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东莞市步步高视听电子有限公司A厂品质部编者：涂小军一：IPQC介绍IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。由于设备、元件、培训和操作员的改进，现在的制造过程比以前的更好。可是，尽管有适当的操作员培训和促进因素、一个相当简单的工艺、明了的工作指示、和采用的适当设备与工具，从生产线上出来的产品不总是完美的。人为错误和不可预测的情况经常有出现的趋势。还有，知道有一个检查工艺过程，可能适当一些主管不够谨慎、不太愿意去改正一个产生次品的工艺过程、更可能以一个很难生产出好产品的速度来运行生产线。全美国，几年来犯罪率下降。虽然许多因素都有贡献，但在一些较大的美国城市发生的其中一个变化是，在高犯罪地区放置了步行巡逻警察。在这些地区这些警察的影响有三个方面：1.可见性——看见警察就提醒每个人要自我表现好。2.存在性——“好人”与“坏人”都知道他们。“好人”把他们看作是有力的朋友；坏人则把他们看作是犯罪时将逮捕他们的力量。3.象征性的意义——警察提醒我们必须遵守法律。例如，当你在高速公路上看见警察是不是要减慢速度呢？在制造车间出现的“犯罪”类型是什么呢？这些过失造成了内部和外部的失效成本，并构成了一个公司相当大部分的品质成本。这些过失是内部与外部失效成本的详细资料，它与产生不完美产品是相关的。例如，返工与返修、测试失效的故障诊断、失效产品的检查与重新测试、不可用产品的报废、顾客与保证的退回处理、和补救工程是这些成本的通常费用。因此，制程过程检查员成为了巡逻中的警察。象前面所提到的步行巡逻警察一样，制程检查员是可以见到的提醒，有正确的方法来完成工艺过程。制程检查员强化了管制工艺过程的程序与标准，他/她的主要工作是防止制造过失的发生，他/她应该可以通过在问题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除问题来减少成本。为了有效地工作，制程检查员应该用对制造生产线和产品的充分知识来“武装”。这样，他/她才能够适当地估计情况和在产品沿生产线往下移动时评估工艺与产品(表一)。工艺检查员应该了解差好产品所要求的工艺流程。他/她也必须能够在雇员想要简化系统操作以加速产品的时候发现“冒失鬼”。经常，这些动作造成直到顾客接到产品才发现的错误。制程检查员必须了解操作员的培训要求与培训状态。经常发生的是，主管把没有足够培训的操作员顶替在生产线上。最后，制程检查员必须具有良好的检查技术。在生产线上不同点作随机的检查，证实操作员是否按要求工作。另一个武装制程检查员的方法是数据。品质数据的主要来源是品质工程师(QE,qualityengineer)。QE分析数据、确认问题区域、然后起草和推动改正行动。QE应该把这些信息反馈给工艺检查员。有这些信息的帮助，检查员可以预测特定的问题，并作相应的行动。QE也了解顾客的投诉，即“逃掉的”或没有发现的问题。如果检查员知道顾客发现的问题，他/她可以监测和评估用于防止这些问题重复发生的方法的有效性。制造过程是另一个提供反馈给制程检查员的地方。这个反馈可以直接来自操作员或来自控制图表(图2a和2b)。控制图经常给出了需要注意的过程问题的线索，或者是来自工艺工程师(processengineer)，或者是来自维护人员。对“失控”情况的反应就是采取更正与预防行动。再一次，检查员又处在评估这些行动的有效性的位置。表一、一个好的制程检查员应该知道：良好的制造工艺流程良好的材料控制制造生产线统计过程控制制造操作员的训练要求与状态产品的缺陷历史良好的标贴控制顾客反馈所要求的测试方法怎样检查产品良好的静电控制怎样与制造主管一起工作制程检查员应该把其大部分时间花在制造线上(表一)。他们应该确认产品正是按照顾客要求进行制造的。如果他们怀疑SPC不是正确地进行的，他们应该拿出其自己的样品来证实他们的怀疑。