XXXX年技术监督工作计划

-3-附件2016年技术监督工作计划为进一步加强电力生产全过程监督，紧紧围绕公司年度总体工作目标，坚持“安全第一，预防为主”的方针,进一步完善技术监督组织机构，强化“三位一体”的技术监督体系，通过技术监督工作的开展，保证机组安全、稳定、经济运行，确保公司各项目标任务全面实现。一、总体计划1、贯彻执行上级有关技术监督政策、规程、标准、制度、技术措施等，组织制定和审批公司各专业技术监督工作计划，并认真组织实施。2、建立、健全技术监督网络和各项规章制度，建立公司各级技术监督责任制，保证各专业技术监督专职能够正确、充分履行其职责。3、开展技术革新和推广应用新技术，加强技术培训，加强对专业人员的培养，保障技术监督专-4-业队伍的稳定和人员素质的提高。4、督促、检查各专业技术监督工作的落实情况，协调、解决技术监督工作中存在的问题，并对各专业监督专职的工作进行考核。5、组织技术监督人员做好燃机工程的设计审查、设备选型、监造、安装等技术监督和质量验收工作。6、组织技术监督人员参加相关的事故调查分析，总结经验教训，制定反事故措施并督促实施。7．做好机组检修后技术监督项目的验收工作。8、组织公司技术专责人参加华电电科院的技术培训。9、公司技术监督网络一年活动一至二次，各专业网络每季度活动一次，记好活动台帐，并进行考核。10、认真做好日常监督工作，努力完成各项专业指标，做好每月一次的专业监督分析，按时完成季度总结和报表。11、根据公司机构人员变动情况，及时调整技术监督组织机构。-5-二、各专业计划(一)金属监督一监督指标序号项目名称监督内容监督标准和要求计划实施时间责任单位或部门责任人配合部门或专业是否为重点监督项目1特种作业人员持证上岗率焊工、热处理人员、无损检测人员定期培训考核及时取证复证，持证上岗率100%证件到期前生产技术部汪小峰二主要监督资料建立序号项目名称监督内容监督标准和要求计划实施时间责任单位或部门责任人配合部门或专业是否为重点监督项目1金属试验仪器检查便携式光谱仪、测厚仪、硬度计设备可正常使用，计量准确按周检计划生技部周蓉晖2管道支吊架、膨胀指示器检查支吊架、膨胀指示器并记录。DL/T1113—2009《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》停机前、后汽机分部锅炉分部运行部季建宇叶剑炳吴伟3受监金属部件备品收集质量证明资料依据DL/T438--2009《火力发电厂金属技术监督规程》备品、备件质量验收后三天物料部孙彦刚4受监承压部件焊外包焊接工程施焊记依据DL/T869--2012检修结束汽机分部季建宇-6-接、热处理、无损检测资料录、宏观检查记录、热处理自动记录曲线和热处理报告等焊接过程控制记录、焊口无损检测报告。做好过程质量控制，资料齐全。《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T752--2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》、DL/T819--2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》后5天以内锅炉分部叶剑炳5机组检修、启停机金属监督总结认真总结机组停运、检修、启动不同阶段金属技术监督情况金属技术监督管理标准大小修结束后一周内生技部汪小峰6监督检验报告督促电科院及时出具金属监督、锅检报告，要求编写规范、数据结论准确。做好过程质量控制，资料齐全。依据DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T438--2009《火力发电厂金属技术监督规程》大小修结束一个月内生技部汪小峰三主要监督工作序号项目名称监督内容监督标准和要求计划实施时间责任单位或部门责任人配合部门或专业是否为重点监督项目1#6炉水冷壁宏观、测厚（必要时）打磨后横向裂纹检查无腐蚀、磨损、砸伤，管壁减薄符合强度计算最小壁厚，鳍片无拉裂现象。