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JT/T860.6-2016目次前言.........……………….........…......…………………………........………··．．．．II1范围…2规范性引用文件－3术语和定义·4温拌剂类型.........………...............….........................................................…........…·25技术要求........…….......................................….....….....................…................…26试验方法…··7检验规则－8标志、包装、运输和储存……….......….........…………………………………………..7附录A（规范性附录）表面活性剂型温拌剂胶值试验方法.............................…...................8附录B（规范性附录）表面活性剂型温拌弗jpH值试验方法…..........................…................…9附录C（规范性附录）温拌沥青制备方法................……...............................................…10JT/T860.6-2016前JT/T860《沥青混合料改性添加剂》分为6个部分：一一第1部分：抗车辙剂；一一第2部分：高秸度添加剂：一一第3部分：阻燃剂；第4部分：抗剥落剂；第5部分：天然沥青：一一第6部分：温拌剂。本部分为πIT860的第6部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。言本部分由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/冗223）提出并归口。本部分起草单位：交通运输部公路科学研究院、阿克苏诺贝尔有限公司、山东山建道路工程研究所、河北省高速公路邢汾管理处。本部分主要起草人：张艳君、曹东伟、王勇、王立志、李作A恒、范勇军、赵文忠、张海燕、李雪。II1范围沥青混合料政性添加荆第6部分：温拌荆JT/T860.6-2016JT/T860的本部分规定了温拌剂的类型、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。本部分适用于温拌剂的生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T16582塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度或熔融范围）口巳E20公路工程沥青及沥青混合料试验规程盯巳E42公路工程集料试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1温拌剂war咀mixtureadditive添加到沥青或沥青混合料中，通过物理或化学作用，使沥青混合料能在相对较低的温度下正常施工，满足热拌沥青混合料技术要求的添加剂。3.2温拌沥青warm呻balt将温拌剂与沥青通过搅拌、剪切或胶体磨等方式加工得到的可在较低温度下正常施工，满足热拌沥青混合料技术要求的沥青。3.3温拌沥青混合料warmmixaspbalt(WMA)通过温拌剂的作用，沥青及矿料在降低拌和温度（20”30）℃条件下拌和得到的，满足热拌沥青混合料技术要求的混合料。3.4温拌剂掺量war回mixtureadditivecontent温拌剂与沥青和温拌剂总质量的比值，以百分比（%）计。3.5降黠型温拌亦l世scosity-reducingbasedWMAtechnology通过降低沥青在热拌施工温度附近的秸度，实现较低温度下施工、顺利压实的温拌剂。3.6表面活性剂型温拌弗jsurfactantb国edWMAtechnologyJT/T860.6-2016以表面活性剂为主要材料，通过降低沥青表面张力，实现温拌效果的温拌添加剂。4温拌剂类型温拌剂分为降教型温拌剂和表面活性剂型温拌剂。