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书书书犐犆犛２５．１２０．３０犆犆犛犑６１中华人民共和国国家标准犌犅／犜２５７１７—２０２１代替犌犅／犜２５７１７—２０１０镁合金热室压铸机犎狅狋犮犺犪犿犫犲狉犱犻犲犮犪狊狋犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犳狅狉犿犪犵狀犲狊犻狌犿犪犾犾狅狔狊 ２０２１１２３１发布２０２２０７０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前 言 本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替ＧＢ／Ｔ２５７１７—２０１０《镁合金热室压铸机》，与ＧＢ／Ｔ２５７１７—２０１０相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：———增加了引用ＪＢ／Ｔ６３０９．１和ＧＢ／Ｔ２１２６９—２０１８界定的术语和定义，删除了“顶出力”“顶出行程”“喷嘴位置”“一次空循环时间”“拉杆之间的内尺寸”“压铸模厚度”“压射室直径”等术语和定义（见第３章，２０１０年版的第３章）；———更改了表１，删除了离嘴行程、系统工作压力两项、增加了熔炉容量、熔化率两项参数（见表１，２０１０年版的表１）；———增加了“压铸机使用介质”的要求（见５．１．２）；———更改了“压铸机润滑系统”的要求（见５．１．６，２０１０年版的５．１．６）；———更改了“压铸机精度”的要求（见５．２，２０１０年版的５．２）；———更改了“整机噪声”的要求（见５．５，２０１０年版的５．６）；———更改了“安全要求”的相关条款（见５．６，２０１０年版的５．７）；———更改了“耐热零件要求”（见５．８）；———更改了“空运转要求”（见５．１０，２０１０年版的５．１１）；———更改了“负荷运转要求”（见５．１１）；———增加了“能耗指标要求”（见５．１２）；———更改了“整机外观质量”的要求（见５．１３，２０１０年版的５．３）；———增加了“常规项目检测”（见６．１）；———更改了“锁模力检测项”的详细描述（见６．１．２，２０１０年版的６．２）；———删除了动模安装板与定模安装板的平行度检测、拉杆相互间平行度检测（见２０１０年版的６．９、６．１０）；———增加了“精度检测”（见６．２）；———删除了液压系统检测的“系统渗漏检测”和“系统压力检测”（见２０１０年版的６．７．２、６．７．３）；———增加了“能耗检测”方法（见６．８）；———增加了“耐热零件的检测”（见６．１０）；———增加了“空运转的检测”（见６．１１）；———增加了“负荷运转的检测”（见６．１２）；———删除了“根据合同要求可以简易包装或不包装”（见２０１０年版的８．４）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８６）归口。本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、上海一达机械有限公司、宁波力劲科技有限公司、机械科学研究总院（将乐）半固态技术研究所有限公司、嘉丰工业科技（惠州）有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、广东省标准化研究Ⅰ犌犅／犜２５７１７—２０２１院、深圳职业技术学院。本文件主要起草人：刘卓铭、潘玲玲、帅华元、徐年生、崔波、胡早仁、张钧、黄街华、李远发、卢军、周刚、郭一萍、顾维鑫、黄春生、廖强华、周敏、游銮招、梁舒洁、李琛。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：———２０１０年首次发布为ＧＢ／Ｔ２５７１７—２０１０；———本次为第一次修订。Ⅱ犌犅／犜２５７１７—２０２１镁合金热室压铸机１ 范围本文件规定了镁合金热室压铸机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于生产镁合金压铸件的热室压铸机（以下简称“压铸机”）。２ 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１９１ 包装储运图示标志ＧＢ２８９３ 安全色ＧＢ２８９４ 安全标志及其使用导则ＧＢ／Ｔ３７６６ 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求ＧＢ５０８３ 生产设备安全卫生设计总则ＧＢ／Ｔ５２２６．