小修期间锅炉分部叶剑炳汪小峰金属试验室是2#6炉省煤器宏观、测厚（必要时）无腐蚀、磨损、砸伤，管壁减薄符合强度计小修期间锅炉分部叶剑炳汪小峰金属试验室是-7-算最小壁厚，防磨瓦正常。3#6炉过热器（顶棚、包墙、低过，大屏、后屏、高过）宏观、测厚、胀粗测量无腐蚀、磨损、超温、鼓包等，管壁减薄符合强度计算最小壁厚，外表面氧化皮厚度小于0.6mm。低合金钢管胀粗小于2.5%，T91管子胀粗小于1.2%，奥氏体不锈钢管胀粗小于4.5%，防磨瓦无脱落。小修期间锅炉分部叶剑炳汪小峰金属试验室是4#6炉再热器（壁再、中再、高再）宏观、测厚、胀粗测量无腐蚀、磨损、超温、鼓包等，管壁减薄符合强度计算最小壁厚，外表面氧化皮厚度小于0.6mm。低合金钢管胀粗小于2.5%，T91管子胀粗小于1.2%，奥氏体不锈钢管胀粗小于4.5%，防磨瓦无脱落。小修期间锅炉分部叶剑炳汪小峰金属试验室是5#6机组重要部位疏水管、排污管、取样管、空气管等检查，焊缝外观检查、弯头测厚等，疏水管重点检查接口后第一、二个弯头及一次门后第一个弯头。表面应无裂纹、严重氧化、腐蚀等缺陷，壁厚减薄不超标小修期间锅炉分部汽机分部叶剑炳季建宇汪小峰金属试验室是6#6机EH油管三通焊缝、结构突变处的焊缝进行外观检验与表面无超标缺陷小修期间汽机分部生技部季建宇汪小峰金属试验室是-8-探伤，其他焊接接头连接方式及焊缝、管道弯头进行检查，对管道固定情况进行检查。7#7炉水冷壁宏观、测厚（必要时）打磨后横向裂纹检查无腐蚀、磨损、砸伤，管壁减薄符合强度计算最小壁厚，鳍片正常，无拉裂现象。大修期间锅炉分部叶剑炳汪小峰是8#7炉省煤器宏观、测厚（必要时）无腐蚀、磨损、砸伤，管壁减薄符合强度计算最小壁厚，防磨瓦正常。大修期间锅炉分部叶剑炳汪小峰是9#7炉过热器（顶棚、包墙、低过，大屏、后屏、高过）宏观、测厚、胀粗测量金相；高温过热器割管取样无腐蚀、磨损、超温、鼓包等，管壁减薄符合强度计算最小壁厚，无氧化皮堆积，外表面氧化皮厚度小于0.6mm。低合金钢管胀粗小于2.5%，T91管子胀粗小于1.2%，奥氏体不锈钢管胀粗小于4.5%，防磨瓦无脱落。大修期间锅炉分部叶剑炳汪小峰是10#7炉再热器（壁再、中再、高再）宏观、测厚、胀粗测量；高温再热器割管取样无腐蚀、磨损、超温、鼓包等，管壁减薄符合强度计算最小壁厚，无氧化皮堆积，外表面氧大修期间锅炉分部叶剑炳汪小峰是-9-化皮厚度小于0.6mm。低合金钢管胀粗小于2.5%，T91管子胀粗小于1.2%，奥氏体不锈钢管胀粗小于4.5%，防磨瓦无脱落。11#7机组重要部位疏水管、排污管、取样管、空气管等检查，焊缝外观检查、弯头测厚等，疏水管重点检查接口后第一、二个弯头及一次门后第一个弯头。表面应无裂纹、严重氧化、腐蚀等缺陷，壁厚减薄不超标大修期间锅炉分部汽机分部叶剑炳季建宇汪小峰是12#7炉承力柱、梁外观检查各承力柱、梁外外观。无腐蚀、变形、表面油漆完好大修期间锅炉分部叶剑炳汪小峰是13#7机组主蒸汽管道（W4~W7之间管段）焊缝超声波检查，直管段测厚、硬度，弯头外观检查、测厚、硬度、椭圆度，蠕胀测量；该管段范围内相联的所有小口径管（疏水管、测温管、压力表管、空气管、冲氮管、取样管等）管座角焊缝无损探伤。各测量数据符合要求，无超标缺陷大修期间锅炉分部电科院叶剑炳汪小峰是14#7机组热再管道（W1~W10之间管段）焊缝超声波检查，直管段测厚、硬度，弯头外观检查、测厚、硬度、椭圆度，蠕胀测量；该管段范围内相联的所有小口径管（疏水管、测温管、压力表管、各测量数据符合要求，无超标缺陷大修期间锅炉分部电科院叶剑炳汪小峰是-10-空气管、冲氮管、取样管等）管座角焊缝无损探伤。15#7机组冷再管道（W1~W4之间管段）焊缝超声波检查，抽查一个弯头外观检查、测厚、硬度、椭圆度，蠕胀测量；该管段范围内相联的所有小口径管（疏水管、测温管、压力表管、空气管、冲氮管、取样管等）管座角焊缝无损探伤。各测量数据符合要求，无超标缺陷大修期间汽机分部锅炉分部电科院季建宇叶剑炳汪小峰是16#7机组主给水管道（W1~W8之间管段）焊缝超声波检查，抽查一个弯头外观检查、测厚、硬度、椭圆度，蠕胀测量；该管段范围内相联的所有小口径管（疏水管、测温管、压力表管、空气管、冲氮管、取样管等）管座角焊缝无损探伤。