液压系统设计开题报告

毕业设计（论文）材料之二（2）本科毕业设计(论文)开题报告题目：风机外罩清洗装置液压系统设计课题类型：设计■实验研究□论文□学生姓名：学号：专业班级：学院：机电学院指导教师：王幼民（教授）开题时间：2014年3月7日2014年6月16日开题报告内容与要求一、毕业设计（论文）内容及研究意义（价值）1、研究内容：本课题设计的是风机外罩清洗装置液压系统设计。主要内容有编制液压系统的方案，设计步骤是：l)明确设计要求。进行工况分析(2)初定液压系统的主要参数。(3)拟定液压系统原理图。(4)计算和选择液压元件。(5)的估算液压系统性能。(6)绘制工作图和编写技术文件。并对液压系统进行装配仿真。2、研究意义：社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键，近年来，液压机技术发展迅猛，对作为其核心的液压系统的技术要求也愈来愈高。阀控液压系统由于其结构简单，响应速度高，造价低的特点广泛应用于中小功率伺服系统。但是阀控液压系统效率比较低，研究电液比例插装阀在阀控液压系统中的应用具有很大现实意义。同时我们可以把大学里所学的知识融会贯通，为以后学习和工作打下坚实的基础。二、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）1、研究现状：液压传动系统在整个机械传动行业中有着很重要的作用，并且因为它优越的使用性能，使它的使用范围更广泛，这也就要求我们要更大程度的提升液压传动系统的新能，然而我国在液压传动系统设计方面缺少与外国同行业的技术交流，并且我国的制造工艺要落后于发达国家，这就要求我们更努力的为发展我国的技术事业奋发图强2、发展趋势：目前，不论是国内还是国外，液压传动系统的发展趋势都是趋向于两个大方面：节能，机电一体化1．减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失2机电一体化.电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。(2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。(4)计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。(5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。三、毕业设计（论文）研究方案及工作计划（含工作重点与难点及拟采用的途径）1、研究方案：液压传动系统设计主要有两个部件：动力元件和执行元件。.制定设计步骤1)确定液压执行元件的形式;2)进行工况分析，确定系统的主要参数;3)制定基本方案，拟定液压系统原理图;4)选择液压元件;5)液压系统的性能验算;6)绘制工作图，编制技术文件。.2、工作计划：阶段应完成的主要工作备注第1——2周查阅资料，完成开题报告第3——4周分析零件，完成工艺方案设计第5——6周完成重要部件设计第7——8周装配并仿真第9——10周对前期研究工作总结，完成其中检查第11——12周绘制夹具总图和零件图第13——14周完成夹具装配仿真第15——16周撰写毕业论文第17周答辩四、主要参考文献（不少于10篇，期刊类文献不少于7篇，应有一定数量的外文文献，至少附一篇引用的外文文献（3个页面以上及其译文）[1]陈大先.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，1993[2]张人杰.液压缸的设计制造和维修[M].北京：机械工业出版社，1993[3]冀宏，唐铃凤.液压气压传动与控制[M].北京：华中科技大学出版社.[4]苏尔皇.液压流体力学[M].北京：国防工业出版社，1979.[5]范存德.液压技术手册[M].沈阳：辽宁科学技术出版社，2004.[6]张利平.液压传动与控制[M].西安：西北工业大学出版社，2004[7]林建亚，何存兴.液压元件[M].北京：机械工业出版社，1988[8]雷天觉.液压工程手册[M].北京：机械工业出版社，1990[9]李壮云.液压元件与系统[M].北京机械工业出版社，2005[10]孟延军，陈敏.液压传动[M].冶金工业出版社,2008.09[12]张永茂.AutoCAD机械绘图基础与实例[M].北京：海洋出版社，2006[13]付永领，齐海涛.LMSImagine.LabAMESim系统建模与仿真[M].北京：北京航空航天大学出版社，2011[14]王宇亮.基于AMESim的工程机械液压系统故障仿真研究[J].2011[15]TianJunying.Researchonextensionelementmodelinhydraulicsystem.MechatronicsandAutomation,2009.[J].ICMA2009.[16]Shu-hanWang,Xiang-yangXu,Yan-fangLiu,Zhen-kunDai,P.Tenberge,WeiQu.Designanddynamicsimulationofhydraulicsystemofanewautomatictransmission[J].JournalofCentralSouthUniversityofTechnology,2009,Vol.16(4),pp.697-701[16]王隆太.机械CAD/CAM技术[M].北京：机械工业出版社，2010.2指导教师意见签名：月日