JBT 8572-1997 粉末冶金金刚石磨轮 硬质合金轧辊成型磨轮

H72JB/T8572－1997粉末冶金金刚石磨轮硬质合金轧辊成型磨轮1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准由机械工业部粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京市粉末冶金研究所、北京钢铁设计研究总院。本标准主要起草人：李耕、张道坚、陈汉禄、曹宝星。本标准系首次发布。JB/T8572－199711范围本标准规定了与粉末冶金金刚石成型磨轮有关的定义。本标准规定了硬质合金轧辊金刚石成型磨轮的产品分类、技术要求、质量分级、检验规则、标志及包装。本标准适用于钢铁厂高速线材轧机上的硬质合金轧辊孔型槽的电解磨削或机械磨削用粉末冶金金刚石成型磨轮。其他硬质合金工件成型磨削用粉末冶金金刚石成型磨轮宜参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1801—79公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804—92一般公差线性尺寸的未注公差GB3500—83粉末冶金术语GB6406.1—86人造金刚石或立方氮化硼粒度及其组成GB6407—86人造金刚石技术条件GB6409.4—86金刚石或立方氮化硼磨具标志和包装3定义本标准采用下列定义。3.1粉末冶金powdermetallurgy按GB3500—83中1001的定义，粉末冶金是冶金学的一部分，是制取金属粉末，或采用成型和烧结工艺将金属粉末(添加或不添加非金属粉末)制成材料和制品。3.2粉末冶金金刚石磨轮diamondgrindingwheelbypowdermetallurgy采用粉末冶金工艺制造的金刚石磨轮，是一种含有金刚石磨粒的粉末冶金制品，简称磨轮。代号为FJ。3.3成型磨轮diamondprofilegrindingwheel；成形磨轮diamondforminggrindingwheel磨轮的表面轮廓与工件的最终表面轮廓相匹配，磨轮对工件进行切入磨削（成型磨削）。代号为CX。3.4成型磨轮孔型passofdiamondprofilegrindingwheel磨轮的表面轮廓的截面形状，由磨粒层的外表面和两个端面确定。磨轮孔型与工件孔型互为匹配。3.5胎体matrix；粘结剂，结合剂bond采用粉末冶金工艺获得的用来把持(固定或包镶)金刚石磨粒的材料。3.6成型磨轮耐用度redresslifeofdiamondprofilegrindingwheel机械工业部1997-04-15批准中华人民共和国机械行业标准粉末冶金金刚石磨轮硬质合金轧辊成型磨轮JB/T8572－19971998-01-01实施JB/T8572－19972在给定的磨削条件下，成型磨轮在二次修形或修锐之间所能加工的完整轧辊孔型槽数，简称耐用度。3.7成型磨轮磨削效率grindingefficiencyofdiamondprofilegrindingwheel在成型磨轮的耐用度内及给定的磨削条件下，单位时间内工件的磨除量，简称效率。用加工一个完整轧辊孔型槽所用的时间表示。4分类与标记4.1磨轮分类、代号按磨削方法把磨轮分为电解磨削用磨轮和机械磨削用磨轮两大类。按磨轮的孔型把磨轮分为三种型号。表1中给出了磨轮的分类及代号。表1代号孔型型号截面形状电解磨削机械磨削圆孔YD/R×××YJ/R×××椭圆孔YTD/R×××YTJ/R×××特殊孔TSDTSJ注1×××代表R的具体数值。2特殊孔型号指除了圆孔、椭圆孔两种型号以外的任何截面形状。4.2磨轮标记4.2.1标记方法按磨轮的名称代号、型号代号、粒度及标准号的顺序来标记：FJ–CX–JB/T8572JB/T8572－19973标准号粒度磨轮型号代号粉末冶金金刚石成型磨轮代号4.2.2示例型号为圆型，R为3.00mm，电解磨削用及粒度为100/120的粉末冶金金刚石成型磨轮标记为：FJ–CXYD/R3.00–100/120JB/T8572为便于实际使用，可用下面两种简略标记：a)YD/R3.00–100/120b)YD/R3.005技术要求5.1一般要求磨轮应符合本标准的规定，并按经规定程序审批的图样和技术、工艺文件制造。