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ICS27.020;83.140.40G42中华人民=If:-'、、GB和国国家标准GB/T24141.2-2009/15019013-2:2005内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范第2部分:汽油燃料Rubberhosesandtubingforfuelcircuitsforinternalcombustionengines一Specification-Part2:Gasolinefuels(ISO19013-2:2005,IDT)2009-06-15发布2010-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检班总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共租国国家标准内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范第2部分:汽油燃料GB/T24141.2-2009/15019013-2,2005•中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，\00045网址中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销•开本880X12301/16印张1.5字数37千字2009年9月第一版2009年9月第一次印刷•书号，155066·1-38764定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533GB/T24141.2-2009/ISO19013屿2:2005前言GB/T24141«内燃机燃泊管路用橡胶软管和纯胶管规范》包括下列2部分·一→第1部分=柴油燃料;-一一第2部分s汽油燃料。本部分为GB/T24141的第2部分。本部分等同采用ISO19013-2:2005«内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范第2部分汽油燃料以英文版)。本部分等同翻译ISO19013-2:2005。本部分第2章引用的GB/T1690~2006是修改采用ISO1817:2005.在本部分试验中涉及引用的IRM903号标准油和液体C与国际标准一致。为便于使用，本部分还做了下列编辑性修改:a)本国际标准一词改为本部分;b)用小数点代替作为小数点的逗号，fc)删除国际标准前言。本部分中的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录H、附录I为规范性附录，附录G、附录J为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC])归口。本部分主要起草单位=中车集团南京七四二五工厂。本部分主要起草人孙克俭、张英稳。IF电CB/T24141.2-2009/15019013-2,2005内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范第2部分:汽油燃料警告:使用CB/T24141的本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件s1范围CB/T24Hl的本部分规定了内燃机汽油燃油管路中使用的橡胶软管和纯胶管的要求，所适用的汽油燃料包括含有氧化物质如甲薛和甲基叔了基谜的燃料和已经氧化的燃料(酸性气体)。此外，本部分可作为一种分类方法，应用于使原装设备制造厂(OEM)能够为有些试验未被所规定的主要型别所包括的特定应用选定标注的试验(参见附录G中的示例)。在这种情况下.橡胶软管和纯胶管不应附有任何表明本部分号的标记，但可详细记载其部件图纸上所显示的OEM自己的标识标志。2规范性引用文件下列文件中的条款通过CB/T24141的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。CB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO1817,2005,MomCB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(CB/T2941-2006,IS023529,2004,lDT)CB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分·尺寸公差(ISO3302-1,1996,IDT)CB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(CB/T5563-2006,ISO1402,1994,IDT)CB/T5564-2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验(ISO4672,1997,lDT)CB/T5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验(CB/T5565-2006,ISO1746,1998,lDTlCB/T5567-2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定(ISO7233,1991,lDTlCB/T9572橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定(CB/T9572-2001,idtISO8031,1993)CB/T9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸i!i!tl量方法(CB/T9573-2003,1504671,1999,IDT)CB/T12833橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析(CB/T12833-2006,ISO6133,1998,lDT)CB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(CB/T11905-2009,ISO8033,2006,lDTlCB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO7326,2006,lDT)ASTMD130石油产品对钢的腐蚀性的铜条试验标准试验方法ISO1881)硫化橡胶或热塑性橡胶加热老化和耐热试验ISO1629橡胶和胶乳术语1)与ISO188，1998对应的国家标准是GB/T3512-2001.GB/T24141.2-2009/15019013-2,2005ISO4926道路车辆液压制动系统非石油基流体SAE11737测定燃油管、软管、接头和燃油管道总成中因循环而引起的碳氢化合物损失的试验程序单位为毫米E0.SAEJ2027汽油管路非增强软管外保护层的标准SAEJ2044,2002液体燃料和蒸气/排气系统用的快速连接连接器SAEJ2260单层或多层非金属燃油系统非增强软管3分类产品应由挤出的橡胶材料构成.