制程检查员在补焊(touchup)操作员后面检查，来判断这些操作员的熟练程度。制程检查员应该监测测试工位，看看测试是否适当地完成，他们应该检查标贴工位，保证标贴的良好控制。总之：如果你有良好的制程检查员在岗位上，并且他们对制造有信心，那么你只要在产品出货的路上作真正随机的产品检查。你可以有真正的“局外的”或“填充式的”检查。在我们公司，IPQC赋予了新的工作内容，控制层面进行了扩充，是指供应商送货一进入公司开始的卸货阶段，IPQC就要开始介入，此过程主要是对卸货搬运进行控制，在成品阶段，也要对装卸过程进行控制；工作目的：明确碟机制程巡检员工作职责，以规范碟机制程作业，确保生产的顺利进行，预防批量性品质事故的发生。工作范围：巡回检查成品及各种厂内加工半成品的生产的全过程。工作权责：品质部IPQC负责生产物料的检查、作业规范检查、相关指导性文件的执行状况检查、异常品质问题的发现与反馈及效果追踪，以及防静电、老化、测试电压的监督检查。工作原则：全面了解生产工作程序，对问题有深入的了解；做到及时发现问题，及时联络解决问题，并及时反馈异常情况，成为制程中的“天气预报员”。二、工作项目介绍2.1制程巡检员负责下述职责：2.1.1对产线仪器设备设置查核；（仪器设备查核）2.1.2通过制程巡查,及时发现并反馈制程物料使用品质状况。（物料查核）2.1.3以工艺文件SOP、SIP及相关规定为依据，对制程进行例性稽核,以规范制程作业。（作业查核）2.1.4对生产综合日报中相关数据真实性的查核。（数据查核）2.1.5对工程更改、关键材料代换、新机型试产之品质状况进行跟踪。（文件执行）2.1.6对品质异常纠正与预防措施进行追踪。（跟踪问题）2.1.7对相关程序文件执行的查核（程序文件查核）2.1.8对新机型进行安规检查（安规检查）2.1.9防静电例行检查（ESD检查）2.1.10新机型外观、丝印图形、工艺要求查核（外观、丝印、工艺查核）2.2品质部QA主管督导上述职责之实施。三、工作详细内容3.1仪器设备查核3.1.1对产线装配工具的检查：（包括电批、风批、）a、能熟练操作装配工具；b、对照SOP检查产线工具是否为规定之型号；c、按SOP要求检查产线装配、工具的设置是否正确，如风、电批挡位等。d、检查是否按SOP要求进行接地；（含大地与批头所接静电地）e、检查所用电源是否按要求进行连接，如电源的档位是否正确；f、对于SOP有要求（或工程文件要求）的重点工位扭力需要与工艺检查并核对是否一致；3.1.2对产线加工工具的检查：（包括电烙铁、电风吹、刀片、胶锤等）a、按SOP检查产线设备档位设置是否正确，如电风吹档位；b、对照SOP检查产线是否按要求使用工具。c、对照SOP检查所用加工工具规格型号是否正确；d、对于电烙铁需要严格按照工艺文件要求对其温度实施监控，具体要求也可以参照工程文件和IQC原材料对其要求的焊接温度范围；3.1.3对产线测试仪器的检查a、对仪器的规格型号熟悉，能对仪器的每个调节按钮的功能熟悉，能正确操作产线所有使用的仪器；b、按SOP检查产线的仪器档位设置是否正确；c、按SOP检查产线仪器配置是否正确。d、按照仪器设备操作指导书检查产线操作设置是否正确；e、对于需要接地的仪器设备必须按照要求进行接地；f、对于高压仪器还需要有设备运行检查作业指导书，并且需要填写设备运行状况记录表；3.1.4对老化设备的检查ａ、按SOP检查老化车、老化架有掉电现象；b、检查老化设备能否正常工作，插座（头）是否过松；c、检查连接线是否有破皮、断路现象；d、检查老化车的指示灯显示是否正常；3.1.5.产线静电防护检测ａ、对静电环检测；方法：1.给静电测试仪装上电池（9V）；2.将静电测试仪的接地线接到产线的防静电地线上，并检查产线静电环接地情况；3.请被测人员的手按到静电测试仪的按钮上；4.