5.2尺寸有关的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度应符合图1、表2及第6章中表5的规定。5.3钢芯钢芯应采用σb≥450MPa，硬度≥150HB的材料制造。5.4外观磨轮的表面不应有肉眼可见的凹坑、夹杂和氧化皮等缺陷，在10倍放大镜下观察不应有裂纹；金刚石磨粒应出刃良好、分布均匀，不应有肉眼可见的聚集；金刚石磨粒层与钢芯之间应烧结良好，不应有肉眼可见的缝隙、孔洞和毛刺等缺陷，不应在使用中出现脱层或局部松散脱落现象；在钢芯的非工作面上应有清晰的磨轮标记与标志等字迹(见图1)。图1JB/T8572－19974表2符号说明尺寸公差mmD2内径按GB1801中H6、H7或H8规定X磨粒层深度5.00+XX≥2，当100≤D≤200X≥4，当D＞200T磨粒层高度D外径D1台径T1磨轮总高度T1≥T2，T1允许小于T，这时T为磨轮总高度T2钢芯高度T2=T–1按GB/T1804–c规定注：具体尺寸应由需方提供或供需双方协商。5.5金刚石粒度、品种、浓度及胎体5.5.1粒度：宜采用表3给出的金刚石粒度来获得所需的轧辊表面粗糙度。粒度应符合GB6406.1的规定。表3粒度加工轧辊可达到的表面粗糙度Raμm80/1003.2～0.80100/120120/140140/1701.60～0.405.5.2金刚石品种、浓度及胎体：供方应向需方提供所用的金刚石品种(按GB6407规定)、浓度(按表4规定)及胎体的性能(密度、硬度和强度)作为更合理地选用和使用磨轮的附加信息。5.6耐用度与效率按第6章的规定，应至少达到C级水平。JB/T8572－19975表4磨粒层金刚石含量g/cm3cts/cm3浓度0.221.1250.442.2500.663.3750.884.41001.105.51251.326.6150注1cts代表克拉，1cts=0.2g。2当磨粒层中金刚石体积为磨粒层总体积的25%时，定义磨轮的金刚石浓度为100，即每立方厘米磨粒层内有0.88g(或4.4cts)的金刚石磨粒，其他浓度值均按此比例计算。6磨轮的质量分级按磨轮的耐用度、效率及尺寸精度三个方面的参数，把磨轮的质量分为A、B、C三级，表5中给出了具体规定。表5尺寸精度mm耐用度孔型槽数效率min/孔型槽质量分级内孔公差端面跳动t1径向跳动t2线轮廓度(孔型精度)t3电解磨削机械磨削电解磨削机械磨削AH6≤0.02≤0.02≤0.02≥4≥215±560±10BH7≤0.02≤0.02≤0.04≥2≥130±5120±30CH8≤0.04≤0.04≤0.05≥1≥130±5240±307检验规则7.1尺寸7.1.1图1中所示的D、D1、T、T1及T2用分度值0.02mm的游标卡尺检测。7.1.2图1中的X用分度值0.02mm的游标卡尺检测。方法是通过对D的起始使用值和D的使用终了值的测量，取二者差值的一半作为X值。7.1.3内径D2用内径千分尺检测。7.2形位公差7.2.1圆跳动t1、t2在圆跳动检查仪上用千分表检验。7.2.2线轮廓度t3用轮廓样板(孔型样板)在磨轮的外表面随机检测至少五处。7.3外观JB/T8572－19976按5.4的规定检测。7.4耐用度与效率由供需双方协商磨削条件，但其值应符合表5的规定。8标志和包装8.1标志按图1中所示，在钢芯的非工作表面上应有按4.2规定的磨轮标记及制造厂名(厂标或商标)和制造年月的标志。包装盒内应附有标明磨轮标记、制造日期和检验员代号的合格证。8.2包装磨轮的包装应符合GB6409.4—86中第2章的规定。8.3运输运输过程中不允许摔打、受潮。8.4储存磨轮应置于干燥处，半年内不应发生锈蚀。JB/T8572－1997中华人民共和国机械行业标准粉末冶金金刚石磨轮硬质合金轧辊成型磨轮JB/T8572－1997*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001997年8月第一版1997年8月第一次印刷印数00,001－500定价10.00元编号97－125机械工业标准服务网：