5技术要求5.1降黠型温拌剂降秸型温拌剂技术要求见表1,表1降辅型温拌~J技术要求指标单位技术要求外观粉末或细小颗粒状灰分（元机类）%,,;0.5含水率%,,;0.5熔点'C,,;1005.2表面活性剂型温拌剂表面活性剂型温拌剂既可采用“干法”加工工艺又可采用“湿法”加工工艺，其技术要求见表2。表2表面活性剂型温拌剂技术要求技术要求指标单位“干法”（直投）添加型“湿法＂（与沥青预混）添加型外观液体，无悬浮和沉淀物液体，无悬津和沉淀物胶值mg/g400叫“m有效固含量%;,,s.o,99.0pH值（25℃）9.5士I.05.3温拌沥青温拌沥青技术要求见表3,表3温拌沥青技术要求指标单位技术要求针人度（25℃，100g,5s)1/!0mm满足原洒青技术要求延度cm满足原沥青技术要求软化点吧不低于原沥青布氏秸度（135℃）Pa·s比原沥青降低309串以上2表３(续)指 标单 位技术要求ＴＦＯＴ沥青薄膜加热试验残留物质量变化率％满足原沥青技术要求针入度比％满足原沥青技术要求延度ｃｍ满足原沥青技术要求５.４ 温拌沥青混合料温拌沥青混合料技术要求见表４ꎮ表４ 温拌沥青混合料技术要求指 标单 位技术要求空隙率击实成型旋转压实％比原热拌沥青混合料提高值不大于０.５不大于原热拌沥青混合料值矿料间隙率％满足原热拌沥青混合料要求饱和度％满足原热拌沥青混合料要求马歇尔稳定度ｋＮ满足原热拌沥青混合料要求残留稳定度％满足原热拌沥青混合料要求冻融劈裂强度比ＴＳＲ％满足原热拌沥青混合料要求车辙试验动稳定度次/ｍｍ满足原热拌沥青混合料要求低温弯曲试验破坏应变με满足原热拌沥青混合料要求渗水系数ｍＬ/ｍｉｎ满足原热拌沥青混合料要求 注:其他类型温拌剂经试验和工程验证满足上述要求的ꎬ可以采用ꎮ６ 试验方法６.１ 温拌剂６.１.１ 降黏型温拌剂６.１.１.１ 外观通过目测检验温拌剂外观ꎮ６.１.１.２ 灰分降黏型温拌剂灰分的试验按ＪＴＧＥ２０中Ｔ０６１４方法进行ꎬ采用直径不小于１２０ｍｍ的蒸发皿ꎬ样品数量为(５±０.５)ｇꎮ６.１.１.３ 含水率降黏型温拌剂含水率的试验按ＪＴＧＥ４２中Ｔ０３４３进行ꎮ６.１.１.４ 熔点降黏型温拌剂熔点试验按ＧＢ/Ｔ１６５８２进行ꎮ３ＪＴ/Ｔ８６０.６—２０１６JT/T860.6-2016表3（续）指标单位技术要求质量变化率%满足原沥青技术要求TFOT沥青薄膜加热试验残留物针人度比9也满足原沥青技术要求延度cm满足原沥青技术要求5.4温拌沥青混合料温拌沥青混合料技术耍求见表4。表4温拌沥青混合料技术要求指标单位击实成型空隙率%旋转压实矿料间隙率%饱和度%马歇尔稳定度kN残留稳定度%冻融劈裂强度比四R%车辙试验动稳定度次Imm低温弯曲试验破坏应变με渗水系数mVmin注·其他类型温拌剂经试验和工程验证满足上述要求的，可以采用。6试验方法6.1温拌剂6.1.1降黠型温拌1fl]6.1.1.1外观通过目测检验温拌剂外观。6.1.1.2灰分技术要求比原热拌橱青混合料提高值不大于0.5不大于原热拌沥青混合料值满足原热拌沥青混合料要求满足原热拌沥青混合料要求满足原热拌沥青混合料要求满足原热拌沥青混合料要求满足原热拌沥青混合料要求满足原热拌沥青混合料要求满足原热拌沥青混合料要求满足原热拌沥青混合料要求降秸型温拌剂灰分的试验按JTGE20中T0614方法进行，采用直径不小于120mm的蒸发皿，样品数量为（5土0.5)g。6.1.1.3含水率降秸型温拌剂含水率的试验按π'GE42中T0343进行。6.1.1.4熔点降事由型温拌剂熔点试验按GB/T16582进行。3６.１.２ 表面活性剂型温拌剂６.１.２.１ 外观通过目测、玻璃棒搅拌检验温拌剂外观是否满足表２技术要求ꎮ６.１.２.２ 胺值表面活性剂型温拌剂胺值的试验按照附录Ａ进行ꎮ６.１.２.３ 有效固含量表面活性剂型温拌剂固含量的试验参照ＪＴＧＥ４２中Ｔ０３４３进行ꎬ固含量为烘干后总质量与温拌剂原质量的百分比ꎮ６.１.２.４ ｐＨ值表面活性剂型温拌剂ｐＨ值的试验按照附录Ｂ进行ꎮ６.２ 温拌沥青６.２.１ 制备方法温拌沥青制备方法按照附录Ｃ进行ꎮ６.２.２ 针入度针入度试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０６０４进行ꎮ６.２.３ 延度延度试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０６０５进行ꎮ６.２.４ 软化点软化点试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０６０６进行ꎮ６.２.５ 布氏黏度布氏黏度试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０６２５进行ꎮ６.