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1市政工程部桥梁工程监理手册北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司二○一三年四月十八日2一、工程概况××××××3二、工程施工工艺流程1）桩基钻孔灌注桩施工工艺框图测量放样设备安装埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下灌注导管水下混凝土灌注桩头处理混凝土养护补充泥浆稳定孔内水头护筒加工调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣调整钢筋笼高程与桩位中心偏差检测沉渣厚度检测导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度场地平整设备配套、器材进场安装循环系统泥浆性能调整首次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的处理准备清孔器具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒泥浆制备42）承台承台施工工艺框图自检合格报请监理工程师验收合格拌制、浇注砼立模板、绑扎钢筋钢筋制作桩基检测合格开挖基坑、破桩头测量放线检查尺寸及高程（自检）制作砼试件53）柱钢筋砼墩柱施工工艺框图钢筋加工测量放样钢筋绑扎支模板浇注砼养生拆模钢筋认可工程师检测YN交验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN试压试块制作模板加工64）盖梁盖梁施工工艺框图测量放线支架基础处理支架基础施工支架安装底模安装钢筋绑扎预应力体系安装定位位位穿预应力钢筋侧模安装混凝土浇筑混凝土养生侧模拆除预应力张拉、锚固预应力孔道压浆封锚模板及支架拆除钢筋加工预应力钢筋制作混凝土运输混凝土搅拌千斤顶、压力表配对校验灰浆配制试块制作养生试块试验混凝土试块制作养生混凝土试块试验75）T梁制作预应力T梁预制施工工艺框图底模铺设绑扎钢筋钢筋下料成型安放波纹管支侧模板现场检查浇注砼砼拌合运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线钢铰线下料张拉压浆灰浆配制封锚试块制作吊运试块检测检查验收模板制作准备工作86）箱梁制作预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图基础处理及搭支架平整场地支模板及预压绑扎底腹板钢筋及安波纹管中线标高检查钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板第一次浇注砼及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼养生及拆侧模、内顶板模板穿预应力钢绞线张拉压浆封锚拆箱梁底模板及支架中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测试块制作砼拌合及运输试块检测模板制作97）悬浇箱梁悬浇变截面箱梁工艺流程框图立侧模涂脱模油绑底板立墙钢筋设纵向竖向预应力管道检查模板平面尺寸束道位置N立芯模扎顶板钢筋设纵向横向预应力管道检查N砼泵准备千斤顶校验千斤顶校验千斤顶校验Y浇捣砼养护张拉三向预应力压浆顶推挂篮结束制作试块R＞80%R28d制作试块Y准备工作设备机具正常测量控制点砼试配砼泵调试各材料进场各材料实验挂篮制作试拼挂篮拼装成型底板成型挂篮试压调正平台标高轴线放样N调正尺寸底板成型10预应力张拉工艺框图梁体砼强度检查检查处理锚垫板下砼钢绞线伸长量计算清孔穿束报工程师审批报工程师审批锚具、孔道、千斤顶三对中初张拉张拉控制吨位张拉超张拉持荷5分钟测量回缩值回油、卸载、锚固孔道压浆张拉设备标检通讯设备准备张拉劳动力组织锚封砼测量伸长值测量伸长值测量伸长值NYNY118）钢箱梁制作钢箱梁制作施工工艺框图下料→零部件→纵肋→喷砂油漆→底漆加劲肋组装成隔板构件→焊接→喷砂除锈→底漆隔板底板→喷砂除锈→底漆→拼装→焊接→探伤→拍片腹板组装成T型构件→腹板竖肋→焊接→探伤→喷砂底漆顶板连接板→钻孔→喷砂钢箱梁组装、焊钢梁组装①隔板与底板→底板的纵肋②腹板或T型梁与底板（隔板）③顶板纵肋④顶板钢梁焊接①隔板与腹板底板焊接；②底板与腹板焊接；③其它焊缝焊接钢梁表面处理①焊缝检测；②喷砂；③喷铝；④外表面油漆129）钢箱梁钢箱梁高强螺栓安装施工工艺框图高强度螺栓复验及工艺试验连接件抗滑移系数试验检查连接面，清除污垢、油污及焊疤等临时螺栓及冲钉施工检查拼接板接触面缝隙施拧扳手标定高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧施拧扳手校验、检查扳手标定验收扭矩系数确定超标加填板更换高强度螺栓钢箱梁吊装就位工程师检测YN1310）桥面系施工防护墙及砼铺装层施工工艺框图灌注湿接缝砼绑扎锚筋绑扎防护墙钢筋浇注铺装层砼设置伸缩缝，安装护栏交验工程师检测N浇注防护墙砼工程师检测NYY安装模板绑扎桥面铺装钢筋安装泄水管钢筋认可钢筋加工14桥梁面层施工工艺框图施工准备检查复测道路底层平整度、标高洒布粘油层摊铺粗沥青砼压实沥青砼洒布粘油层检查温度沥青检查温度沥青＞130℃检查温度沥青＞80℃拌厂供应沥青砼混合料检查到现场温度重交＞150℃摊铺沥青混合料拌厂供应沥青砼混合检查到现场温度重交＞150℃终压检查平整度度初压竣工验收复压检查温度初压＞150℃复压＞130℃终压＞80℃15三、工程验收主要内容及验收标准1、桩基（1）钻孔灌注桩施工的主要检验内容1）在终孔和清孔后应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检查。2）钻孔灌注桩混凝土的强度。3）凿除桩头混凝土后，有无残缺的松散混凝土。4）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合要求。（2）验收标准原材料的检测及验收1）砼的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用砼原材料的品种及规格，必须符合砼施工配合比的规定。2）水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑活水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。3）散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。164）每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果。F、注意产品的强度指标（岩石立方体强度活压碎指标值）石料进场前，应检查产品质量是否符合要求，而且至少应取样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53—79的规定。