材。１犌犅／犜４０３９１—２０２１４ 产品分类４．１ 牌号、食品接触层、包覆率及尺寸规格复合圆片按层数分为多层（钢／多层铝／钢）、三层（钢／铝／钢）、二层（钢／铝）三类，其典型牌号、食品接触层、包覆率及尺寸规格见表１。需方对层数、牌号、食品接触层、包覆率、尺寸规格、铝及铝合金状态有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表１ 复合圆片典型牌号、食品接触层、包覆率及尺寸规格层数典型牌号铝及铝合金状态食品接触层包覆率％尺寸规格厚度ｍｍ直径ｍｍ多层三层二层１０Ｃｒ１７／１０６０／３００３／１０６０／０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０１０Ｃｒ１７／１０５０／０６Ｃｒ１９Ｎｉ１００６Ｃｒ１９Ｎｉ１０／３００３１０Ｃｒ１７／１０５０１０Ｃｒ１７／３００３０２２Ｃｒ１８Ｔｉ／１０５００２２Ｃｒ１８Ｔｉ／３００３Ｑ１９５／４Ａ６０Ｑ１９５／１０５０Ｏ０６Ｃｒ１９Ｎｉ１００６Ｃｒ１９Ｎｉ１０３００３１０５０３００３１０５０３００３４Ａ６０１０５０４～５０２．００～５．００１．５０～３．００１．５０～４．００１．５０～４．００１．５０～４．００１．５０～４．００１．５０～４．００１．３５～１．５０２．００、３．００１００．０～５００．０ 注：０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０对应于３０４，１０Ｃｒ１７对应于４３０，０２２Ｃｒ１８Ｔｉ对应于４３９。４．２ 标记复合圆片的标记按产品名称、本文件编号的顺序号、牌号、铝及铝合金状态、食品接触层、尺寸规格的顺序表示。示例：牌号为１０Ｃｒ１７／１０５０、铝及铝合金状态为Ｏ态、食品接触层为１０５０、厚度为２．５０ｍｍ、直径为４１０．０ｍｍ的铝基复合圆片，标记为：复合圆片ＧＢ／Ｔ４０３９１１０Ｃｒ１７／１０５０Ｏ１０５０２．５０×４１０．０５ 要求５．１ 化学成分５．１．１ 包覆层为Ｑ１９５时，其化学成分应符合ＧＢ／Ｔ７００的规定；包覆层为１０Ｃｒ１７、０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０、０２２Ｃｒ１８Ｔｉ时，其化学成分应符合ＧＢ／Ｔ２０８７８的规定。５．１．２ 铝基体层的化学成分应符合ＧＢ／Ｔ３１９０的规定。２犌犅／犜４０３９１—２０２１５．２ 尺寸偏差５．２．１ 厚度厚度偏差应符合表２的规定。表２ 厚度偏差单位为毫米厚度厚度允许偏差１．３５～２．００±０．０５＞２．００～２．５０±０．０６＞２．５０～３．００±０．０７＞３．００～３．５０±０．１０＞３．５０～４．００±０．１１＞４．００～５．００±０．１５５．２．２ 直径直径偏差应符合表３的规定。表３ 直径偏差单位为毫米直径直径允许偏差１００．０～３００．０±０．５＞３００．０～５００．０±０．７５．２．３ 不平度不平度应符合表４的规定。表４ 不平度厚度ｍｍ总不平度％局部不平度％１．３５～３．００≤０．４０≤０．５０＞３．００～５．００≤０．３５≤０．３５５．３ 包覆率包覆率偏差应符合表５的规定。３犌犅／犜４０３９１—２０２１表５ 包覆率偏差％包覆率包覆率允许偏差４～１０±２．０＞１０～２５±３．０＞２５～３５±４．０＞３５～５０±５．０５．４ 室温拉伸力学性能室温拉伸力学性能应符合表６的规定。表６ 室温拉伸力学性能典型牌号厚度ｍｍ室温拉伸试验结果抗拉强度犚ｍＭＰａ规定塑性延伸强度犚Ｐ０．２ＭＰａ断后伸长率犃５０ｍｍ％不小于１０Ｃｒ１７／１０６０／３００３／１０６０／０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０２．００～５．００２４０～３６０２１０～２８０３０１０Ｃｒ１７／１０５０／０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０１．５０～３．００２２０～３５０１６０～２８０２５０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０／３００３１．５０～４．００２００～３００１４０～２５０２０１０Ｃｒ１７／１０５０１．５０～４．００１５０～２１０１２０～１９０２２１０Ｃｒ１７／３００３１．５０～４．００１８０～２６０１６０～２４０２００２２Ｃｒ１８Ｔｉ／１０５０１．５０～４．００１８０～２３０１５０～２１０２２０２２Ｃｒ１８Ｔｉ／３００３１．５０～４．００１８０～２６０１５０～２４０２０Ｑ１９５／４Ａ６０１．３５～１．５０２７０～３７０２００～３００２２Ｑ１９５／１０５０２．００、３．００１７０～２８０１５０～２６０１５５．５ 层间剥离强度层间的剥离强度应不小于１５Ｎ／ｍｍ。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。５．