２.６ 薄膜加热(ＴＦＯＴ)薄膜加热试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０６０９进行ꎮ６.３ 温拌沥青混合料６.３.１ 拌和成型与设定温度确定６.３.１.１ 拌和成型按照以下方法在试验室拌制掺加温拌剂的沥青混合料:———用烘箱将集料加热至预定温度ꎻ———先将温拌剂和热集料干拌３０ｓꎻ———然后加入预定用量的沥青拌和９０ｓꎻ———最后加入矿粉ꎬ再拌和９０ｓꎮ６.３.１.２ 设定温度确定按照以下方法确定设定温度:———确定原样沥青试验温度和沥青混合料空隙率参照值ꎻ４ＪＴ/Ｔ８６０.６—２０１６———按照温拌剂预定掺量进行温拌沥青混合料拌和ꎬ采用沥青混合料马歇尔击实方法成型试件ꎬ温度比原样沥青试验温度分别降低１０℃、２０℃、３０℃(如果采用１０℃、２０℃和３０℃３个数值不能确定设定温拌温度ꎬ则可以将温度范围扩大至０℃、１０℃、２０℃、３０℃和４０℃)ꎻ———测试空隙率ꎬ绘制空隙率与成型温度关系图ꎬ与原样沥青空隙率参照值比较ꎻ———按照表４空隙率要求在图上内插得到温拌剂相应温度限值ꎻ———采用旋转压实方法对所确定的设定温度进行验证ꎮ６.３.２ 空隙率空隙率的检测按照ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７０５进行ꎮ６.３.３ 矿料间隙率矿料间隙率的检测按照ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７０５进行ꎮ６.３.４ 饱和度饱和度的检测按照ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７０５进行ꎮ６.３.５ 马歇尔稳定度马歇尔稳定度试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７０９进行ꎮ６.３.６ 浸水残留稳定度浸水残留稳定度试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７０９进行ꎮ６.３.７ 冻融劈裂强度冻融劈裂强度试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７２９进行ꎮ６.３.８ 车辙车辙试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７１９进行ꎮ６.３.９ 低温弯曲低温弯曲试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７１５进行ꎮ６.３.１０ 渗水系数渗水系数试验按ＪＴＧＥ２０中的Ｔ０７３０进行ꎮ７ 检验规则７.１ 检验项目及要求７.１.１ 检验类型分为出厂检验和型式检验ꎬ检验项目及要求见表５ꎮ７.１.２ 型式检验包括第５章技术要求中所有规定ꎬ有下列情况之一时应进行型式检验:ａ) 新产品的试制定型检验ꎻｂ) 正式生产后ꎬ工艺或原材料有较大变化ꎬ可能影响产品性能时ꎻｃ) 停产半年以上ꎬ重新恢复生产时ꎻｄ) 每正常生产满５００ｔ时的周期性检验ꎻ５ＪＴ/Ｔ８６０.６—２０１６ｅ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时ꎻｆ) 国家或行业质量技术监督部门提出型式检验要求时ꎮ表５ 检验项目及要求序号项 目出厂检验型式检验技术要求试验方法１２３４降黏型温拌剂外观＋＋５.１６.１.１.１灰分(无机类)＋＋５.１６.１.１.２含水率＋＋５.１６.１.１.３熔点＋＋５.１６.１.１.４５６７８表面活性剂型温拌剂外观＋＋５.２６.１.２.１胺值＋＋５.２６.１.２.２有效固含量＋＋５.２６.１.２.３ｐＨ值＋＋５.２６.１.２.４９针入度－＋５.３６.２.２１０延度－＋５.３６.２.３１１软化点＋＋５.３６.２.４１２布氏黏度＋＋５.３６.２.５１３ＴＦＯＴ－＋５.３６.２.６１４空隙率＋＋５.４６.３.２１５矿料间隙率－＋５.４６.３.３１６饱和度－＋５.４６.３.４１７马歇尔稳定度－＋５.４６.３.５１８残留稳定度－＋５.４６.３.６１９冻融劈裂强度比ＴＳＲ－＋５.４６.３.７２０车辙试验动稳定度＋＋５.４６.３.８２１低温弯曲试验破坏应变－＋５.４６.３.９２２渗水系数－＋５.４６.３.１０７.２ 组批、抽样和判定规则７.２.１ 组批以同一类型、同一型