观察静电测试仪的指示灯，如绿色灯亮，则表示正常，反之异常，通知产线更换或维修；（测试之前一定需要确认：A地线未氧化；B被测试操作员手不要碰撞工作台面、拉线；C静电手环需要与手腕良好接触，不能过松；出现以上问题有时会导致误判防静电环的好与坏；）b、对静电地线检查；方法：按静电地线的走向，观测线路有没有断路等情况（防静电地线上还需要接1个1兆欧的水泥电阻）；3.1.6产线烙铁接地检查如烙铁接地不良带有静电，在焊接静电敏感材料时，可能对静电敏感材料进行毁灭性的破坏；检测方法：用万用表的最小电阻挡，用一表笔接电源的地线，另一表笔接烙铁的外壳，观察万用表的读数，一般读数小于60欧；反之接地不正常；3.1.7对产线、FQC要求记录的表格进行查核，是否按时记录；3.1.8检查结果记录于《IPQC巡回检查记录表》。3.1.9每日检查产线上所放置的温湿度计，并保证加湿器运行正常；（静电安全区室温23±3℃，相对湿度45%-75%RH）3.1.10表面电阻测试仪器（我厂要求包装材料表面电阻值为106-1010）3.2物料使用状况查核3.2.1对上线使用之物料进行抽查。ａ、一般装配物料、包装物料、附件每条拉每两小时抽查5PCS；检查内容包括：Ⅰ、按BOM和物料代用通知检查物料规格、型号、颜色、料号等是否正确；Ⅱ、检查物料的版本是否正确（如：有版本的物料说明书、部分改模后的结构件等）；Ⅲ、检查包装物料的丝印、标志、内容是否正确。IX、彩盒、说明书、纸箱需要对其使用的单位符号进行确认（是否使用SI基本单位）b、新材料试用跟踪、反馈，每条拉每两小时抽查10PCS；Ⅰ、熟悉《新材料试用作业指导书》；A.小批量300套料，中批量2000（如生产紧急也可以进行跨流程进行中量试用，需要评估后经工程部审核、品质部长批准后方可执行）B.新材料试用时一般只允许出现一次不合格（公司产品之新增加的原材料则视情况决定）。C.新材料检验合格后在物料包装上贴上紫色的“新材料试用”标签；D.生产部按“新材料试用通知单”执行生产，并将产品隔离放置且标识清楚，IPQC对其标识、隔离状况、使用状况进行追踪监督并及时反馈异常情况。Ⅱ、物料检查内容同aⅠ、Ⅱ、ⅢⅢ、按《新材料试用通知单》要求，对新材料的标识进行检查，并要求产线隔离分开；c、特采物料跟踪、反馈，每条拉每两小时抽查10PCS；Ⅰ、熟悉《特采作业指导书》；A.品质部IQC收到经批准的“物料特采申请单”后，执行物料特采标识及相关单据的填制签核与传递，并标识上白色的“MRB”贴纸；B.品质部IPQC负责追踪内部使用之特采物料使用状况，填制“特采物料使用记录单”并由OA系统发至相关部门；C.监督生产部按“物料特采申请单”上之使用对策及评审意见执行特采物料的使用。Ⅱ、物料检查内容同aⅠ、Ⅱ、Ⅲ；Ⅲ、将特采物料使用详细情况记录于OA的特采使用记录栏目；d、紧急放行的物料进行跟踪；Ⅰ、熟悉《紧急放行作业指导书》；A、紧急放行物料投入产线时，由工程部、生产部、品质部PQC按各自职责实施监控。B、经审批后，由IQC在物料外包装上贴“紧急放行”标识。产部领回紧急放行物料后，及时通知PE和PQC；Ⅱ、检查内容同aⅠ、Ⅱ、Ⅲ；Ⅲ、跟踪结果记录于《巡回检查记录表》中；e、关键物料（如安规元器件、电磁兼容器件）每条拉每两小时抽查一次5PCS。Ⅰ、按《安规关键元器件清单》、《电磁兼容关键器件清单》检查是否按要求执行；（文件查阅：OA系统中的产品实现→委外认证测试申请）Ⅱ、按BOM检查物料规格、型号、颜色、认证厂家是否与资料显示等是否正确；Ⅲ、检查物料包装是否人为损坏。3.2.2对物料不良状况及时反馈,责成相关部门改善控制.a、对产线挑出坏品进行确认；b、对不良比例高的物料进行反馈相关部门处理；c、对有争议的不良品联络QE进行裁决。3.2.3督导产线物料规范摆放.a、监督产线物料按规范摆放；b、监督产线物料堆放高度按规范摆放。3.2.4督导产线规范标识物料,避免物料混放和损坏.a、原则上每种物料都要有标签，以做识别用；b、按BOM表检查物料标识是否正确；c、监督产线每种物料分开放置，禁止物料混放，以免错用。d、熟悉《产品标识与可追溯性控制》程序，物料标识。3.2.5督导产线物料规范搬运.a、检查产线搬运物料时是否有抛扔、脚踢、地上拖拉现