１—２０１９ 机械电气安全 机械电气设备 第１部分：通用技术条件ＧＢ／Ｔ７９３２ 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求ＧＢ／Ｔ７９３５ 液压元件 通用技术条件ＧＢ／Ｔ９９６９ 工业产品使用说明书 总则ＧＢ／Ｔ１３３０６ 标牌ＧＢ／Ｔ１３３８４ 机电产品包装通用技术条件ＧＢ２０９０６—２００７ 压铸单元安全技术要求ＧＢ／Ｔ２１２６９—２０１８ 冷室压铸机ＧＢ／Ｔ２５３７１ 铸造机械 噪声声压级测量方法ＧＢ／Ｔ３１５６２—２０１５ 铸造机械 清洁度测定方法ＧＢ／Ｔ３９９６２—２０２１ 压铸机 能效限定值及能效等级ＪＢ／Ｔ６３０９．１ 热室压铸机 第１部分：基本参数ＪＢ／Ｔ６３０９．２ 热室压铸机 第２部分：精度检验ＪＢ／Ｔ６３０９．３—２０１５ 热室压铸机 第３部分：技术条件ＪＢ／Ｔ８３５６ 机床包装 技术条件３ 术语和定义ＪＢ／Ｔ６３０９．１和ＧＢ／Ｔ２１２６９—２０１８界定的术语和定义适用于本文件。１犌犅／犜２５７１７—２０２１４ 基本参数４．１ 压铸机的主参数为锁模力。４．２ 压铸机的基本参数应符合表１的规定。５ 技术要求５．１ 一般要求５．１．１ 压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。５．１．２ 压铸机的液压系统和液压元件应符合ＧＢ／Ｔ３７６６和ＧＢ／Ｔ７９３５的规定。压铸机应使用阻燃液压介质。５．１．３ 压铸机的电气系统应符合ＧＢ／Ｔ５２２６．１—２０１９的规定。５．１．４ 压铸机的气动系统应符合ＧＢ／Ｔ７９３２的规定。５．１．５ 压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确。标牌应符合ＧＢ／Ｔ１３３０６的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。５．１．６ 压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。５．１．７ 压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。５．１．８ 液压系统在连续工作时工作液温度不应超过５５℃，当超过上述温度时应自动报警。５．１．９ 压铸机液压系统清洁度应符合ＧＢ／Ｔ３１５６２—２０１５中６．４的规定，清洁度代码为２２／１９。５．１．１０ 对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的１．５倍，保压时间为３ｍｉｎ，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。５．１．１１ 压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合ＧＢ／Ｔ９９６９的规定。５．１．１２ 压铸机机架设计应考虑熔炉尺寸，满足熔炉基本尺寸要求。５．１．１３ 压铸机定模板应有水冷设计，定模板满足熔炉前端用于射嘴身加热的火枪燃烧空间。５．１．１４ 压铸机定模板拉伸油缸密封应耐高温设计。５．１．１５ 鹅颈及射嘴身加热位置应具备高温防护罩。５．２ 精度要求压铸机精度应符合ＪＢ／Ｔ６３０９．２的规定。２犌犅／犜２５７１７—２０２１书书书表１ 镁合金热室压铸机基本参数锁模力／ｋＮ≥拉杠之间的内尺寸（水平×垂直）／ｍｍ≥动模安装板行程（犔）／ｍｍ≥压铸模厚度／ｍｍ（Ｍｉｎ～Ｍａｘ）压射位置（０为中心）／ｍｍ压射力／ｋＮ≥压射室直径ａ／ｍｍ≥金属浇注量ｂ／ｋｇ≥顶出力／ｋＮ≥液压顶出器顶出行程／ｍｍ≥一次空循环时间／ｓ≤压射行程／ｍｍ≥熔炉容量／ｋｇ≥熔化率／（ｋｇ／ｈ）≥１０００４０９×４０９３００１５０～４０００，－８０８９５５，６０，６５０．４８，０．５７，０．６７７０７０５１５０２００８０１６００４６０×４６０３８０２０５～４２５０，－８０１０８６０，６５，７００．５，０．６，０．７１０８８５６１５０３００１２０２０００５１０×５１０４００２５０～４５００，－１００１３０７０，８０，９００．８，１．１５，１．５１０８１００７１７５３００１５０２８００５６０×５６０４６０２５０～５２５０，－１２５１５８７０，８０，９０１，１．