型，产品还可有一层橡胶舰驶辞叫层燃油蒸气的渗透性a特定应用的7种橡胶1型A级:从燃泊B级2从燃油ifl4ID2型A级=发动扒，舱B级:发3型A级z发B级发4型低压(所有型别和绳瞌4规格74.594.5II4.5134.5注2提示.与纯胶管相配的接头具有下fflJ直径:4mm.!.5mrn.6mm或6.35mm,Smm.IOmm,12mm和14mm4.2橡胶软管当用CB/T9573所述的方法测定时，橡胶软管的尺寸和同心度应符合表2和表3给出的值。如有镶衬层，其厚度应包括在表2所示的所有公称壁厚中.2表2橡胶软管尺寸GB/T24141.2-2009/15019013-2,2005单位为毫米内径内径公差壁厚外径外径公差3.5土0.339.5±0.44土0.3310±0.4,±0.33II土0.46土0.3312土0.47土0.3313土0.47.5土0.3313.5士O.I8土0.3314土O.I9士0.3315土0.411士0.33.518土0.412土0.33.519士0.413土0.43.520±0.616土0.4424土0.621±0.4429土0.631.5+0.54.2540土1-140+0.5550士l1内径3.5以下f包括3.5)大于3.5表3橡胶软管同心度同心度的最大偏差。.40.8单位为毫米5橡胶软管和纯胶管的性能要求根据成品的性能要求，橡胶软管或纯胶管的每种试验应从下列试验中选择.橡胶软管或纯胶管的型式试验(如第6章所规定的)在附录H中给出。a)爆破压力按GB/T5563测定时，1型.2型和3型A级的最小爆破压力应为3.0MPa.B级应为1.2MPa,4型应为0.5MPa。另外，耐燃油性能试验m)之后.橡胶软管和纯胶管的爆破压力应不小子初始爆破压力的75%。b)粘合强度(仅适用所有具有两层或多层粘合层的结构〉当用GB/T14905的相应程序测定时，每对粘合层之间的粘合强度应不小于1.5kN/m.c)低温曲挠性按GB/T5564-2006方法B进行试验，一段橡胶软管或纯胶管预先充满GB/T1690-2006中的液体C.在21c土2C下保持72h土2h，然后在40c士2C下保持72h土2h.将半径为橡胶软管公称内径12倍或纯胶管公称内径25倍的芯轴也做低温处理.接着仍在40'C土2'C低温下，将橡胶软管或纯胶管弯曲.放大两倍观察时，不应出现任何龟裂迹象，这时该橡胶软管或纯胶管应符合试验a)爆破压力的要求。d)内部清洁度当接附录A测定时，不溶性杂质不应超过5g/m'.燃汹可溶物不应超过3g/m'•3FCB/T24141.2-2009/15019013-2:2005eJ萃取蜡状物当按附录A测定时，萃取蜡状物不应超过2.5g/m2..f)抗撕强度(仅适用于纯胶管)当按附录B测定时.最小撕裂强度应为4.5kN/m.g)耐臭氧性能当按GB/T24134-2009的方法1在下列条件下进行试验，试验后放大两倍观察时，橡胶软管或纯胶管应无龟裂。试验条件臭氧分压时间:温度:伸长率-h)耐热老化性能按ISO188川、低温挠\It验c)rfS臭~niit~])80'cj岛西h;2)100亨tiJ/J00h;3)125r;下)]000h;。10010168h,5)1251V.ll且68h:6)1401\环1168h.注:1oo~跟温度代表叫1T:..嗣‘i)耐机油按附录C'.r!~B们叫川、I柑民~I叫验时所有ftJfffP，应符合秸合强度试验b)j)耐非石油按附录C挠性试验c)k)耐折曲性能〔按GB/T5565遥远软管和纯胶管所用管所用的芯型直径为])耐负压性盲目此要求仅适用可运革的橡胶软管和纯胶管)当橡胶软管或纯胶管按GB/T掠夺~组且豆豆阜bl1f有试验，在0.08MPa绝对压力下进行155-605时，用直径为胶管公称内径。.8倍的球，球应能在整根软管内通过.m)耐燃油性能按SAEj2260耐甲自主燃料试验方法进行检测时，使用下列一种或多种试验燃油在60·c土2C燃油温度下试验5000h.所有的结构应符合粘合强度试验Il)、低温曲挠性试验cJ、耐臭氧性能试验g)、耐折曲性能试验k)和耐负压性能试验。的要求:1)85%体积分数液体C(GB/T1690-2006)与15%体积分数甲醇的混合物32)75%体积分数液体CCGB/T1690-2006)与25%体积分数甲部的混合物;3)50%体积分数液体CCGB/T1690-2006)与50%体权分数甲碎的混合物;4)85%体积分数甲醇与15%体积分数液体CCGB/T1690一2006)的混合物;4GB/T24141.2-2009/15019013-2,20055)85%体权分数液体C(GB/T1690-2006)与15%体识分数甲基叔丁基隘的混合物36)65%体tR分数液体C(GB/T1690-2006)、20%体权分数甲薛与15%体积分数甲基叔丁基隘的混合劫$7)100%体识分数甲碎s8)按附录Dit'J备并且过氧化到过氧化值90的混合物。每70h试验后.使用附录D第D.5章所绘出的方法重新检查试验燃泊的过氧化值.如果过氧化值下降到低于80.更换新鲜的试验燃油田n)耐烧穿性能按SAEj2027规定的要求进行耐烧穿性能试验，橡胶软管或纯胶管承受最少60s火焰暴露而元压力损失.。)循环燃汹渗透速率(仅RP类橡胶软管和纯胶管)用75%体权分数液体C(GB/T1690-2006)与25%体织分数甲酶的混合物在60'C和13.8kPa条件下按SAE11737进行测定时，渗透速率不应超过60g/(m'·24h).p)电阻当按GB/T9572进行测定时.电阻不应超过10Mn.'1)铜腐蚀和结品盐形成当按附录E进行试验时，铜条上的锈蚀不应大于ASTM0130的l级。在铜条、内衬材料或试验管的底部上也不应形成结晶物质。r)寿命周期试验(仅1、2和3型)当按附录F进行试验时，橡胶软管或