６ 冷热循环性能不准许出现分层及肉眼可见的裂纹。５．７ 杯突性能杯突性能应符合表７的规定。４犌犅／犜４０３９１—２０２１表７ 杯突性能单位为毫米厚度杯突值１．３５～２．００≥８．０＞２．００～４．００≥９．０＞４．００～５．００≥１０．０５．８ 外观质量５．８．１ 边部允许有用拇指轻压下不脱离的毛刺，毛刺偏差应符合表８的规定。表８ 毛刺偏差单位为毫米厚度犜允许最大毛刺高度１．３５～２．０００．２＞２．００～５．０００．１犜５．８．２ 表面不准许有裂纹、气泡、贯通气孔、腐蚀等缺陷。５．８．３ 非食品接触面的表面允许有轻微的划伤、麻点等不影响使用的缺陷。５．８．４ 不准许有包覆层脱落和局部未包覆的现象。６ 试验方法６．１ 化学成分６．１．１ 包覆层化学成分分析方法按ＧＢ／Ｔ２２３（所有部分）规定的方法进行。６．１．２ 铝基体层化学成分分析方法按ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）或ＧＢ／Ｔ７９９９规定的方法进行。仲裁分析方法应按ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）规定的方法进行。“Ａｌ”含量及“其他”中的“合计”值按ＧＢ／Ｔ３１９０规定的方法计算。６．２ 尺寸偏差６．２．１ 尺寸修约尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应按ＧＢ／Ｔ８１７０的规定进行。６．２．２ 厚度用精度为０．０１ｍｍ及以上的千分尺（或相同精度的测量工具）进行测量。６．２．３ 直径用精度为０．１ｍｍ的钢卷尺或相应精度的工具测量。５犌犅／犜４０３９１—２０２１６．２．４ 不平度６．２．４．１ 总不平度取整张复合圆片，用分辨力为１ｍｍ的工具测量其直径。再将其自由放在平台上，按ＧＢ／Ｔ３８８０．３的规定进行，用分辨力为０．１ｍｍ的塞尺测量波高，波高与直径的比值即为复合圆片的总不平度。６．２．４．２ 局部不平度对于直径不小于３００ｍｍ的复合圆片，取整张复合圆片，将其自由放在平台上，按ＧＢ／Ｔ３８８０．３规定的方法，用分辨力为１ｍｍ的工具测量任意弦长，用分辨力为０．１ｍｍ的塞尺测量对应波高，波高与弦长的比值即为复合圆片的局部不平度。６．３ 包覆率先按ＧＢ／Ｔ３２４６．１的规定测量各层厚度，然后按公式（１）计算包覆率犉犻，数值以％表示（复合圆片截面示意图见图１）：犉犻＝狋犻犺×１００％……………………………（１）式中：狋犻———单个包覆层厚度，单位为毫米（ｍｍ）；犺———铝基复合圆片总厚度，单位为毫米（ｍｍ）。标引序号说明：犺———复合圆片总厚度；狋犻———单个包覆层厚度，其中犻＝１，２。图１ 复合圆片截面示意图６．４ 室温拉伸力学性能按ＧＢ／Ｔ１６８６５规定的方法进行。６．５ 层间剥离强度按附录Ａ规定的方法进行。６．６ 冷热循环性能将复合圆片置于４２０℃±５℃保温炉中保温６０ｍｉｎ后，迅速转移到室温水中放置５ｍｉｎ，计为１个６犌犅／犜４０３９１—２０２１循环。重复１００个循环后，目视观察复合圆片的表面和层间。６．７ 杯突性能按ＧＢ／Ｔ４１５６规定的方法进行。６．８ 外观质量毛刺高度用影像式坐标测绘仪。其他外观质量目视检查。７ 检验规则７．１ 检查和验收７．１．１ 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。７．１．２ 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。７．２ 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、铝及铝合金状态、食品接触层、包覆率、尺寸规格的产品组成。每批重量不限。７．３ 计重产品应检斤计重。７．４ 检验项目７．４．１ 每批复合圆片均应进行化学成分、尺寸偏差、包覆率、室温拉伸力学性能、层间剥离强度、杯突性能和外观质量的检验。７．４．２ 冷热循环性能应由供方工艺保证，需方要求对冷热循环性能进行检测时，应由供需双方协商检验频次，并在订货单（或合同）中注明。７．５ 取样取样应符合表９规定。表９ 取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分包覆层按ＧＢ／Ｔ２００６６的规定进行，铝基体层按ＧＢ／Ｔ１７４３２的规定进行５．１６．１尺寸偏差每批取３片５．２６．２包覆率每批取３片５．３６．３７犌犅／犜４０３９１—２０２１表９ 取样规定（续）检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号室温拉伸力学性能每批取３片，每片取平行轧制方向和垂直轧制方向各２个试样；其他要求应符合ＧＢ／Ｔ１６８６５的规定５．４６．４层间剥离强度每批取３片５．５６．５冷热循环性能每批取３片５．６６．６杯突性能每批取３片，每片取１个试样５．７６．７外观质量毛刺高度每批取３片其他外观质量逐片检验５