各测量数据符合要求，无超标缺陷大修期间锅炉分部电科院叶剑炳汪小峰是17#7炉汽包西侧封头纵、环焊缝超声检查，与其相联的小管道磁粉或着色。无超标缺陷大修期间锅炉分部电科院叶剑炳汪小峰是18#7炉集中下降管焊缝复查无超标缺陷大修期间锅炉分部电科院叶剑炳汪小峰是19#7炉分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝抽查10%，磁粉探伤无超标缺陷大修期间锅炉分部电科院叶剑炳汪小峰是-11-20#7炉高温联箱高过进、出口集箱，大屏出口集箱，高过出口集箱的封头焊缝与筒体焊缝各抽查一道（三通处）；与集箱相联的管座角焊缝各抽查20处；与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、冲氮、取样等小口径管的管座角焊缝外观检查、磁粉探伤（抽查50%）。中再入口集箱紧邻厚壁三通的筒体上的孔桥裂纹无超标缺陷大修期间锅炉分部电科院叶剑炳汪小峰是21#7炉低温联箱省煤器进、出口集箱，水冷壁上、下集箱（各抽查四个）的封头焊缝与筒体焊缝各抽查一道；与集箱相联的管座角焊缝各抽查20根；与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、冲氮、取样等小口径管的管座角焊缝外观检查、磁粉探伤（抽查50%）；水冷壁下集箱割手孔内窥镜检查。无超标缺陷大修期间锅炉分部电科院叶剑炳汪小峰是22#7炉减温器联箱减温器联箱联箱对接焊缝无超标缺陷大修期间锅炉分部叶剑炳是-12-各抽查一道超声波检查；喷水管割下检查；导汽管弯头焊缝检查；电科院汪小峰23#7机组部分汽水管道支吊架调整根据2014年检验情况按规程要求进行调整符合DL/T1113—2009《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》大修期间锅炉分部汽机分部电科院叶剑炳季建宇汪小峰是24#7机EH油管三通焊缝、结构突变处的焊缝进行外观检验与表面探伤，其他焊接接头连接方式及焊缝、管道弯头进行检查，对管道固定情况进行检查。无超标缺陷大修期间汽机分部生技部季建宇汪小峰是25#7机低压转子末三级叶身和叶根、无损探伤无超标缺陷大修期间汽机分部电科院季建宇汪小峰金属试验室是26#7机高中压转子末一级叶身和叶根无损探伤无超标缺陷大修期间汽机分部电科院季建宇汪小峰金属试验室是27#7机转子拉筋、拉筋孔、围带，喷嘴、隔板、隔板套前汽封槽以及调节级叶轮根部的变截面的R处进行表面宏观检查并记录，必要时进行表面探伤无超标缺陷大修期间汽机分部电科院季建宇汪小峰金属试验室是-13-28#7机高、中压转子大轴硬度和金相组织检验、无损探伤无超标缺陷大修期间汽机分部电科院季建宇汪小峰是29#7机推力瓦、轴瓦进行外观质量检验和无损探伤无脱胎、裂纹等大修期间汽机分部电科院季建宇汪小峰是30#7发电机转子大轴、风扇叶片、护环表面检查，有疑问时进行无损探伤无超标缺陷大修期间电气分部电科院孙斌汪小峰是31#7汽轮机M32以上高温螺栓、对轮螺栓硬度检查、超声波探伤，必要时渗透探伤，金相组织抽查无超标缺陷大修期间汽机分部电科院季建宇汪小峰金属试验室是32#7机组受监大型铸件（高压缸高温区内表面、结合面、主汽门内表面等）表面检验，有疑问时无损探伤无超标缺陷大修期间汽机分部电科院季建宇汪小峰金属试验室是33受监金属部件新备品、焊接材料等硬度、材质复核等复核要求检修期间金属试验室汪小峰34做好F级燃机建设期金属监督工作相关金属试验符合金属技术监督规程要求基建期间汪小峰35锅炉外部检验宏观检查符合DL/T647《电站锅炉压力容器检验规程》有关要求大小修前电科院叶剑炳汪小峰是36#7机组压力容器全面检验按压力容器检验计划实施符合DL/T647《电站锅炉压力容器检验规程》有关要求大修期间电科院叶剑炳季建宇汪小峰是-14-37#6机组压力容器年度检查外观、安全附件等检查《电站锅炉压力容器检验规程》有关要求全年汽机分部锅炉分部季建宇叶剑炳38脱硝系统压力容器、管道年度检查督促华电环保按压力容器检验计划实施《电站锅炉压力容器检验规程》有关要求机组检修期间华电环