5）入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。6）每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；17c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g、如为海砂，应注明氯盐含量；砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的建安方法必须符合JGJ52—79的规定。7）夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配砼的加水量。8）钢筋进场须附有质量证明书活检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。9）焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。单桩检验及验收181）单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、砼的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。2）桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就为后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。3）钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。4）清孔结束后，在进孔你将的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。5）钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。6）在搅拌和灌注砼过程中，应按下列规定进行检查：a、检查砼的组成材料的质量和用量，每条桩不少于两次；b、检查砼在拌制地点和灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；c、如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；d、砼的拌制试件应随时检测。7）冬季施工时，还应每两小时检查一次下列内容：a、检查外加剂的加量；19b、测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度；c、测量砼自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度。检查结果应及时填入“砼配制记录”8）高温期间施工时尚应检测下列内容：a、外加剂溶液的质量和加量，每条桩不少于两次；b、砼出机温度和灌注前的温度，每两小时一次。9）砼灌注顶面高度应符合10.5.13的规定。10）砼的灌注充盈系数不小于1，沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比不小于1.11）单桩施工完毕后应提交下列资料：a、钻孔桩桩孔钻进记录；b、钢筋笼吊装记录；c、砼配制（含试块捣制）记录；d、砼灌注记录；e、事故处理记录；全部工程质量检验与验收1）桩位偏差，按总桩数抽查10%，但不少于3根。202）灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求及施工规范的规定。砼强度的评定须按GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》执行。3）砼的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和试块留置必须符合规范的要求。注：a、检查砼抗压强度应以边长150的立方体试块，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定，其压试结果作为桩体砼是否能够达到设计强度等级的依据。作为评定桩身砼强度等级的试块，应在灌注地点制作：4）标准养护的试块组数，应按每条桩不少于一组留制。每组（三块）试块应在同盘砼中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：a、取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，其基本单位为pa；b、当三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的砼试块的强度。注：试块外形与试验方法不符合试验要求时，其试验结果不应采用。5）桩身质量须经下列检测：21a、静压试桩数量一级为桩数的1%，但不少于2根，允许承载力满足设计要求；b、钻探抽心验桩的抽检数量，一般端承桩为桩数的10%，摩擦桩为5—15%，砼密实连续，强度和孔底沉渣满足设计要求。c、动测、超声等无损检测比例一般为桩数的20—50%，判析桩身砼连续、质量合格，桩径符合要求。6）分项工程质量评定合格7）分部工程质量评定合格2、承台、墩柱、盖梁检查内容（1）承台、墩柱、盖梁钢筋的主要检查内容1）a、钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能应符合设计要求。b、钢筋进场时，按批抽取试件和性能试验，必须符合规定。c、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，应进行检验活专项报告。2）钢筋弯制和末端弯钩，应符合规范6.23和6.2.4条规定。3）a、钢筋的连接形式应符合设计要求；b、钢筋的接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合规范6.3.2和6.3.5条规定。c、钢筋焊接接头质量、带肋钢筋（HRB335/HRB400）机械连接接头质量应符合设计要求。4）钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状应符合设计要求。225）预埋件的规格、数量、位置应符合设计要求。6）钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接头表面不得有加渣、焊瘤应符合规范6.5.6条规定。承台、墩柱、盖梁钢筋验收标准序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折±20箍筋内净尺寸±52网的长、宽±10网眼尺寸±10网眼对角线差153受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20钢筋保护层厚