３５，１．７１５８１００７２００５００１８０４０００６２０×６２０５５０３００～６５００，－１２５１８２８０，９０，１００１．６，２，２．４１８０１２０８２３０５００２００６０００７７５×７７５７００３５０～８８００，－１２５２１０９０，１００，１１０２，２．５，３．２２５０１５０９２８０６５０２５０ ａ表中压射室直径其中一种为标配，另两种为选配。ｂ表中金属浇注量与压射室直径为对应关系。３犌犅／犜２５７１７—２０２１５．３ 压铸机的压射性能最大空压射速度不应小于６ｍ／ｓ。５．４ 蓄能器５．４．１ 每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的１０％。５．４．２ 蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器只准许充氮气。５．５ 整机噪声在空运转条件下，噪声声压级不应大于８５ｄＢ（Ａ）。５．６ 安全要求５．６．１ 压铸机的安全性能应符合ＧＢ２０９０６—２００７的规定。５．６．２ 安全卫生设计应符合ＧＢ５０８３的规定。５．６．３ 压铸机的安全色和安全标志应符合ＧＢ２８９３、ＧＢ２８９４的规定。５．７ 熔炉安全设计要求５．７．１ 熔炉设计应配备可靠的保护气体供应系统，并具有流量计、流量控制阀和流量开关。５．７．２ 熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能形成保护层，以防止镁合金液氧化。５．７．３ 炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏。５．７．４ 控制系统应配备实时坩埚漏镁的检测与报警装置。５．７．５ 控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。５．７．６ 输入与输出保护气体压力低于设计值时，应有自动声光报警功能。５．７．７ 熔体温度大于或等于３５０℃时，应具备自动通入保护气体功能；温度低于３５０℃时，应具备自动停止保护气体输入功能。５．７．８ 坩埚漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能。５．７．９ 熔炉有前后移动功能的，应具备机械锁止装置。５．７．１０ 熔炉温度异常应有声光报警功能。５．７．１１ 应具备最高安全液位限位。５．８ 耐热零件要求鹅颈壶、压射头等耐热零件系镁合金热室压铸机易损件，制造商应提供图样及有关技术要求，并按要求进行制造。５．９ 成套性５．９．１ 压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件。５．９．２ 根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。５．１０ 空运转要求空运转应符合ＪＢ／Ｔ６３０９．３—２０１５中３．４的要求。４犌犅／犜２５７１７—２０２１５．１１ 负荷运转要求负荷运转应符合ＪＢ／Ｔ６３０９．３—２０１５中３．５的要求。５．１２ 能耗指标要求压铸机的能效等级不应低于ＧＢ／Ｔ３９９６２—２０２１中表６的４级要求。５．１３ 整机外观质量外观质量应符合ＧＢ／Ｔ２１２６９—２０１８中６．２的规定。６ 试验方法６．１ 常规项目检测６．１．１ 在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门的检测装置检测。６．１．２ 锁模力用专门的锁模力检测装置检测。６．１．３ 一次空循环时间使用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的时间间隔。也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测。６．１．４ 液压系统和液压元件应按ＧＢ／Ｔ３７６６和ＧＢ／Ｔ７９３５的规定进行检测。６．１．５ 液压系统的清洁度按ＧＢ／Ｔ３１５６２—２０１５的规定进行检测。６．１．６ 气动系统应按ＧＢ／Ｔ７９３２的规定进行检测。６．１．７ 集中润滑系统的检测采用目视。６．１．８ 压铸工作油温可通过在运行４ｈ后，直接从油箱油温尺上读出，或用数字式测温仪表测量。６．２ 精度检测压铸机精度应按照ＪＢ／Ｔ６３０９．２的规定进行检测。６．３ 主要压射性能检测６．３．１ 检测仪器用压